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    一種抽油機(jī)用新型雙平衡減速器制造技術(shù)

    技術(shù)編號:8679803 閱讀:161 留言:0更新日期:2013-05-09 00:00
    本發(fā)明專利技術(shù)提供了一種抽油機(jī)用新型減速器,解決了現(xiàn)有抽油機(jī)用電動機(jī)在低功率因數(shù)狀態(tài)下工作的問題;該減速器的輸出軸由空套軸及實(shí)心軸組成,二軸分別與抽油機(jī)的二次平衡重及一次曲柄平衡重連接,空套軸與實(shí)心軸的轉(zhuǎn)速比為1:2。當(dāng)抽油機(jī)處于上沖程時(shí),電動機(jī)、一次曲柄平衡重及二次平衡重共同拖動抽油桿上行;在下沖程時(shí),電動機(jī)、二次平衡重和抽油桿重一起拖動一次曲柄平衡重上行;這樣就可以大大減小電動機(jī)的功率配置,避免大馬拉小車的現(xiàn)象,從而提高電機(jī)效率,降低能耗。

    【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

    本專利技術(shù)涉及一種減速器,具體的是應(yīng)用于抽油機(jī)上的減速器。
    技術(shù)介紹
    目前常規(guī)游梁式抽油機(jī)采用曲柄平衡或以曲柄平衡為主的復(fù)合平衡,曲柄平衡裝置在減速器輸出軸上產(chǎn)生的平衡扭矩按正弦規(guī)律變化,載荷扭矩曲線和曲柄平衡扭矩曲線折減后,即使是在理想平衡狀態(tài)下,仍然存在凈扭矩曲線波動大、有較高的峰值和較深的負(fù)向谷值問題,這樣勢必要選用較大扭矩的減速器和較大功率的電動機(jī),造成大馬拉小車的費(fèi)力耗能情況,這樣就使抽油機(jī)效率低,能耗嚴(yán)重,而且電動機(jī)工作在低功率因數(shù)狀態(tài),也會使電網(wǎng)的供電質(zhì)量變差很多。
    技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
    為了解決上述問題,本專利技術(shù)提供了一種抽油機(jī)用新型減速器,該減速器結(jié)合抽油機(jī)工作特點(diǎn)而設(shè)計(jì),使電動機(jī)在低功率因數(shù)狀態(tài)下運(yùn)行,進(jìn)而達(dá)到節(jié)能的目的。為實(shí)現(xiàn)上述專利技術(shù)目的,本申請采用的技術(shù)方案是:抽油機(jī)用新型雙平衡減速器,采用二級傳動,包括輸入軸、中間軸及輸出軸,其中輸出軸由第一空套軸、第二空套軸及實(shí)心軸組成,所述實(shí)心軸的兩端分別安裝軸承,實(shí)心軸通過這兩個(gè)軸承支撐定位在第一空套軸及第二空套軸內(nèi),實(shí)心軸的中心處鍵連接第一傳動齒輪;另外兩根空套軸分別通過軸承支撐定位在減速箱內(nèi),第一及第二空套軸上分別鍵連接第二傳動齒輪及第三傳動齒輪;中間軸上分別鍵連接有與第一、第二及第三傳動齒輪相配合的齒輪,空套軸與實(shí)心軸的轉(zhuǎn)速比為1:2。本專利技術(shù)的有益效果:本申請的抽油機(jī)用新型減速器,設(shè)計(jì)的輸出軸包括空套軸及實(shí)心軸,二軸分別與二次平衡重及一次曲柄平衡重連接,且二者的轉(zhuǎn)速比為1:2,所以當(dāng)抽油機(jī)處于當(dāng)上沖程時(shí),電動機(jī)、一次曲柄平衡重及二次平衡重共同拖動抽油桿上行;在下沖程時(shí),電動機(jī)、二次平衡重和抽油桿重一起拖動一次曲柄平衡重上行;這樣就可以大大減小電動機(jī)的功率配置,避免大馬拉小車的現(xiàn)象,從而提高電機(jī)效率,降低能耗。附圖說明圖1是本專利技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本申請減速器使用過程中與抽油機(jī)其他部件連接示意圖。圖3是配置常規(guī)減速器的抽油機(jī)電機(jī)輸出軸功率曲線圖。圖4是使用本申請減速器的抽油機(jī)電機(jī)輸出軸功率曲線圖。具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對本申請作進(jìn)一步的說明:由圖1所示:抽油機(jī)用新型雙平衡減速器,采用二級傳動,包括輸入軸1、中間軸2及輸出軸,其中輸入軸I與中間軸2的結(jié)構(gòu)及二者之間的傳動方式采用的是常規(guī)技術(shù);本申請減速器的技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)是采用了新結(jié)構(gòu)的輸出軸,該輸出軸由第一空套軸3、第二空套軸10及實(shí)心軸5組成,所述實(shí)心軸5的兩端分別安裝深溝球軸承4,實(shí)心軸5通過這兩個(gè)深溝球軸承4支撐定位在第一空套軸3及第二空套軸10內(nèi),實(shí)心軸5的中心處鍵連接第一傳動齒輪7 ;另外兩根空套軸分別通過深溝球軸承7支撐定位在減速箱內(nèi),第一及第二空套軸上分別鍵連接第二傳動齒輪6及第三傳動齒輪9 ;中間軸2上分別鍵連接有與第一、第二及第三傳動齒輪相配合的齒輪,實(shí)現(xiàn)中間軸與實(shí)心軸之間及中間軸與空套軸之間的動力傳動,空套軸3與實(shí)心軸10的轉(zhuǎn)速比為1:2。如圖2所示:使用時(shí)抽油機(jī)的一次平衡曲柄重與該減速器的實(shí)心軸5固定連接,其工作過程與普通的游梁抽油機(jī)一樣,曲柄平衡重帶動連桿運(yùn)動,進(jìn)一步帶動驢頭及抽油桿柱做上下往復(fù)運(yùn)動,完成抽油任務(wù);而減速器的空套軸上鍵連接二次平衡重。工作時(shí),電動機(jī)帶動減速箱內(nèi)輸入軸I轉(zhuǎn)動,此時(shí)輸入軸I的轉(zhuǎn)速為152r/min,輸入軸I與中間軸2間傳動齒輪的傳動比為5.7,這樣輸出軸2的轉(zhuǎn)速為26.2r/min ;中間軸2與實(shí)心軸10之間傳動齒輪的傳動比為2.2,使得實(shí)心軸10的轉(zhuǎn)速為12r/min ;同時(shí)中間軸2與空套軸之間傳動齒輪的傳動比為4.4,這樣空套軸的轉(zhuǎn)速為6r/min,可以看出空套軸與輸出軸的轉(zhuǎn)速比為1:2。設(shè)計(jì)二者的轉(zhuǎn)速比為1:2,其目的是當(dāng)上沖程時(shí),電動機(jī)、一次曲柄平衡重及二次平衡重共同拖動抽油桿上行;在下沖程時(shí),電動機(jī)、二次平衡重和抽油桿重一起拖動一次曲柄平衡重上行;這樣就可以大大減小電動機(jī)的功率配置,避免大馬拉小車的現(xiàn)象,從而提高電機(jī)效率,降低電耗。另外我們還分別繪制了上述工況下的抽油機(jī)電機(jī)輸出軸功率曲線圖(具體見圖4)及配置常規(guī)減速器的抽油機(jī)電機(jī)輸出軸功率曲線圖(具體見圖3),由圖3可以看出,電機(jī)輸出存在負(fù)功率,這樣正峰值也比較大,曲線波動也比較大;而從圖4可以看出,采用此減速器傳遞動力后已經(jīng)不存在負(fù)功率的問題,正峰值也有明顯減小,曲線波動也有所平緩。本文檔來自技高網(wǎng)...

