單向閥制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)提出了單向閥，包括：閥體，所述閥體中間設(shè)有主通孔，所述主通孔內(nèi)壁上固定設(shè)置有限位裝置，所述限位裝置下端面為錐形面，所述閥體上端固定設(shè)置有卡位部；閥芯，包括依次固定連接的上導(dǎo)向部、錐形部、中導(dǎo)向部、環(huán)形槽、凸肩和下導(dǎo)向部，所述環(huán)形槽上設(shè)有彈性密封裝置，所述閥芯可滑動的套置在所述主通孔內(nèi)，所述彈性密封裝置不超過所述限位裝置下端錐形面。本發(fā)明專利技術(shù)的有益效果在于：穩(wěn)定性高，靈敏度高，不易磨損，密封性好，使用壽命長。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及閥領(lǐng)域，特別涉及單向閥。
技術(shù)介紹
單向閥又稱止回閥或逆止閥，在氣壓系統(tǒng)或液壓系統(tǒng)中用于防止流體的反向流動。在作為高壓系統(tǒng)的液流控制時，由于液流具有壓力高(通常在25MPa600MPa)、頻率快(通常達(dá)到120次/分鐘以上)的特點(diǎn)，閥芯與閥體之間的頻繁開、合動作，極容易造成閥體與閥芯之間對位不準(zhǔn)或接觸線發(fā)生磨損，使閥芯與閥體的流道孔口之間的密封不穩(wěn)定；通過實(shí)驗(yàn)顯示，普通結(jié)構(gòu)的單向閥，如閥芯為球面結(jié)構(gòu)，在200MPa的高壓下使用壽命只有約5萬次，而錐形閥芯稍好，約為7.5萬次，均存在使用壽命短的不足。而且，一旦閥芯或閥體磨損較大影響其工作穩(wěn)定性，又很難維修或更換損壞的零部件，只能更換新的單向閥，造成使用成本聞昂。故有必要專利技術(shù)一種單向閥解決這一缺陷。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)提出單向閥，解決了現(xiàn)有技術(shù)中單向閥穩(wěn)定性差，靈敏度低，易磨損，密封性差，使用壽命短的缺陷。本專利技術(shù)的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:單向閥，包括:閥體，所述閥體中間設(shè)有主通孔，所述主通孔內(nèi)壁上固定設(shè)置有限位裝置，所述限位裝置下端面為錐形面，所述閥體上端固定設(shè)置有卡位部；閥芯，包括依次固定連接的上導(dǎo)向部、錐形部、中導(dǎo)向部、環(huán)形槽、凸肩和下導(dǎo)向部，所述環(huán)形槽上設(shè)有彈性密封裝置，所述閥芯可滑動的套置在所述主通孔內(nèi)，所述彈性密封裝置不超過所述限位裝置下端錐形面；閥管，所述閥管中空，所述閥管內(nèi)壁設(shè)有與所述卡位部配合的卡槽，所述閥體套置在所述閥管內(nèi)，所述閥體外壁與所述閥管內(nèi)壁緊密貼合，所述閥管下端固定有帶副通孔的底部，所述底部上固定有中空的支撐部，所述支撐部外套有彈性元件，所述下導(dǎo)向部套置在所述彈性元件另一端內(nèi)，所述閥芯上下運(yùn)動時，所述下導(dǎo)向部下端面不超出所述支撐部的上端面。進(jìn)一步，所述彈性密封裝置為O形密封圈。進(jìn)一步，所述上導(dǎo)向部上端為圓錐形，所述圓錐形頂點(diǎn)為圓形，所述下導(dǎo)向部正下方的所述底部上對應(yīng)設(shè)有圓錐孔。進(jìn)一步，所述下導(dǎo)向部下端為圓錐形。進(jìn)一步，所述彈性元件為塔形彈簧。本專利技術(shù)的有益效果在于:由閥體、閥芯和閥管組成，結(jié)構(gòu)簡單、裝配簡單并且成本低；上導(dǎo)向部、中導(dǎo)向部、下導(dǎo)向部和支撐部的設(shè)置，使閥芯在工作過程中始終保持高同心度，高靈敏度，并且不產(chǎn)生偏移，防止閥體和閥芯之間的摩擦，保證單向閥正常工作和密封性，提高單向閥的壽命；支撐部的設(shè)置也避免下導(dǎo)向部與彈性元件在工作過程中產(chǎn)生干涉，提高單向閥的穩(wěn)定性。