一種農(nóng)藥、樹(shù)脂類(lèi)化工蒸發(fā)后濃縮廢液環(huán)保處理裝置及工藝，涉及化工技術(shù)領(lǐng)域，包括加熱攪拌釜，所述的加熱攪拌釜通過(guò)管道連接有第一離心機(jī)和第二離心機(jī)，所述第一離心機(jī)和第二離心機(jī)的出液口連接到母液槽，所述第一離心機(jī)和第二離心機(jī)的固體物出口連接到皮帶機(jī)，所述皮帶機(jī)的出料端連接到攪拌罐，所述攪拌罐的出口經(jīng)管道連接到第三離心機(jī)，所述第三離心機(jī)的出液口連接到蒸發(fā)循環(huán)系統(tǒng)，所述母液槽連接到鍋爐，所述鍋爐的排煙口連接有脫酸裝置。本發(fā)明專(zhuān)利技術(shù)分離效果好，有效提高濃縮廢液的經(jīng)濟(jì)效益，且對(duì)尾氣進(jìn)行石灰脫酸堿處理達(dá)到完全保護(hù)排放，實(shí)現(xiàn)污染物的零排放。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專(zhuān)利技術(shù)涉及化工
，具體涉及一種農(nóng)藥、樹(shù)脂類(lèi)化工蒸發(fā)后濃縮廢液環(huán)保處理裝置及工藝。
技術(shù)介紹
目前對(duì)于農(nóng)藥、樹(shù)脂類(lèi)及相應(yīng)的中間體化工生產(chǎn)中的蒸發(fā)后濃縮液均需要進(jìn)行處理，但一直都沒(méi)有很好的方法，不能滿(mǎn)足環(huán)保的要求。如農(nóng)藥中的草甘膦是國(guó)際市場(chǎng)上使用最廣泛的除草劑，具有高效、低毒以及無(wú)殘留等特點(diǎn)。我國(guó)采用甘氨酸法生產(chǎn)草甘膦的企業(yè)產(chǎn)能超過(guò)50萬(wàn)噸/年，甘氨酸法制備草甘膦時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的草甘膦母液，因該母液中含有大量的鈉鹽，使得無(wú)法將該母液用于高含量草甘膦水劑的配制。隨著國(guó)家已經(jīng)在2009年底取消10%草甘膦水劑的登記證，母液?jiǎn)栴}也就成了制約各草甘膦生產(chǎn)廠(chǎng)家生存、發(fā)展的重大難題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專(zhuān)利技術(shù)所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種工藝簡(jiǎn)單，節(jié)能環(huán)保的農(nóng)藥、樹(shù)脂類(lèi)化工蒸發(fā)后濃縮廢液環(huán)保處理裝置及工藝。本專(zhuān)利技術(shù)所要解決的技術(shù)問(wèn)題采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):一種農(nóng)藥、樹(shù)脂類(lèi)化工蒸發(fā)后濃縮廢液環(huán)保處理裝置，包括加熱攪拌釜，所述的加熱攪拌釜通過(guò)管道連接有第一離心機(jī)和第二離心機(jī)，所述第一離心機(jī)和第二離心機(jī)的出液口連接到母液槽，所述第一離心機(jī)和第二離心機(jī)的固體物出口連接到皮帶機(jī)，所述皮帶機(jī)的出料端連接到攪拌罐，所述攪拌罐的出口經(jīng)管道連接到第三離心機(jī)，所述第三離心機(jī)的出液口連接到蒸發(fā)循環(huán)系統(tǒng)，所述母液槽連接到鍋爐，所述鍋爐的排煙口連接有脫酸裝置。所述加熱攪拌釜通過(guò)管道連接有冷凝水清洗裝置。所述加熱攪拌釜與第一離心機(jī)及第二離心機(jī)之間的管道上連接有蒸汽加熱管。