內接齒輪式泵制造技術

提供一種能夠提高容積效率的內接齒輪式泵。在內轉子（1）和外轉子（2）配置在轉子收納室（4）中的內接齒輪式泵中，內轉子和外轉子為，在令偏心量為（e）、令內轉子的齒根直徑為（d）以及齒數為（N）時，滿足e＞d/[2（N-2）]。最深嚙合部（S1）位于連結內轉子（1）的中心（P1）和外轉子（2）的中心（P2）的線附近，并且轉子收納室（4）的中心（P4）從與外轉子（2）的中心（P2）為同一中心的狀態向最深嚙合部（S1）側偏置比頂端間隙（Tc）小的量，所述頂端間隙是吸入口（41）的終端側（41t）和排出口（42）的始端側（42f）之間的密封凸緣（43）附近的內轉子（1）的齒頂與外轉子（2）的齒頂的間隙。

【技術實現步驟摘要】
內接齒輪式泵
本專利技術涉及一種能夠提高容積效率的內接齒輪式泵。
技術介紹
以往具有由內轉子和外轉子構成的內接齒輪式泵。而且，在內轉子以及外轉子的齒形中，進行了各種的研究、開發而提出了令泵效率提高的專利技術。作為這樣的專利技術，有專利文獻1以及專利文獻2等。首先，在日本特開昭55-148992號中，內轉子的齒開始推壓外轉子的齒（或者開始嚙合）的是最深嚙合部。由此，對外轉子從最深嚙合部向轉子的旋轉方向前側施加力。即，相對于為最大腔容積部的運送側，對外轉子施加大致橫向的力。國際公開WO2008/111270號中的油泵轉子為，專利內轉子的外齒形狀（U1in、U2in）如下地構成：對于由數學曲線構成的齒形形狀（U′1、U′2）一邊維持齒頂圓（A1）的半徑（RA1）和齒槽圓（A2）的半徑（RA2）之間的距離一邊進行的向周方向的變形（U1、U2）、和向徑方向的變形（U1in、U2in）。基于該內轉子10以及外轉子20的齒形形狀而求得內轉子的齒與外轉子的齒嚙合的區域。例如在專利文獻2公開的圖10所示的油泵的例子中，齒槽側嚙合點b和齒頂側嚙合點a之間的曲線為內轉子10以及外轉子20嚙合的區域。即，在內轉子10旋轉時，在內轉子10的外齒11a中，在齒槽側嚙合點b處內轉子10與外轉子20開始嚙合（參照國際公開WO2008/111270號的圖10（a））。然后，嚙合點慢慢地向外齒11a的齒頂側滑動，最終在齒頂側嚙合點a處內轉子10與外轉子20變為不嚙合（參照國際公開WO2008/111270號的圖10（b））。這樣地，在國際公開WO2008/111270號中，內轉子與外轉子開始嚙合的是比最深嚙合部靠轉子的旋轉方向的負側，變為不嚙合的是比最深嚙合部靠轉子的旋轉方向的正側。由此，向外轉子從最深嚙合部向轉子的旋轉方向前側施加力，相對于為最大腔容積部的運送側為大致橫向的力。專利文獻1：日本特開昭55-148992號公報。專利文獻2：國際公開W02008/111270號公報。對于特開昭55-148992號，在余擺線轉子中，內轉子與外轉子開始嚙合的是最深嚙合部。由此，對外轉子從最深嚙合部向轉子的旋轉方向前側施加力，相對于為最大腔容積部的運送側，從內轉子向外轉子施加的力為橫向的力。因此，并不是令運送側的頂端間隙變小的方向的力。因而，運送側的頂端間隙不會變小，泄露不會變小，所以無法提高容積效率。對于國際公開W02008/111270號，在比最深嚙合部靠旋轉方向的負向的位置處內轉子與外轉子開始嚙合，在旋轉方向的正向的位置處嚙合結束。最深嚙合部為零，嚙合范圍為從旋轉方向負變為旋轉方向正，所以從內轉子向外轉子施加的力的方向相對于為最大腔容積部的運送側，從內轉子向外轉子施加的力變為橫向的力，不是令運送側的頂端間隙減小的方向的力。因而，無法減小運送側的頂端間隙，泄露不會減小，因而無法提高容積效率。
技術實現思路
本專利技術的目的（所要解決的技術課題）為，在內接齒輪式泵中，通過減小運送側的頂端間隙，減小從排出側向吸入側的泄露，提高容積效率（相對于理論排出量的實際地排出的流量）。因此，專利技術者為了解決上述課題而反復進行銳意研究，結果通過令第1專利技術為一種內接齒輪式泵而解決了上述課題，所述內接齒輪式泵為，在轉子收納室中配置內轉子和外轉子，其中，上述內轉子和上述外轉子為，在偏心量為e，上述內轉子的齒根直徑為d以及齒數為N時，滿足e＞d/[2（N-2）]。通過令第2專利技術為一種內接齒輪式泵而解決了上述課題，在第1專利技術中，最深嚙合部位于連結上述內轉子的中心與上述外轉子的中心的線的附近，并且上述轉子收納室的中心從與上述外轉子的中心為同一中心的狀態向上述最深嚙合部側偏置比下述頂端間隙小的量，所述頂端間隙是吸入口的終端側和排出口的始端側之間的密封凸緣附近的內轉子的齒頂與外轉子的齒頂的間隙。