尾氣超高壓強光熱強電離零排放助力節能器主件裝置制造方法及圖紙

本發明專利技術公開了一種尾氣超高壓強光熱強電離零排放助力節能器主件裝置。其采用尾氣余熱利用將高污染高毒性高濃縮有機廢液水醇劑加熱制燃料蒸氣系統，尾氣的多效低溫催化凈化、二氧化碳多效復合催化凈化、超高溫超高壓焚燒超強光強電離脈動燃燒凈化的強電離凈化系統，余熱利用將高污染高毒性高濃縮有機廢液水醇蒸氣制超高壓醇氫混合氣高能燃料提高發動機功率的節能器助燃助力系統。采用多重的超高壓超高能強電離凈化方法以確保使尾氣達到零排放的目的和采用余熱利用將生物難降解的高污染高毒性的高濃縮的有機廢液、水醇蒸氣制超高壓醇氫混合氣高能燃料對發動機進行助燃助力的完全燃燒的裝置。適合內燃機上使用。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種生物難降解的高污染的高毒性的高濃縮的有機廢液的凈化處理的、內燃機尾氣的余熱利用將水醇劑加熱為燃料蒸氣后使尾氣在超高溫超高壓強化焚燒超強光強電離凈化的、用尾氣焚燒凈化后的余熱制超高壓醇氫混合氣高能燃料的助燃助力裝置，(含能水劑可以是含能的有機廢水或含能水或鹵水或水，可催化降解有機廢水制氫，目前，醇類重整是一種比較好的制氫方式)是涉及一種高污染有害廢液再利用能量資源化的、將尾氣超高溫超高壓焚燒零排放強電離凈化的凈化器一將高污染高毒性高濃縮有機廢液轉化成超高壓醇氫混合氣高能燃料助燃助力并完全焚燒強電離零排放凈化的節能器，特別是涉及一種尾氣超高壓強光熱強電離零排放助力節能器主件裝置。
技術介紹
目前，現有公知技術中的內燃機的節能器的缺點是:節能效果較低。因此，市場上極需要高節能微排放的產品投放市場。
技術實現思路
目前，采用將高污染高毒性高濃縮有機廢液作為能量資源化利用的、用發動機尾氣的余熱利用將水醇劑加熱為燃料蒸氣后使尾氣在超高溫超高壓強化燃燒強電離凈化后的余熱制超高壓醇氫混合氣高能燃料給發動機助燃助力的(含能水劑可以是含能的有機廢水或含能水或齒水或水，可催化降解有機廢水制氫，目前，醇類重整是一種比較好的制氫方式)、是一種使有機廢液尾氣在超高壓超高溫焚燒超強光強電離凈化后并使有機廢液轉化為高能燃料助燃助力節能的裝置(可節省燃油5% 65% )——尾氣超高壓強光熱強電離零排放助力節能器主件裝置的技術，文獻中記載的較少，到目前為止市場上尚未有此類技術的產品大批量銷售推廣應用。本專利技術的目的是:提供一種尾氣超高壓強光熱強電離零排放助力節能器主件裝置。為了達到上述的目的，本專利技術的技術方案是:在超高壓強光熱強電離凈化器內設置等離子體火焰發生器、超高壓蒸氣脈沖噴頭強光發生罩，在水醇劑罐內設置水醇劑，在水醇劑罐與超高壓強光熱強電離凈化器之間設置超高壓泵、余熱利用水醇劑超高壓蒸氣加熱器，在尾管外設置連接醇氫混合氣發生器，在醇氫混合氣發生器內設置醇氫混合氣發生催化劑，在醇氫混合氣發生器上設置超高壓蒸氣輸送管、發動機超高壓醇氫混合氣空氣進氣管。