附圖說明為了更清楚地說明本專利技術(shù)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本專利技術(shù)的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本專利技術(shù)單向閥的爆炸視圖；圖2為圖1中閥管的仰視圖。具體實(shí)施例方式下面將結(jié)合本專利技術(shù)實(shí)施例中的附圖，對本專利技術(shù)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本專利技術(shù)一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本專利技術(shù)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本專利技術(shù)保護(hù)的范圍。參照圖1-2單向閥，包括:閥體1，所述閥體I上設(shè)有主通孔13，所述主通孔13內(nèi)壁上固定設(shè)置有限位裝置12，所述限位裝置12下端面為錐形面，所述閥體I上端固定設(shè)置有卡位部11 ;閥芯2，包括依次固定連接的上導(dǎo)向部21、錐形部22、中導(dǎo)向部23、環(huán)形槽24、凸肩26和下導(dǎo)向部27，所述環(huán)形槽24上設(shè)有彈性密封裝置25，所述閥芯2可滑動的套置在所述主通孔13內(nèi)，所述彈性密封裝置25不超過所述限位裝置12下端錐形面；閥管4，所述閥管4中空，所述閥管內(nèi)壁設(shè)有與所述卡位部11配合的卡槽41，所述閥體I套置在所述閥管4內(nèi)，所述閥體I外壁與所述閥管4內(nèi)壁貼合，所述閥管4下端固定有帶副通孔44的底部43，所述底部43上固定有中空的支撐部42，所述支撐部42外套有彈性元件3，所述下導(dǎo)向部27套置在所述彈性元件3另一端內(nèi)，所述閥芯2上下運(yùn)動時，所述下導(dǎo)向部27下端面不超出所述支撐部42的上端面。本專利技術(shù)所述限位裝置12用于限制所述閥芯2的位置，使所述彈性密封裝置25不超過所述限位裝置12的下端錐形面，當(dāng)所述彈性元件3將所述閥芯2頂起，所述彈性密封裝置25與所述限位裝置12下端錐形面接觸時，所述限位裝置12起密封作用，并且錐形面的設(shè)置使得所述彈性密封裝置25在發(fā)生一定磨損時仍能保持密封性能，密封性好。本專利技術(shù)工作時所述閥芯2上下運(yùn)動，所述上導(dǎo)向部21和所述中導(dǎo)向部23沿所述限位裝置12中心線運(yùn)動，所述下導(dǎo)向部27沿所述支撐部42中心線運(yùn)動，使的所述閥芯2上下兩端不產(chǎn)生大的偏移，同心度高，減少了所述閥體I與所述閥芯2偏移時產(chǎn)生摩擦，避免因摩擦影響單向閥的靈敏度，因此增加單向閥的穩(wěn)定性性、靈敏度和壽命；所述彈性元件3主要起到使所述閥芯2復(fù)位的作用；所述支撐部42對所述閥芯2起到定位作用，所述支撐部42對外套的所述彈性元件3起支撐作用；單向閥閉合時，所述彈性元件3將所述閥芯2頂起，使所述彈性密封裝置25與所述限位裝置12下端錐形面接觸，這時所述彈性密封裝置25對所述凸肩26有一個力的作用，所述凸肩26起到支撐和固定所述彈性密封裝置25的作用，并且所述彈性元件3—端是頂在所述凸肩26上的，所以所述凸肩26也起到支撐所述彈性元件3的作用；所述錐形部22可以減小流體對所述閥芯2的沖擊，并且連接所述上導(dǎo)向部21和所述中導(dǎo)向部23，起過度作用，即使在產(chǎn)生偏移的情況下，復(fù)位時所述錐形部22沿著所述限位裝置12下端錐形面和所述限位裝置12內(nèi)壁滑動，能使所述閥芯2很快的恢復(fù)初始狀態(tài)的同心度，并且減小摩擦。