通過令第3專利技術為一種內接齒輪式泵而解決了上述課題，在第1或者第2專利技術中，上述內轉子的齒形由組合多個橢圓及圓或者高次曲線而成的曲線形成。【專利技術的效果】在第1專利技術中，內轉子和外轉子為，在偏心量為e、上述內轉子的齒根直徑為d以及齒數為N時，滿足e＞d/[2（N-2）]，從而能夠具有比通常的余擺線齒形的內轉子和外轉子的齒數多的齒數，能夠提高泵效率。此外，與通常的由余擺線繪出的轉子尺寸相同，所以殼體的轉子收納室的大小不會變化，能夠容易地變更為理論排出量大的轉子。在第2專利技術中，通過令轉子收納室的中心位置向由內轉子和外轉子構成的最深嚙合部側偏置（變更位置），在泵的工作中，即便外轉子從最大腔容積側向最深嚙合部側擺動，也能夠令外轉子的旋轉中心的位置與轉子收納室的直徑中心的位置大致一致。而且，外轉子為，與轉子收納室的徑向間隙沿外周（360°）均一，外轉子的旋轉能夠順暢地進行。此外，內轉子與外轉子的嚙合范圍是比最深嚙合部靠旋轉方向的負側的范圍，從而運送側的最大腔容積部中的內轉子和外轉子的頂端間隙變小，能夠抑制從最大腔容積部的泄露，能夠提高容積效率。在第3專利技術中，內轉子的齒形由組合多個橢圓及圓或者高次曲線而成的曲線形成，從而連接部也能夠平滑地形成，能夠提高耐久性并減小轉子嚙合時的聲音，靜音性也變得良好。附圖說明圖1是本專利技術的偏置后的主視圖。圖2（A）是轉子收納室偏置前的主視圖，（B）是轉子收納室偏置后的主視圖。圖3（A）是圖1的（α）部放大圖，（B）是圖1的（β）部放大圖。圖4（A）是泵工作狀態的偏置后的轉子收納室的中心與外轉子的旋轉中心一致的狀態的主視圖，（B）是（A）的（γ）部放大圖，（C）是（A）的（ε）部放大圖。附圖標記說明1…內轉子，2…外轉子，4…轉子收納室，41…吸入口，42…排出口，43…密封凸緣，L…基準線，S1…最深嚙合部，S2…最大腔容積部，Tc…頂端間隙，Rc…徑向間隙，P1…（內轉子1的）旋轉中心，P2…（外轉子2的）旋轉中心。具體實施方式以下，基于附圖說明本專利技術的實施方式。在本專利技術中，泵轉子構成內接齒輪式泵的轉子，具體而言，由內轉子1和外轉子2構成（參照圖1）。內轉子1是外齒型的齒輪，外轉子2是內齒型的齒輪。在圖1中，從嚙合開始到嚙合結束的范圍內所記載的雙點劃線的箭頭表示從內轉子1向外轉子2施加的力。而且，泵轉子不是余擺線齒形，是實現了理論排出量的增大的所謂的高容積齒形。高容積齒形，例如內轉子1的齒形11由組合多個橢圓及圓、或者高次曲線而成的曲線形成。在本專利技術中，在泵轉子中，令內轉子1的旋轉中心為P1，令外轉子2的旋轉中心為P2，令其偏心量為e。此外，令內轉子1的齒根直徑為d，令內轉子1的齒數為N。而且，內轉子1以及外轉子2構成為滿足下式。【數1】e＞d/[2（N-2）]由滿足了上式的設定繪出的轉子如以下所述那樣，在令連結外轉子2的中心P2與內轉子1的中心P1的線（以下稱為基準線L）上的最深嚙合部S1的位置為零時，內轉子1與外轉子2的嚙合在旋轉方向中負側的區域。內轉子1與外轉子2嚙合的范圍為旋轉方向正側的區域的通常的余擺線齒形的內轉子時，適用下式。【數2】e≤d[2（N-2）]而且，對偏心量e、齒根直徑d代入具體地能夠實施的數值，對齒數N，對本專利技術的內轉子1和以往類型的余擺線齒形的內轉子的齒數進行比較。【表1】本專利技術的齒形余擺線齒形偏心量e2.7mm2.7mm齒根直徑d23mm23mm齒數本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種內接齒輪式泵，其特征在于，在轉子收納室中配置內轉子和外轉子，上述內轉子和上述外轉子為，在偏心量為e，上述內轉子的齒根直徑為d以及齒數為N時，滿足e＞d/[2（N?2）]。

【技術特征摘要】
2011.11.08 JP 2011-2445111.一種內接齒輪式泵，其特征在于，在轉子收納室中配置內轉子和外轉子，上述內轉子和上述外轉子為，在偏心量為e，上述內轉子的齒根直徑為d以及齒數為N時，滿足e＞d/[2（N-2）]，最深嚙合部位于連結上述內轉子的中心與上述外轉子的中...

【專利技術屬性】
技術研發人員：藤木謙一，井筒正人，
申請(專利權)人：株式會社山田制作所，
類型：發明
國別省市：