【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
:本專利技術(shù)涉及有色金屬加工技術(shù)，特別是一種鋁合金中厚板的生產(chǎn)工藝。
技術(shù)介紹
:目前，鋁合金中厚板的熱處理工序主要有以下兩種:一是淬火+整平+時(shí)效，二是淬火+整平+冷軋10 % +多次整平+時(shí)效。經(jīng)檢測(cè)所得，前種熱處理工序后的鋁合金板材表面殘余應(yīng)力為-147Mpa±10Mpa，后種熱處理工序后的鋁合金板材表面殘余應(yīng)力為-84Mpa土 lOMpa，因此，該兩種熱處理工序均未能有效減少鋁合金在機(jī)械加工過(guò)程中留下的表面殘余應(yīng)力，從而大大影響了鋁合金板材的表面性能和使用壽命等
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
:本專利技術(shù)的專利技術(shù)目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種可大幅度減少表面殘余應(yīng)力，提高鋁合金板材表面性能和使用壽命的鋁合金中厚板的生產(chǎn)工藝。本專利技術(shù)為實(shí)現(xiàn)上述專利技術(shù)目的，采用了如下技術(shù)方案:一種鋁合金中厚板的生產(chǎn)工藝，具體工藝流程為:熔煉-鑄造-鋸切-銑面-加熱-熱軋-熱處理，所述熱處理的過(guò)程依次為:淬火-整平-淬火-整平-時(shí)效。所述熱處理中的第一次淬火的介質(zhì)為水，當(dāng)水溫達(dá)到70 80°C時(shí)，加入PDA淬火液，PDA淬火液的溶度為2% 20%。所述熱處理中的第二次淬火是在水中進(jìn)行的，無(wú)需添加淬火液。所述熱處理中的兩次整平均采用輥矯平。所述熱處理中的兩次淬火溫度均為450 550°C。所述熱處理中的時(shí)效溫度為200 250°C。鋁合金鑄錠在熱軋前在的加熱溫度為450°C。所述熱軋包括熱粗軋和熱精軋兩個(gè)步驟。所述熱軋是在可往復(fù)軋制的熱軋?jiān)O(shè)備上進(jìn)行。本專利技術(shù)相對(duì)于現(xiàn)有工藝具有如下優(yōu)點(diǎn):本專利技術(shù)生產(chǎn)工藝中的淬火+整平+淬火+整平+時(shí)效的熱處理工序，可有效減少鋁合金在機(jī)械加...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種鋁合金中厚板的生產(chǎn)工藝，具體工藝流程為：熔煉?鑄造?鋸切?銑面?加熱?熱軋?熱處理，其特征在于：所述熱處理的過(guò)程依次為：淬火?整平?淬火?整平?時(shí)效。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種鋁合金中厚板的生產(chǎn)工藝，具體工藝流程為:熔煉-鑄造-鋸切-銑面-加熱-熱軋-熱處理，其特征在于:所述熱處理的過(guò)程依次為:淬火-整平-淬火-整平-時(shí)效。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述鋁合金中厚板的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述熱處理中的第一次淬火的介質(zhì)為水，當(dāng)水溫達(dá)到70 80°C時(shí)，加入PDA淬火液，PDA淬火液的溶度為2 0Z0 20%。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述鋁合金中厚板的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述熱處理中的第二次淬火是在水中進(jìn)行的，無(wú)需添加淬火液。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述鋁合金中厚板的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述熱處理中的...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李志威，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：精美鋁業(yè)有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：
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