本專利技術(shù)所述環(huán)形槽24的設(shè)置主要對所述彈性密封裝置25起定位和固定作用；所述卡位部11和所述卡槽41的設(shè)置主要是固定所述閥體I的在所述閥管4上的位置，裝配時也簡單，結(jié)合所述閥體I外壁與所述閥管4內(nèi)壁的緊密貼合，起密封作用，防止流體經(jīng)所述閥體I和所述閥管4的間隙流出。進(jìn)一步，所述彈性密封裝置25為O形密封圈。O形密封圈價格便宜，密封性能好，使用者可以根據(jù)需要選用其它彈性密封裝置，只要達(dá)到密封性好即可。進(jìn)一步，所述上導(dǎo)向部21上端為圓錐形，所述圓錐形頂點(diǎn)為圓形。圓錐形設(shè)計(jì)可以減小流體對閥芯的沖擊，增加單向閥的穩(wěn)定性。進(jìn)一步，所述下導(dǎo)向部27下端為圓錐形，所述下導(dǎo)向部27正下方的所述底部43上對應(yīng)設(shè)有圓錐孔(未圖示)。所述下導(dǎo)向部27下端圓錐形和圓錐孔的設(shè)置便于生產(chǎn)時定位裝配。近一步，所述彈性元件3為塔形彈簧。彈簧價格便宜，組裝方便，塔形是根據(jù)所述支撐部比所述下導(dǎo)向部大設(shè)計(jì)的。本專利技術(shù)由閥體、閥芯和閥管組成，結(jié)構(gòu)簡單、裝配簡單并且成本低；上導(dǎo)向部、中導(dǎo)向部、下導(dǎo)向部和支撐部的設(shè)置，使閥芯在工作過程中始終保持高同心度，高靈敏度，并且不產(chǎn)生偏移，防止閥體和閥芯之間的摩擦，保證單向閥正常工作和密封性，提高單向閥的壽命；支撐部的設(shè)置也避免下導(dǎo)向部與彈性元件在工作過程中產(chǎn)生干涉，提高單向閥的穩(wěn)定性。以上所述僅為本專利技術(shù)的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本專利技術(shù)，凡在本專利技術(shù)的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本專利技術(shù)的保護(hù)范圍之內(nèi)。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
單向閥，其特征在于，包括：閥體，所述閥體中間設(shè)有主通孔，所述主通孔內(nèi)壁上固定設(shè)置有限位裝置，所述限位裝置下端面為錐形面，所述閥體上端固定設(shè)置有卡位部；閥芯，包括依次固定連接的上導(dǎo)向部、錐形部、中導(dǎo)向部、環(huán)形槽、凸肩和下導(dǎo)向部，所述環(huán)形槽上設(shè)有彈性密封裝置，所述閥芯可滑動的套置在所述主通孔內(nèi)，所述彈性密封裝置不超過所述限位裝置下端錐形面；閥管，所述閥管中空，所述閥管內(nèi)壁設(shè)有與所述卡位部配合的卡槽，所述閥體套置在所述閥管內(nèi)，所述閥體外壁與所述閥管內(nèi)壁緊密貼合，所述閥管下端固定有帶副通孔的底部，所述底部上固定有中空的支撐部，所述支撐部外套有彈性元件，所述下導(dǎo)向部套置在所述彈性元件另一端內(nèi)，所述閥芯上下運(yùn)動時，所述下導(dǎo)向部下端面不超出所述支撐部的上端面。

【技術(shù)特征摘要】
1.向閥，其特征在于，包括: 閥體，所述閥體中間設(shè)有主通孔，所述主通孔內(nèi)壁上固定設(shè)置有限位裝置，所述限位裝置下端面為錐形面，所述閥體上端固定設(shè)置有卡位部； 閥芯，包括依次固定連接的上導(dǎo)向部、錐形部、中導(dǎo)向部、環(huán)形槽、凸肩和下導(dǎo)向部，所述環(huán)形槽上設(shè)有彈性密封裝置，所述閥芯可滑動的套置在所述主通孔內(nèi)，所述彈性密封裝置不超過所述限位裝置下端錐形面； 閥管，所述閥管中空，所述閥管內(nèi)壁設(shè)有與所述卡位部配合的卡槽，所述閥體套置在所述閥管內(nèi)，所述閥體外壁與所述閥管內(nèi)壁緊密貼合，所述閥管下端固定有帶副通孔的底...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：馬友朝，
申請(專利權(quán))人：馬友朝，
類型：發(fā)明
國別省市：