一種內(nèi)嚙合齒廓副制造技術(shù)

一種內(nèi)嚙合齒廓副，內(nèi)齒輪單個齒廓由在極坐標(biāo)中依次滿足一階連續(xù)的直線段I、余弦曲線I、直線段II和余弦曲線II的余弦基復(fù)合曲線構(gòu)成，與內(nèi)齒輪單個齒廓對應(yīng)的外齒輪的單個共軛齒廓通過嚙合原理得到，形成共軛齒廓副；完整共軛齒廓副為內(nèi)齒輪、外齒輪的單個齒廓分別繞其中心按照其齒數(shù)均布得到。本發(fā)明專利技術(shù)采用先在極坐標(biāo)中依次確定滿足一階連續(xù)構(gòu)成內(nèi)齒輪單個齒廓的直線段I、余弦曲線I、直線段II和余弦曲線II；然后將其轉(zhuǎn)換到直角坐標(biāo)系中，再由單個齒廓按照嚙合原理得到與其共軛的外齒輪上對應(yīng)的單個齒廓，形成單個的共軛齒廓副；最后將內(nèi)、外齒輪的單個齒廓分別繞其中心按照其齒數(shù)進(jìn)行均布得到完整的共軛齒廓副。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

該專利技術(shù)屬于機械工程領(lǐng)域，尤其涉及一種流體機械領(lǐng)域的內(nèi)嚙合齒廓副。
技術(shù)介紹
齒輪泵主要有外嚙合齒輪泵和內(nèi)嚙合齒輪泵兩種，內(nèi)嚙合齒輪泵具有結(jié)構(gòu)緊湊、相對滑動率小、壽命長，流量脈動小、噪音低、高速下容積效率高等優(yōu)點而獲得廣泛應(yīng)用。內(nèi)嚙合泵的核心部件是一對具有共軛齒廓的內(nèi)、外嚙合齒輪副，其齒廓副設(shè)計合理與否將直接影響著泵性能。目前內(nèi)嚙合齒輪泵主要有漸開線類內(nèi)嚙合泵、擺線類內(nèi)嚙合泵及直線共軛齒廓內(nèi)嚙合泵等。其共同的設(shè)計方法一般是在直角坐標(biāo)系中直接設(shè)計齒廓副，這種齒廓副設(shè)計方法由于設(shè)計參數(shù)少，通常只能設(shè)計成對稱齒廓的內(nèi)嚙合泵。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)目的在于提供一種內(nèi)嚙合齒廓副，解決現(xiàn)有內(nèi)嚙合齒輪副存在的設(shè)計參數(shù)少，通常只能設(shè)計成對稱齒廓的內(nèi)嚙合泵的問題。本專利技術(shù)另一個目的在于提供上述內(nèi)嚙合齒廓副的設(shè)計方法。本專利技術(shù)技術(shù)方案如下:一種內(nèi)嚙合齒廓副，內(nèi)齒輪單個齒廓在極坐標(biāo)中依次由滿足一階連續(xù)的直線段1、余弦曲線1、直線段II和余弦曲線II組成的余弦基復(fù)合曲線構(gòu)成，與內(nèi)齒輪單個齒廓對應(yīng)的外齒輪的單個共軛齒廓通過嚙合原理得到，形成共軛齒廓副；完整共軛齒廓副為內(nèi)齒輪、外齒輪的單個齒廓分別繞其中心按照其齒數(shù)均布得到。上述內(nèi)嚙合齒廓副的設(shè)計方法是，先在極坐標(biāo)中確定構(gòu)成內(nèi)齒輪單個齒廓的滿足一階連續(xù)要求的依次由直線段1、余弦曲線1、直線段II和余弦曲線II組成的余弦基復(fù)合曲線；然后將其轉(zhuǎn)換到直角坐標(biāo)系中，使對應(yīng)的內(nèi)齒輪的單個齒廓依次由齒根圓弧、余弦曲線I變換曲線、齒頂圓弧、余弦曲線II變換曲線構(gòu)成；再由直角坐標(biāo)系中的單個齒廓按照嚙合原理得到與其共軛的外齒輪上對應(yīng)的單個齒廓，形成單個的共軛齒廓副；最后將內(nèi)、外齒輪的單個齒廓分別繞其中心按照其齒數(shù)進(jìn)行均布得到由內(nèi)齒輪齒廓和外齒輪齒廓組成的完整的共軛齒廓副。本專利技術(shù)的特點還在于:單個齒廓的設(shè)計參數(shù)包括內(nèi)齒輪齒數(shù)Z2、外齒輪齒數(shù)Z1、模數(shù)m、齒廓半齒高系數(shù)Ic1、齒根圓弧弧長系數(shù)k2、齒廓對稱系數(shù)k3、余弦曲線平移系數(shù)k4和齒頂圓弧弧長系數(shù)k5 ；內(nèi)齒輪單個齒廓的角度范圍本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點】
一種內(nèi)嚙合齒廓副，其特征在于，內(nèi)齒輪單個齒廓在極坐標(biāo)中依次由滿足一階連續(xù)的直線段I、余弦曲線I、直線段II和余弦曲線II組成的余弦基復(fù)合曲線構(gòu)成，與內(nèi)齒輪單個齒廓對應(yīng)的外齒輪的單個共軛齒廓通過嚙合原理得到，形成共軛齒廓副；完整共軛齒廓副為內(nèi)齒輪、外齒輪的單個齒廓分別繞其中心按照其齒數(shù)均布得到。

【技術(shù)特征摘要】
1.種內(nèi)嚙合齒廓副，其特征在于，內(nèi)齒輪單個齒廓在極坐標(biāo)中依次由滿足一階連續(xù)的直線段1、余弦曲線1、直線段II和余弦曲線II組成的余弦基復(fù)合曲線構(gòu)成，與內(nèi)齒輪單個齒廓對應(yīng)的外齒輪的單個共軛齒廓通過嚙合原理得到，形成共軛齒廓副；完整共軛齒廓副為內(nèi)齒輪、外齒輪的單個齒廓分別繞其中心按照其齒數(shù)均布得到。2.權(quán)利要求1所述內(nèi)嚙合齒廓副的設(shè)計方法，其特征在于，先在極坐標(biāo)中確定內(nèi)齒輪單個齒廓，其依次由滿足一階連續(xù)的直線段1、余弦曲線1、直線段II和余弦曲線II組成的余弦基復(fù)合曲線構(gòu)成；然后將其轉(zhuǎn)換到直角坐標(biāo)系中，使對應(yīng)內(nèi)齒輪的單個齒廓依次由齒根圓弧、余弦曲線I變換曲線、齒頂圓弧、余弦曲線II變換曲線構(gòu)成；再由直角坐標(biāo)系中的單個齒廓按照嚙合原理得到與其共軛的外齒輪上對應(yīng)的單個齒廓，形成單個的共軛齒廓副；最后將內(nèi)、外齒輪的單個齒廓分別繞其中心按照其齒數(shù)進(jìn)行均布得到由內(nèi)齒輪齒廓和外齒輪齒廓組成的完整的共軛齒廓副。3.權(quán)利要求2所述的內(nèi)嚙合齒廓副的設(shè)計方法，其特征在于:所述單個齒廓的設(shè)計參數(shù)包括內(nèi)齒輪齒數(shù)Z2、外齒輪齒數(shù)Z1、模數(shù)m、齒廓半齒高系數(shù)kx、齒頂圓弧弧長系數(shù)...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張廣鵬，魏偉鋒，康寧，
申請(專利權(quán))人：西安理工大學(xué)，
類型：發(fā)明
國別省市：