所述的攪拌罐上連接有熱水管道。所述的第一離心機(jī)、第二離心機(jī)及第三離心機(jī)均采用臥式螺旋過(guò)濾離心機(jī)或真空抽濾離心機(jī)。一種農(nóng)藥、樹(shù)脂類(lèi)化工蒸發(fā)后濃縮廢液環(huán)保處理工藝，所述的工藝包括以下步驟，1.首先將濃縮廢液從加熱攪拌釜的加料口加入，在加熱濃縮廢液的同時(shí)在加熱攪拌釜加入輔助藥劑，啟動(dòng)加熱攪拌釜進(jìn)行加熱攪拌，并保持加熱攪拌釜內(nèi)的溫度在110±10°C ；2.加熱攪拌完成之后將加熱攪拌釜內(nèi)的濃縮廢液泵入到離心機(jī)，進(jìn)行固液分離，在泵入的過(guò)程中開(kāi)啟冷凝水清洗裝置對(duì)加熱攪拌釜進(jìn)行清洗，保證加熱攪拌釜內(nèi)沒(méi)有殘留廢液，并對(duì)離心機(jī)的進(jìn)料管采用蒸汽進(jìn)行加熱；3.通過(guò)第一離心機(jī)和第二離心機(jī)對(duì)濃縮廢液進(jìn)行固液分離，分離后的液體合并流入母液槽，分離后的固體物自動(dòng)落入到皮帶機(jī)上；4.通過(guò)泵將母液槽中分離的有機(jī)液體泵入到鍋爐進(jìn)行燃燒，燃燒產(chǎn)生的煙氣經(jīng)脫酸堿裝置脫酸堿后達(dá)標(biāo)排放；5.皮帶機(jī)上分離的固體物通過(guò)皮帶機(jī)的輸送到攪拌罐進(jìn)行攪拌，并經(jīng)熱水管道往攪拌罐內(nèi)加入飽和鹵水進(jìn)行清洗；6.攪拌罐完成攪拌清洗后，通過(guò)泵將攪拌罐內(nèi)的混合物泵入到第三離心機(jī)進(jìn)行二次分離，第三離心機(jī)產(chǎn)生的固體物為合格的工業(yè)鹽，分離后的分離液進(jìn)入蒸發(fā)或者膜過(guò)濾循環(huán)使用，或者進(jìn)入過(guò)濾進(jìn)行燃燒。所述的脫酸堿裝置采用石灰脫酸堿或氣體脫酸堿的方式。本專(zhuān)利技術(shù)的有益效果是:本專(zhuān)利技術(shù)工藝設(shè)計(jì)合理，分離效果好，有效提高濃縮廢液的經(jīng)濟(jì)效益，且對(duì)尾氣進(jìn)行石灰脫酸堿處理達(dá)到完全保護(hù)排放，實(shí)現(xiàn)污染物的零排放。附圖說(shuō)明圖1為本專(zhuān)利技術(shù)工藝流程總圖。具體實(shí)施例方式為了使本專(zhuān)利技術(shù)實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本專(zhuān)利技術(shù)。實(shí)施例1， 以分離草甘膦母液的具體操作工藝為例進(jìn)行說(shuō)明；如圖1所示，一種農(nóng)藥、樹(shù)脂類(lèi)化工蒸發(fā)后濃縮廢液環(huán)保處理裝置，包括加熱攪拌釜，加熱攪拌釜通過(guò)管道連接有第一離心機(jī)和第二離心機(jī)，第一離心機(jī)和第二離心機(jī)的出液口連接到母液槽，第一離心機(jī)和第二離心機(jī)的固體物出口連接到皮帶機(jī)，皮帶機(jī)的出料端連接到攪拌罐，攪拌罐的出口經(jīng)管道連接到第三離心機(jī)，第三離心機(jī)的出液口連接到蒸發(fā)循環(huán)系統(tǒng)，母液槽連接到鍋爐，鍋爐的排煙口連接有脫酸裝置，加熱攪拌釜通過(guò)管道連接有冷凝水清洗裝置，加熱攪拌釜與第一離心機(jī)及第二離心機(jī)之間的管道上連接有蒸汽加熱管，攪拌罐上連接有熱水管道，第一離心機(jī)、第二離心機(jī)及第三離心機(jī)均采用臥式螺旋過(guò)濾離心機(jī)或真空抽濾離心機(jī)。