在超高壓強光熱強電離凈化器內設置超高壓蒸氣脈沖輸出系統、超高壓蒸氣再加熱毛細管，在超高壓強光熱強電離凈化器上設置脈動燃燒凈化器，在超高壓強光熱強電離凈化器、脈動燃燒凈化器與余熱利用水醇劑超高壓蒸氣加熱器之間設置余熱制超高壓蒸氣毛細管，在余熱利用水醇劑超高壓蒸氣加熱器與水醇劑罐之間設置超高壓水醇劑輸出管，在醇氫混合氣發生器上設置溫度控制器，在尾氣輸入管與超高壓強光熱強電離凈化器之間設置尾氣低溫凈化器、尾氣低溫凈化催化劑、二氧化碳凈化器、二氧化碳凈化催化劑。在超高壓強光熱強電離凈化器、脈動燃燒凈化器內設置光發生增強劑、光觸媒復合催化劑，在余熱利用水醇劑超高壓蒸氣加熱器與水醇劑罐之間設置水醇劑脈沖輸出系統，在醇氫混合氣發生器與發動機超高壓醇氫混合氣空氣進氣管之間設置醇氫混合氣進發動機輸出管、超高壓醇氫混合氣忙罐、超高壓醇氫混合氣脈沖輸出系統，在超高壓蒸氣輸送管上設置超高壓蒸氣脈沖輸送系統。超高壓蒸氣脈沖噴頭強光發生罩的一端與余熱利用水醇劑超高壓蒸氣加熱器的一端連接聯通，超高壓泵的一端與水醇劑罐連接聯通另一端與余熱利用水醇劑超高壓蒸氣加熱器連接聯通，超高壓強光熱強電離凈化器的一端與尾管的一端連接聯通，余熱利用水醇劑超高壓蒸氣加熱器的一端與超高壓泵連接聯通另一端與超高壓蒸氣脈沖噴頭強光發生罩、超高壓蒸氣輸送管連接聯通，醇氫混合氣發生器的一端與超高壓蒸氣輸送管連接聯通另一端與發動機超高壓醇氫混合氣空氣進氣管連接聯通，超高壓蒸氣輸送管的一端與醇氫混合氣發生器連接聯通另一端與余熱利用水醇劑超高壓蒸氣加熱器連接聯通，在水醇劑罐內設置許多的預處理后的水醇劑，在尾管外設置連接醇氫混合氣發生器。超高壓泵的一端與水醇劑罐連接聯通另一端與超高壓水醇劑輸出管連接聯通，在超高壓強光熱強電離凈化器內設置等離子體火焰發生器、超高壓蒸氣脈沖噴頭強光發生罩、超高壓蒸氣脈沖輸出系統、超高壓蒸氣再加熱毛細管，超高壓蒸氣脈沖輸出系統的一端與超高壓蒸氣脈沖噴頭強光發生罩連接聯通另一端與超高壓蒸氣再加熱毛細管、余熱制超高壓蒸氣毛細管連接聯通，余熱制超高壓蒸氣毛細管的一端與超高壓蒸氣再加熱毛細管、超高壓蒸氣輸送管連接聯通另一端與超高壓水醇劑輸出管、超高壓泵連接聯通，在超高壓強光熱強電離凈化器、脈動燃燒凈化器的體外設置余熱制超高壓蒸氣毛細管、余熱利用水醇劑超高壓蒸氣加熱器，在尾氣低溫凈化器內設置尾氣低溫凈化催化劑，在二氧化碳凈化器內設置二氧化碳凈化催化劑，醇氫混合氣發生器與溫度控制器相互連接，超高壓強光熱強電離凈化器、脈動燃燒凈化器的一端與尾管連接聯通另一端與二氧化碳凈化器、尾氣低溫凈化器連接聯通，二氧化碳凈化器的一端與尾氣低溫凈化器連接聯通另一端與超高壓強光熱強電離凈化器連接聯通，超高壓強光熱強電離凈化器與脈動燃燒凈化器連接合為一體，超高壓蒸氣輸送管的一端與醇氫混合氣發生器連接聯通另一端與超高壓蒸氣再加熱毛細管、余熱制超高壓蒸氣毛細管連接聯通。