本發明專利技術公開了一種工業圓筒爐輻射爐管的安裝機械以及施工方法。機械包括固定底板、中心柱、支撐桿、懸梁臂，中心柱底端設有底板，底板固定在工業圓筒爐上，支撐桿的一端與懸臂梁一端固定連接形成三角形的兩邊，支撐桿和懸臂梁的另一端分別設有處于同一直線上的套筒，支撐桿與懸臂梁通過套筒套在中心柱上，并可以繞中心柱360度轉動。基于此機械的施工方法，將U型爐管吊裝到懸梁臂上，然后推動手柄將U型管轉至合適位置，用提升裝置提升爐管至安裝位置安裝。采用此機械和施工方法，大大減少了腳手架的施工量；可提前完成爐頂襯里的施工，爐頂襯里的施工也不會對爐管安裝產生影響；并且此機械可重復拆除使用，節省建設成本。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及化工設備領域，具體指一種。
技術介紹
現有的工業圓筒爐輻射段爐管施工通常都是2根一組，預制成U型，進行現場安裝，傳統安裝方式有2種，一是輻射段爐頂板不上，腳手架周圍滿搭，采用25噸或50噸汽車吊將U型爐管一一安裝完成后再鋪設爐頂板，此方法必須要在圓筒爐周圍搭滿腳手架，工作量很大，另外爐管安裝完成后再鋪設頂板，嚴重影響了頂部襯里施工，對項目的施工工期影響比較大；另外一種為通過輻射爐頂上的吊裝孔，采用25噸或50噸汽車吊將爐管吊進爐膛，以腳手架作為支撐，先存進爐膛內，然后通過提升裝置如倒鏈或手工葫蘆、腳手架等一些輔助手段將存進爐膛內的爐管一個一個吊到爐管安裝位置，此方法弊端為施工難度大，周期長。
技術實現思路
本專利技術為解決對上述技術問題是提供一種制造簡單，操作方便、施工高效的工業圓筒爐輻射爐管的安裝裝置，達到簡化施工步驟、縮短施工期限的目的。本專利技術所要解決的另一個技術問題是提供一種施工步驟簡化、施工周期短的工業圓筒爐輻射爐管的安裝方法。就工業圓筒爐輻射爐管的安裝機械而言，本專利技術解決上述技術問題所采用的技術方案為，一種工業圓筒爐輻射爐管的安裝機械，包括底板、中心柱、支撐桿，底板固定在工業圓筒底部，中心柱固定在底板上面，懸臂梁用于吊裝的一端設有吊耳，支撐桿一端與懸臂梁固定連接形成三角形的兩邊，支撐桿和懸臂梁的另一端分別設有處于同一直線上的套筒，支撐桿與懸臂梁通過套筒套設在中心柱上并可以繞中心柱360度轉動。優選的，上述中心柱頂端設有與工業圓筒爐頂固定連接的頂部支撐桿，頂部支撐桿可以克服懸梁臂的扭矩，降低中心柱和底座的強度，達到節省材料的目的。優選的，上述中心柱上在懸臂梁套筒下方的位置處設有托板，托板通過加強筋固定在中心柱上。托板的外徑大于套筒的外徑，托板下方有加強筋與中心柱連接。優選的，上述支撐桿設有供人工操作用的手柄，手柄的安裝高度為常人的胸部位置為宜。優選的，上述懸梁臂吊裝的一側設有堵頭，堵頭的半徑大于懸梁臂管的半徑。堵頭的作用在于可防止吊裝中的輻射管滑落。優選的，上述套筒內設有環形加強套筒強度的環板，使用環板可以減少套筒厚度節省材料，以及減少套筒與中心柱之間的間隙增強穩定性。就工業圓筒爐輻射爐管安裝方法而言，本方法為解決上述技術問題的施工方法包括如下步驟:將上述安裝裝置垂直置于圓筒爐中部，并通過底板固定于圓筒爐底部，頂部支撐桿固定于圓筒爐頂部，然后利用吊車將預置好的U型管吊到安裝機械的懸臂梁端上，施工人員推動手柄使懸臂梁結構繞中心柱旋轉，將爐管轉到待安裝的位置，在爐管合適的位置如重心之上掛裝2根吊繩，轉動吊耳上的提升裝置如手工葫蘆將爐管提升至安裝位置，施工人員再將爐管平行推到爐管吊鉤位置上，操作提升裝置使爐管下降至吊鉤上，再安裝完畢。重復上述步驟，將全部輻射管安裝完畢。圓筒爐輻射段爐管通常都是預制成U型，2根一組，一般都是使用吊車吊裝輻射管。與現有技術相比，采用本專利技術的安裝機械以及施工方法，具有下列顯著的技術效果:1、采用此機械進行施工，大大減少了腳手架的施工量；2、爐頂襯里的施工也可提前完成，不會對爐管安裝產生影響；3、此機械可重復拆除使用，節省建設成本。