一種農(nóng)藥、樹(shù)脂類(lèi)化工蒸發(fā)后濃縮廢液環(huán)保處理工藝，包括以下步驟，1.首先將草甘膦母液從加熱攪拌釜的加料口加入，在加熱濃縮廢液的同時(shí)在加熱攪拌釜加入揮發(fā)性氣體去除劑及氣味去除劑，除去草甘膦母液中的揮發(fā)性氣體和氣味，啟動(dòng)加熱攪拌釜進(jìn)行加熱攪拌，并保持加熱攪拌釜內(nèi)的溫度在110± 10°C，根據(jù)具體物質(zhì)受溫度影響的程度不同可以做適當(dāng)調(diào)整。2.加熱攪拌完成之后將加熱攪拌釜內(nèi)的草甘膦母液泵入到離心機(jī)，進(jìn)行固液分離，在泵入的過(guò)程中開(kāi)啟冷凝水清洗裝置對(duì)加熱攪拌釜進(jìn)行清洗，保證加熱攪拌釜內(nèi)沒(méi)有殘留廢液，并對(duì)離心機(jī)的進(jìn)料管采用蒸汽進(jìn)行加熱；3.通過(guò)第一離心機(jī)和第二離心機(jī)對(duì)草甘膦母液進(jìn)行固液分離，分離后的液體合并流入母液槽，分離后的固體物自動(dòng)落入到皮帶機(jī)上；4.通過(guò)泵將母液槽中分離的有機(jī)液體泵入到鍋爐進(jìn)行燃燒，燃燒產(chǎn)生的煙氣經(jīng)脫酸堿裝置脫酸堿后達(dá)標(biāo)排放；5.皮帶機(jī)上分離的固體物通過(guò)皮帶機(jī)的輸送到攪拌罐進(jìn)行攪拌，并經(jīng)熱水管道往攪拌罐內(nèi)加入飽和鹵水進(jìn)行清洗；6.攪拌罐完成攪拌清洗后，通過(guò)泵將攪拌罐內(nèi)的混合物泵入到第三離心機(jī)進(jìn)行二次分離，第三離心機(jī)產(chǎn)生的固體物為合格的工業(yè)鹽，分離后的分離液進(jìn)入蒸發(fā)或者膜過(guò)濾循環(huán)使用，或者進(jìn)入過(guò)濾進(jìn)行燃燒。其中脫酸堿裝置采用石灰脫酸堿或氣體脫酸堿的方式。第一次分離后仍然含有少量有機(jī)物的鹽，也就是通常所說(shuō)的毒鹽，為了制成工業(yè)鹽采取飽和鹵水洗滌后再次分離加蒸汽清洗，分離后的固體可以達(dá)到工業(yè)鹽標(biāo)準(zhǔn)。被洗滌后的飽和鹵水中溶解的有機(jī)物可以通過(guò)以下兩種辦法處理；(1)直接打回蒸發(fā)罐重新進(jìn)行蒸發(fā)、分離循環(huán)。(2)通過(guò)膜過(guò)濾設(shè)備過(guò)濾后的混合液體(含鹵水很少)進(jìn)入鍋爐燃燒系統(tǒng)或蒸發(fā)系統(tǒng)，飽和鹵水進(jìn)入洗毒鹽系統(tǒng)混合使用。本實(shí)施例在實(shí)施過(guò)程中需要對(duì)化工廠(chǎng)原有的燃煤、燃油、燃?xì)忮仩t改造成高壓液體四角或?qū)菄娙坏姆绞剑粚?duì)離心機(jī)的改造則是加入了蒸汽保溫、清洗的雙重作用。本實(shí)施例對(duì)草甘膦母液的分離可以分離出工業(yè)鹽(NaCL約占母液總量的40%)可以直接出售；分離出的有機(jī)磷及其它混合物(約占母液總量的60%)其主要成分是有機(jī)磷、醛類(lèi)等有機(jī)物和少量的水分(低于6%)及NaCL (3%左右)，高壓泵打入鍋爐噴燃。以上顯示和描述了本專(zhuān)利技術(shù)的基本原理和主要特征和本專(zhuān)利技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本專(zhuān)利技術(shù)不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本專(zhuān)利技術(shù)的原理，在不脫離本專(zhuān)利技術(shù)精神和范圍的前提下，本專(zhuān)利技術(shù)還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本專(zhuān)利技術(shù)范圍內(nèi)。