    【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
    一種抽油機(jī)用新型雙平衡減速器,采用二級傳動,包括輸入軸、中間軸及輸出軸,其特征在于:所述輸出軸由第一空套軸、第二空套軸及實(shí)心軸組成,其中實(shí)心軸的兩端分別安裝軸承,實(shí)心軸通過這兩個(gè)軸承支撐定位在第一空套軸及第二空套軸內(nèi),實(shí)心軸的中心處鍵連接第一傳動齒輪;另外兩根空套軸分別通過軸承支撐定位在減速箱內(nèi),第一及第二空套軸上分別鍵連接第二傳動齒輪及第三傳動齒輪;所述中間軸上分別鍵連接有與第一、第二及第三傳動齒輪相配合的齒輪,空套軸與實(shí)心軸的轉(zhuǎn)速比為1:2。

    【技術(shù)特征摘要】
    1.一種抽油機(jī)用新型雙平衡減速器,采用二級傳動,包括輸入軸、中間軸及輸出軸,其特征在于:所述輸出軸由第一空套軸、第二空套軸及實(shí)心軸組成,其中實(shí)心軸的兩端分別安裝軸承,實(shí)心軸通過這兩個(gè)軸承支撐定位在第一空套軸及第二空套軸內(nèi),實(shí)心...

    【專利技術(shù)屬性】
    技術(shù)研發(fā)人員:梁宏寶陳穎王巖梁宇寧孟慶偉才松林
    申請(專利權(quán))人:東北石油大學(xué)
    類型:發(fā)明
    國別省市:

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