水醇劑脈沖輸出系統的一端與超高壓泵連接聯通另一端與超高壓水醇劑輸出管連接聯通，在超高壓強光熱強電離凈化器、脈動燃燒凈化器的體壁上設置光發生增強劑、光觸媒復合催化劑，超高壓蒸氣輸送管的一端與超高壓蒸氣脈沖輸送系統連接聯通另一端與余熱制超高壓蒸氣毛細管、超高壓蒸氣再加熱毛細管連接聯通，超高壓蒸氣輸送管的一端與超高壓蒸氣脈沖輸送系統連接聯通另一端與醇氫混合氣發生器連接聯通，醇氫混合氣進發動機輸出管的一端與醇氫混合氣發生器連接聯通另一端與超高壓醇氫混合氣貯罐連接聯通，超高壓醇氫混合氣脈沖輸出系統的一端與發動機超高壓醇氫混合氣空氣進氣管連接聯通另一端與超高壓醇氫混合氣貯罐、醇氫混合氣進發動機輸出管連接聯通，超高壓蒸氣輸送管、余熱制超高壓蒸氣毛細管、超高壓水醇劑輸出管、水醇劑脈沖輸出系統、超高壓泵、水醇劑罐順序相互間連接聯通，超高壓蒸氣脈沖噴頭強光發生罩、超高壓蒸氣脈沖輸出系統、超高壓蒸氣再加熱毛細管、余熱制超高壓蒸氣毛細管、超高壓水醇劑輸出管順序相互間連接聯通，尾氣低溫凈化器、二氧化碳凈化器、超高壓強光熱強電離凈化器、脈動燃燒凈化器、尾管、余氣排放管順序相互間連接聯通。本專利技術的有益效果是:1、結構簡單，2、實用性較強，3、性能穩定，4、節能助燃助力，5、有害物高速凈化利用，6、環保零排放，7、便于快速推廣應用。附圖說明下面結合附圖和實施例對本專利技術作進一步的說明。圖1是本專利技術尾氣超高壓強光熱強電離零排放助力節能器主件裝置實施例的工作原理的簡介示意圖。圖中:1、尾氣輸入管,2、尾氣,3、尾氣低溫凈化器,4、尾氣低溫凈化催化劑,5、二氧化碳凈化器，6、二氧化碳凈化催化劑，7、超高壓強光熱強電離凈化器，8、脈動燃燒凈化器，9、尾管，10、等離子體火焰發生器，11、超高壓蒸氣脈沖噴頭強光發生罩，12、超高壓蒸氣脈沖輸出系統，13、超高壓蒸氣輸送管，14、余熱利用水醇劑超高壓蒸氣加熱器，15、超高壓水醇劑輸出管，16、水醇劑脈沖輸出系統，17、超高壓泵，18、水醇劑罐，19、水醇劑，20、余氣排放管,21、消聲器,22、醇氫混合氣發生器,23、醇氫混合氣發生催化劑,24、醇氫混合氣進發動機輸出管，本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種尾氣超高壓強光熱強電離零排放助力節能器主件裝置，包括尾氣輸入管、尾氣凈化器、尾氣催化劑、尾氣管路、消聲器、余氣排放管，其特征在于：在超高壓強光熱強電離凈化器(7)內設置等離子體火焰發生器(10)、超高壓蒸氣脈沖噴頭強光發生罩(11)，在水醇劑罐(18)內設置水醇劑(19)，在水醇劑罐(18)與超高壓強光熱強電離凈化器(7)之間設置超高壓泵(17)、余熱利用水醇劑超高壓蒸氣加熱器(14)，在尾管(9)外設置連接醇氫混合氣發生器(22)，在醇氫混合氣發生器(22)內設置醇氫混合氣發生催化劑(23)，在醇氫混合氣發生器(22)上設置超高壓蒸氣輸送管(13)、發動機超高壓醇氫混合氣空氣進氣管(27)。

【技術特征摘要】
