無溶劑熱熔壓敏型美紋膠帶及其制作工藝制造技術

本發明專利技術提供一種無溶劑熱熔壓敏型美紋膠帶及其制作工藝，在生產過程中首先將各原料按照如下的重量百分比進行配備，橡膠10~65%、增粘樹脂20~70%、軟化劑5~45%、防老劑2~8‰、偶聯劑1~3‰、無機填料0~15%等；然后將精確的配比的原料加入擠出機中進行充分熔溶混合，產生熱熔膠水；最后擠出機將產生出的熱熔膠水直接給涂布設備進行供膠，涂布設備將熱熔膠水涂布于美紋紙上，即得到無溶劑熱熔壓敏型美紋膠帶。本發明專利技術利用擠出機取代了原來捏合機及攪拌釜來生產熱熔膠，使得膠水在涂布的之前無需進行二次熔膠，保證了膠水的內聚強度，解決了高粘度膠水的供膠難的問題，實現了生產的數字化控制，提高了生產效率。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種無溶劑熱熔壓敏型美紋膠帶及其制作工藝，尤其涉及一種無需二次熔膠的壓敏型美紋膠帶及其制作工藝。
技術介紹
壓敏膠粘劑是一種只需施加指壓就可在短時間內達到良好粘著效果的粘著劑。而此類無溶劑的熱熔壓敏膠在較高溫時可以像流體一樣流動，常溫時又能夠通過施壓后潤濕表面，產生一定的粘著力，被廣泛用于生產膠粘帶、壓敏型標簽、衛生用品以及其他同類型產品。壓敏膠粘劑的典型特征在于它的剪切強度、剝離強度、粘著性及膠粘劑轉移性。壓敏型美紋膠帶便是壓敏膠涂布于美紋紙至上而得到的。目前，在生產熱熔壓敏型美紋膠帶的工藝中，一般都是先將原料按照一定的配方配備后進行混合，高溫下在捏合機以及攪拌釜中進行充分攪拌后得到的熱熔膠水，然后將所得到的熱熔膠水倒入熔膠箱中。在此過程中，由于膠水是需要先從攪拌釜中放出、冷卻成型，然后經過搬運，再將其加入熔膠箱中，需要對膠進行二次加熱(即二次熔膠)后才能向涂布設備進行供膠。這樣可能會使得膠水成分中的部分橡膠斷鏈，降低了膠水本身的內聚強度，加劇了膠水的老化。此外，由于膠水的粘度過高，常規的供膠設備可能會出現動力不足的現象，從而影響生產效率。針對上述缺陷，急需專利技術一種全新的無溶劑熱熔壓敏型美紋膠帶及其制作工藝來解決現有技術的不足。
技術實現思路
為了解決上述技術問題，本專利技術提`供了無溶劑熱熔壓敏型美紋膠帶及其制作工藝，該制作工藝無需對膠水進行二次熔膠。本專利技術解決其技術問題所采用的技術方案為:—種無溶劑熱熔壓敏型美紋膠帶制作工藝，具體包括如下步驟:a、將各原料按照如下的重量百分比進行配備，橡膠10飛5%、增粘樹脂20 70%、軟化劑5 45%、防老劑2 8%。、偶聯劑f 2%。、無機填料(Tl5%等；b、經自動計量器精確計量后，通過真空吸料的方式直接將配備的各原料吸入擠出機中進行充分混合，產生熱熔膠水；C、將擠出機產生出的熱熔膠水直接給涂布設備進行供膠，涂布設備將熱熔膠水涂布于美紋紙上，即得到無溶劑壓敏型美紋膠帶。一種如上所述無溶劑熱熔壓敏型美紋膠帶制作工藝生產的無溶劑壓敏型美紋膠帶，所述橡膠包括天然橡膠、合成橡膠如丁苯橡膠或SIS/SBS等橡膠中的一種或幾種。作為本專利技術的進一步改進，所述增粘樹脂包括萜烯樹脂、C5/C9共聚石油樹脂、C5改性石油樹脂、天然松香酯、改性松香酯或古馬隆樹脂等中的一種或幾種。作為本專利技術的進一步改進，所述軟化劑包括液態樹脂、液態橡膠、環烷油等中的一種或幾種。本專利技術與現有技術相比具有如下有益效果:本專利技術提供的無溶劑熱熔壓敏型美紋膠帶及其制作工藝利用擠出機取代了原來捏合機及攪拌釜來生產熱熔膠，使得膠水在涂布的之前無需進行二次熔膠，保證了膠水的內聚強度，同時解決了高粘度膠水的供膠難題。