空氣壓縮機用高效節能長壽命氣閥制造技術

一種空氣壓縮機用高效節能長壽命氣閥，包括氣閥板、吸氣閥和排氣閥；所述排氣閥的結構是：所述氣閥板上開有多個排氣孔，排氣孔上蓋有閥片，該閥片的一端連接在氣閥板的正面；所述吸氣閥的結構是：包括筒形閥體和筒形閥筒芯；所述閥筒芯套裝在閥體內，且閥筒芯開口端的外緣與筒形閥體的第一開口端的內緣密閉連接；筒形閥體的第二開口端作為吸氣閥的出氣口；所述氣閥板上開有進氣口，該進氣口與吸氣閥的出氣口連通；所述閥筒芯的側壁上開有多個吸氣孔，在吸氣孔上蓋有閥片，該閥片的一端連接在閥筒芯的外壁上，在閥筒芯外壁與閥體內壁之間的與該閥片對應位置留有間隙。由于進氣閥在空間立體分布，通流面積大，所以降低了閥片的升程高，閥片壽命大大延長。

【技術實現步驟摘要】

本技術方案是一種空壓機部件，具體是一種空氣壓縮機用高效節能長壽命氣閥。
技術介紹
空氣壓縮機的氣閥是壓縮機的心臟，現在常用的空壓機氣閥效率低、壽命短、排氣溫度高、噪音大，使得空氣壓縮機，能耗增加，故障率高，閥片斷裂，噪音大，浪費了大量電能，增加了中小企業的維修運營成本。
技術實現思路
為了解決現有技術中存在的上述問題，本專利技術提出一種空氣壓縮機用高效節能長壽命氣閥，包括氣閥板、吸氣閥和排氣閥； 所述排氣閥的結構是:所述氣閥板上開有多個排氣孔，排氣孔上蓋有閥片，該閥片的一端連接在氣閥板的正面； 所述吸氣閥的結構是:包括筒形閥體和筒形閥筒芯；所述筒形閥體的兩端開口，閥筒芯一端開口 ；所述閥筒芯套裝在閥體內，且閥筒芯開口端的外緣與筒形閥體的第一開口端的內緣密閉連接，閥筒芯開口端構成吸氣閥的進氣口 ；筒形閥體的第二開口端作為吸氣閥的出氣口 ；所述氣閥板上開有進氣口，該進氣口與吸氣閥的出氣口連通；所述閥筒芯的側壁上開有多個吸氣孔，在吸氣孔上蓋有閥片，該閥片的一端連接在閥筒芯的外壁上，在閥筒芯外壁與閥體內壁之間的與該閥片對應位置留有間隙。對于所述排氣閥，閥片上蓋有排氣升程限位板，排氣升程限位板與該閥片的上表面留有間隙。對于所述吸氣閥: 吸氣孔包括多個，各個吸氣孔成軸對稱，每個吸氣孔對應一個閥片。閥筒芯內連接有導流塞；導流塞的形狀為圓錐體，圓錐體形導流塞的底面連接在閥筒芯的密封端，圓錐體形導流塞的頂點朝向閥筒芯的開口端，且圓錐體形的導流塞軸線與閥筒芯的軸線相同。所述吸氣閥有多個，氣閥板上的進氣口數量與吸氣閥的數量相同，每個吸氣閥通過其出氣口連接在氣閥板的進氣口上。 現有的進氣閥是在氣閥面對活塞平面分布，本技術方案的進氣閥在空間立體分布，其優點: 1、減少了 “上始點余隙”，提聞進氣效率。2、在有效的閥板面積上，能形成較大通流面積，氣流的流速度低，流速只有普通氣閥一半，氣流流過閥隙的能量損失與流速的平方成正比，因而氣閥高效節能。由于進氣閥在空間立體分布，通流面積大，所以降低了閥片的升程高。閥片的升程高度小于一定值后，其撞擊速度非常低，閥片壽命大大延長。附圖說明圖1是實施例的結構示意 圖2是實施例的俯視意 圖3是實施例的軸向剖視示意 圖4是實施例的拆解意 圖5是裝有兩個吸氣閥的實施例的俯視不意 圖6是排氣閥另一種分布形式的實施例的俯視示意 圖7是圖6所示實施例的軸向剖視示意 圖中:閥筒芯拼帽1、閥體拼帽2、閥體壓緊套3、密封圈4、閥筒芯5、閥筒芯中的導流塞5.1、氣閥板6、閥體7、排氣緊固螺栓墊圈8、排氣升程限位板9、排氣升程限位墊圈10、排氣舌簧壓板11、排氣閥片12、吸氣舌簧壓板13、吸氣閥片緊固螺栓墊圈14、吸氣閥片15、吸氣閥16。具體實施例方式—種空氣壓縮機用高效節能長壽命氣閥，包括氣閥板、吸氣閥和排氣閥； 所述排氣閥的結構是:所述氣閥板上開有多個排氣孔，排氣孔上蓋有閥片，該閥片的一端連接在氣閥板的正面； 所述吸氣閥的結構是:包括筒形閥體和筒形閥筒芯；所述筒形閥體的兩端開口，閥筒芯一端開口 ；所述閥筒芯套裝在閥體內，且閥筒芯開口端的外緣與筒形閥體的第一開口端的內緣密閉連接，閥筒芯開口端構成吸氣閥的進氣口 ；筒形閥體的第二開口端作為吸氣閥的出氣口 ；所述氣閥板上開有進氣口，該進氣口與吸氣閥的出氣口連通；所述閥筒芯的側壁上開有多個吸氣孔，在吸氣孔上蓋有閥片，該閥片的一端連接在閥筒芯的外壁上，在閥筒芯外壁與閥體內壁之間的與該閥片對應位置留有間隙。