本專(zhuān)利技術(shù)要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種農(nóng)藥、樹(shù)脂類(lèi)化工蒸發(fā)后濃縮廢液環(huán)保處理裝置，其特征在于：包括加熱攪拌釜，所述的加熱攪拌釜通過(guò)管道連接有第一離心機(jī)和第二離心機(jī)，所述第一離心機(jī)和第二離心機(jī)的出液口連接到母液槽，所述第一離心機(jī)和第二離心機(jī)的固體物出口連接到皮帶機(jī)，所述皮帶機(jī)的出料端連接到攪拌罐，所述攪拌罐的出口經(jīng)管道連接到第三離心機(jī)，所述第三離心機(jī)的出液口連接到蒸發(fā)循環(huán)系統(tǒng)，所述母液槽連接到鍋爐，所述鍋爐的排煙口連接有脫酸裝置。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種農(nóng)藥、樹(shù)脂類(lèi)化工蒸發(fā)后濃縮廢液環(huán)保處理裝置，其特征在于:包括加熱攪拌釜，所述的加熱攪拌釜通過(guò)管道連接有第一離心機(jī)和第二離心機(jī)，所述第一離心機(jī)和第二離心機(jī)的出液口連接到母液槽，所述第一離心機(jī)和第二離心機(jī)的固體物出口連接到皮帶機(jī)，所述皮帶機(jī)的出料端連接到攪拌罐，所述攪拌罐的出口經(jīng)管道連接到第三離心機(jī)，所述第三離心機(jī)的出液口連接到蒸發(fā)循環(huán)系統(tǒng)，所述母液槽連接到鍋爐，所述鍋爐的排煙口連接有脫酸裝置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的農(nóng)藥、樹(shù)脂類(lèi)化工蒸發(fā)后濃縮廢液環(huán)保處理裝置，其特征在于:所述加熱攪拌釜通過(guò)管道連接有冷凝水清洗裝置。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的農(nóng)藥、樹(shù)脂類(lèi)化工蒸發(fā)后濃縮廢液環(huán)保處理裝置，其特征在于:所述加熱攪拌釜與第一離心機(jī)及第二離心機(jī)之間的管道上連接有蒸汽加熱管。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的農(nóng)藥、樹(shù)脂類(lèi)化工蒸發(fā)后濃縮廢液環(huán)保處理裝置，其特征在于:所述的攪拌罐上連接有熱水管道。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的農(nóng)藥、樹(shù)脂類(lèi)化工蒸發(fā)后濃縮廢液環(huán)保處理裝置，其特征在于:所述的第一離心機(jī)、第二離心機(jī)及第三離心機(jī)均采用臥式螺旋過(guò)濾離心機(jī)或真空抽濾離心機(jī)。6.一種農(nóng)藥、樹(shù)脂類(lèi)化工蒸發(fā)后濃縮廢液環(huán)保處理工藝，其特征在于:所述的工藝包括以下步驟， a.首先將濃縮廢液從加熱攪拌釜的加料口加入，在加熱濃縮廢...
【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：齊保冉，
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：齊保冉，
類(lèi)型：發(fā)明
國(guó)別省市：
還沒(méi)有人留言評(píng)論。發(fā)表了對(duì)其他瀏覽者有用的留言會(huì)獲得科技券。