1.一種尾氣超高壓強光熱強電離零排放助力節能器主件裝置，包括尾氣輸入管、尾氣凈化器、尾氣催化劑、尾氣管路、消聲器、余氣排放管，其特征在于:在超高壓強光熱強電離凈化器(7)內設置等離子體火焰發生器(10)、超高壓蒸氣脈沖噴頭強光發生罩(11)，在水醇劑罐(18)內設置水醇劑(19)，在水醇劑罐(18)與超高壓強光熱強電離凈化器(7)之間設置超高壓泵(17)、余熱利用水醇劑超高壓蒸氣加熱器(14)，在尾管(9)外設置連接醇氫混合氣發生器(22)，在醇氫混合氣發生器(22)內設置醇氫混合氣發生催化劑(23)，在醇氫混合氣發生器(22)上設置超高壓蒸氣輸送管(13)、發動機超高壓醇氫混合氣空氣進氣管(27)。2.根據權利要求1所述的尾氣超高壓強光熱強電離零排放助力節能器主件裝置，其特征在于:在超高壓強光熱強電離凈化器(7)內設置超高壓蒸氣脈沖輸出系統(12)、超高壓蒸氣再加熱毛細管(28)，在超高壓強光熱強電離凈化器(7)上設置脈動燃燒凈化器(8)，在超高壓強光熱強電離凈化器(7)、脈動燃燒凈化器(8)與余熱利用水醇劑超高壓蒸氣加熱器(14)之間設置余熱制超高壓蒸氣毛細管(29)，在余熱利用水醇劑超高壓蒸氣加熱器(14)與水醇劑罐(18)之間設置超高壓水醇劑輸出管(15)，在醇氫混合氣發生器(22)上設置溫度控制器(33)，在尾氣輸入管(I)與超高壓強光熱強電離凈化器(7)之間設置尾氣低溫凈化器(3)、尾氣低溫凈化催化劑(4)、二氧化碳凈化器(5)、二氧化碳凈化催化劑(6)。3.根據權利要求1所述的尾氣超高壓強光熱強電離零排放助力節能器主件裝置，其特征在于:在超高壓強光熱強電離凈化器(7)、脈動燃燒凈化器(8)內設置光發生增強劑(31)、光觸媒復合催化劑(34)，在余熱利用水醇劑超高壓蒸氣加熱器(14)與水醇劑罐(18)之間設置水醇劑脈沖輸出系統(16)，在醇氫混合氣發生器(22)與發動機超高壓醇氫混合氣空氣進氣管(27)之間設置醇氫混合氣進發動機輸出管(24)、超高壓醇氫混合氣貯罐(25)、超高壓醇氫混合氣脈沖輸出系統(26)，在超高壓蒸氣輸送管(13)上設置超高壓蒸氣脈沖輸送系統(32)。4.根據權利要求1所述 的尾氣超高壓強光熱強電離零排放助力節能器主件裝置，其特征在于:超高壓蒸氣脈沖噴頭強光發生罩(11)的一端與余熱利用水醇劑超高壓蒸氣加熱器(14)的一端連接聯通，超高壓泵(17)的一端與水醇劑罐(18)連接聯通另一端與余熱利用水醇劑超高壓蒸氣加熱器(14)連接聯通，超高壓強光熱強電離凈化器(7)的一端與尾管(9)的一端連接聯通，余熱利用水醇劑超高壓蒸氣加熱器(14)的一端與超高壓泵(17)連接聯通另一端與超高壓蒸氣脈沖噴頭強光發生罩(11)、超高壓蒸氣輸送管(13)連接聯通，醇氫混合氣發生器(22)的一端與超高壓蒸氣輸送管(13)連接聯通另一端與發動機超高壓醇氫混合氣空氣進氣管(27)連接聯通，超高壓蒸氣輸送管(13)的一端與醇氫混合氣發生器(22)連接聯通另一端與余熱利用水醇劑超高壓蒸氣加熱器(14)連接聯通，在水醇劑罐(18)內設置許多的預處理后的水醇劑(19)，在尾管(9)外設置連接醇氫混合氣發生器(22)。5.根據權利要求1或2所述的尾氣超高壓強光熱強電離零排放...

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳明，
申請(專利權)人：上海靜迅電梯設備有限公司，陳明，顧仁欣，
類型：發明
國別省市：