對于所述排氣閥，閥片上蓋有排氣升程限位板，排氣升程限位板與該閥片的上表面留有間隙。對于所述吸氣閥: 吸氣孔包括多個，各個吸氣孔成軸對稱，每個吸氣孔對應一個閥片。閥筒芯內連接有導流塞；導流塞的形狀為圓錐體，圓錐體形導流塞的底面連接在閥筒芯的密封端，圓錐體形導流塞的頂點朝向閥筒芯的開口端，且圓錐體形的導流塞軸線與閥筒芯的軸線相同。所述吸氣閥有多個，氣閥板上的進氣口數量與吸氣閥的數量相同，每個吸氣閥通過其出氣口連接在氣閥板的進氣口上。由于進氣閥在空間立體分布，可以在有效的閥板面積上布置更多的排氣閥片，同時降低排氣閥片的升程高度，解決了排氣閥的壽命問題，因而排氣閥片采用舌簧閥片，動態特性好，閥片開啟、關閉及時，從而增加了容積效率，降低了能耗(舌簧閥動態特性好，效率高，但易斷裂，由于排氣壓力大，一般排氣閥片采用環狀閥，不采用舌簧閥)。下面結合附圖與具體實施方式對本技術方案進一步說明: 本實施例中，具體工程實現時候可以采用附圖1 4方式，例如圖4，吸氣閥采用閥筒芯拼帽、閥體拼帽、閥體壓緊套、密封圈、閥筒芯、氣閥板(通過其上的進氣口)與閥體順次連接和緊固，達到密封裝配效果。參考圖6、7，為基于本技術方案思路設計的另一種實施例，該實施例中，排氣閥的分布形式有所不同，這是依據氣流量以及噪音特性而設計的。本實施例中，如圖5，可以根據氣流量的要求，采用多個吸氣閥，同時，排氣閥可以采用增加排氣孔方式。本氣閥可以根據使用氣缸的缸徑不同生產了適用于缸徑55mm 70mm、70mm 110mm、IIOmm 130mm、130mm 150mm、150mm 180mm、180mm 以上的氣閥。經驗證氣閥的噪音低、排氣溫度低、電流降低15%。、故障率低，沒有了閥片斷裂等現象、壽命長。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種空氣壓縮機用高效節能長壽命氣閥，包括氣閥板、吸氣閥和排氣閥，其特征是所述排氣閥的結構是：所述氣閥板上開有多個排氣孔，排氣孔上蓋有閥片，該閥片的一端連接在氣閥板的正面；所述吸氣閥的結構是：包括筒形閥體和,筒形閥筒芯；所述筒形閥體的兩端開口，閥筒芯一端開口；所述閥筒芯套裝在閥體內，且閥筒芯開口端的外緣與筒形閥體的第一開口端的內緣密閉連接，閥筒芯開口端構成吸氣閥的進氣口；筒形閥體的第二開口端作為吸氣閥的出氣口；所述氣閥板上開有進氣口，該進氣口與吸氣閥的出氣口連通；所述閥筒芯的側壁上開有多個吸氣孔，在吸氣孔上蓋有閥片，該閥片的一端連接在閥筒芯的外壁上，在閥筒芯外壁與閥體內壁之間的與該閥片對應位置留有間隙。

【技術特征摘要】
2012.12.31 CN 201220744758.21.一種空氣壓縮機用高效節能長壽命氣閥，包括氣閥板、吸氣閥和排氣閥，其特征是 所述排氣閥的結構是:所述氣閥板上開有多個排氣孔，排氣孔上蓋有閥片，該閥片的一端連接在氣閥板的正面； 所述吸氣閥的結構是:包括筒形閥體和，筒形閥筒芯；所述筒形閥體的兩端開口，閥筒芯一端開口 ；所述閥筒芯套裝在閥體內，且閥筒芯開口端的外緣與筒形閥體的第一開口端的內緣密閉連接，閥筒芯開口端構成吸氣閥的進氣口 ；筒形閥體的第二開口端作為吸氣閥的出氣口；所述氣閥板上開有進氣口，該進氣口與吸氣閥的出氣口連通；所述閥筒芯的側壁上開有多個吸氣孔，在吸氣孔上蓋有閥片，該閥片的一端連接在閥筒芯的外壁上，在閥筒芯外壁與閥體內壁之間的與該閥片對應位...

【專利技術屬性】
技術研發人員：顧曉寧，
申請(專利權)人：南京尚愛機械制造有限公司，
類型：發明
國別省市：