另外可以根據用膠的多少設計擠出機的擠出速率及投料速率，實現了生產的全程自動化控制功能。保證了產品的質量，同時也提高了生產效率，可以使生產膠帶的速度提高到350米/分以上。具體實施例方式下面通過具體實施方式來對本專利技術進行進一步的闡述:本實施方式提供了一種無溶劑熱熔壓敏型美紋膠帶制作工藝，具體包括如下步驟:a、將各原料按照如下的重量百分比進行配備:橡膠10飛5%、增粘樹脂20 70%、軟化劑5 45%、防老劑2 8%。、偶聯劑I 2%。、無機填料(Tl5% ；b、經自動計量器精確計量后，通過真空吸料的方式將配備的各原料直接吸入擠出機中進行充分混合，產生熱熔膠水；C、擠出機將產生出的熱熔膠水直接給涂布設備進行供膠，涂布設備將熱熔膠水涂布于美紋紙上，即得到無溶劑(熱熔)壓敏型美紋膠帶。所述步驟a中的橡膠包括天然橡膠、合成橡膠如丁苯橡膠或SIS/SBS橡膠中的一種或幾種。所述增粘樹脂包括萜烯樹脂、C5/C9共聚石油樹脂、C5改性石油樹脂、天然松香酯、改性松香酯或古馬隆樹脂中的一種或幾種。所述軟化劑包括液態樹脂、液態橡膠、環烷油等中的一種或幾種。本專利技術在生產過程中可以實現膠與膠帶的連續生產以及數字化控制，解決了現有膠水在生產及用膠過程中由于再次加熱對膠水本身造成老化的問題。同時，擠出機直接向涂布設備供膠，無需工作人員將膠水進行搬運等操作，節省了運輸時間，提高了生產效率。此外也解決了高粘度膠水的供應難的問題。另外可以根據用膠的多少設計擠出機的擠出速率及投料速率，實現了生產的全程自動化控制功能。保證了產品的質量，同時也提高了生產效率，可以使生產膠帶的速度提高到350米/分以上。本專利技術生產出的無溶劑熱熔美紋膠帶具有較強的初粘性，非常高的內聚強度，適宜的剝離強度?？梢杂糜谑覂妊b修以及水果、兒童玩具、高檔餐具等之上，環保不殘膠，易于移除。同時本專利技術在生產過沖中均不采用揮發性溶劑，也無廢氣及廢物產生，不存在環境污染。盡管為示例目的，已 經公開了本專利技術的優選實施方式，但是本領域的普通技術人員將意識到，在不脫離由所附的權利要求書公開的本專利技術的范圍和精神的情況下，各種改進、增加以及取代是可能的。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種無溶劑熱熔壓敏型美紋膠帶制作工藝，其特征在于：具體包括如下步驟：a、將各原料按照如下的重量百分比進行配備：橡膠10~65%、增粘樹脂20~70%、軟化劑5~45%、防老劑2~8‰、偶聯劑1~2‰、無機填料0~15%等；b、經自動計量器精確計量后，通過真空吸料的方式直接將配備的各原料吸入擠出機中進行充分混合，產生熱熔膠水；c、擠出機將產生出的熱熔膠直接給涂布設備進行供膠，涂布設備將熱熔膠水涂布于美紋紙上，即得到無溶劑熱熔壓敏型美紋膠帶。

【技術特征摘要】
1.一種無溶劑熱熔壓敏型美紋膠帶制作工藝，其特征在于:具體包括如下步驟: a、將各原料按照如下的重量百分比進行配備:橡膠10飛5%、增粘樹脂2(Γ70%、軟化劑5 45%、防老劑2 8%。、偶聯劑I 2%。、無機填料0 15%等； b、經自動計量器精確計量后，通過真空吸料的方式直接將配備的各原料吸入擠出機中進行充分混合，產生熱熔膠水； C、擠出機將產生出的熱熔膠直接給涂布設備進行供膠，涂布設備將熱熔膠水涂布于美紋紙上，即得到無溶劑熱熔壓敏型美紋膠帶。2.一種如...

【專利技術屬性】
技術研發人員：李春俠，王如義，
申請(專利權)人：上海晶華粘膠制品發展有限公司，
類型：發明
國別省市：