附圖說明圖1為機械的結構示意圖；圖2為機械的俯視圖；其中:1、中心柱；2、套筒；3、環板；4、托板；5、加強筋；6、底板；7、手柄；8、支撐桿；9、吊耳；10、懸臂梁；11、頂部支撐桿；12、堵頭具體實施例方式下面結合圖1機械的結構示意圖做進一步詳細的描述。機械的大小，材料的種類，以及零部件的安裝位置可以根據施工的需要選取。機械的固定連接可以為焊接、螺紋連接以及鉚接等，達到強度要求即可。下面以機械的全部優化設計作為實施例，固定連接方式采用焊接。機械應根據圓筒爐輻射段的規格尺寸繪制施工排板圖，排板圖應符合下列要求:懸臂梁10長度必須小于爐管吊鉤到圓筒爐中心的半徑，機械高度略也低于吊鉤位置；機械焊接過程中應充分考慮焊接變形的控制。機械制作一般選用如下材料:中心柱I選用無縫碳鋼管；套筒2 —般選用無縫碳鋼管；懸臂梁10和支撐桿8采用無縫碳鋼管；手柄7采用無縫碳鋼管；環板3、加強筋5板采用碳鋼板；托板4、堵頭12、吊耳9、固定鋼板均采用碳鋼板；頂部支撐桿11采用角鋼，吊耳9上懸掛倒鏈，倒鏈用來提升輻射管，倒鏈是施工中經常使用的一種提升裝置，如同葫蘆。倒鏈的安全系數要符合安全施工要求。除倒鏈外，也可以使用電葫蘆等。制造此機械，先在輻射爐底中心柱I位置焊接一塊固定鋼板，此鋼板和爐底板用間段焊的焊接方法，然后在焊接中心柱I上的中心環板3、托板4以及加強筋5板，采取滿焊，控制焊接變形；然后將中心柱I立直，裝入上下套筒2，檢查中心柱I與套筒環板3的間隙，要求中心柱I和環板3間隙合適，一般不要超過5mm沖心柱I底部采用加強筋板5固定，焊接在輻射底部中心柱I上的鋼板上，采取滿焊的方式；頂部支撐桿11制成T型，采用支撐角鋼固定在輻射頂部對流框架的梁上，三個頂部支撐桿11與爐頂焊接固定，爐頂沒有頂部支撐桿11焊接的半面作為爐管吊裝進入的位置；然后再焊接機械的懸臂梁10、支撐桿8、堵頭12及手柄7，此焊接均采取滿焊；最后轉動此機械，檢查轉動效果，可在套筒2中適當加入一點黃油，以方便此機械的轉動。圖2給出了機械的俯視圖，用以顯示頂部支撐桿11的結構。頂部支撐桿11不只有圖中的T型結構，可以根據需要設計成一字結構，或者米字結構。一種工業圓筒爐輻射爐管安裝方法，是基于上述的機械實現的，先將懸梁臂10旋轉至可以吊入U型爐管的位置，然后使用吊車將預制好的U型爐管放在懸梁臂10上的堵頭12內側，防止爐管滑出；然后施工人員通過手柄7或者支撐桿8上的作用力轉動懸梁臂10，將U型爐管旋轉至適合于安裝的位置；然后在U型管合適位置如重心之上掛裝2根吊繩，然后使用吊耳9上的提升裝置如手工葫蘆或者電葫蘆將爐管提升至安裝位置，將U型爐管安裝。重復上述步驟，可將全部的工業圓筒爐內U型輻射爐管安裝完畢。實現上述安裝過程的步驟，會使用少量的腳手架以及人力。本專利技術的安裝機械及施工方法，已在某330萬噸/年柴油加氫項目、某60萬噸/年芳烴聯合裝置等多個工程項目中試用。經檢驗，在工程應用中發揮了突出的作用，實現了資源利用高，提高了施工效率和工程質量等顯著的有益效果。本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種工業圓筒爐輻射爐管的安裝裝置，其特征在于：包括安裝在工業圓筒爐底上的底板（6），中心柱（1），支撐桿（8）和懸梁臂（10），其中，所述懸臂梁（10）一端轉動連接在所述的中心柱（1）上，另一端設有吊耳（9），中心柱（1）的底端連接所述底板（6），支撐桿（8）的一端轉動連接在所述中心柱（1）上，支撐桿（8）的另一端連接在所述懸臂梁（10）上，所述中心柱（1）、支撐桿（8）和懸臂梁（10）三者連接后構成三角形框架結構。
【技術特征摘要】
1.一種工業圓筒爐輻射爐管的安裝裝置，其特征在于:包括安裝在工業圓筒爐底上的底板(6 )，中心柱(I)，支撐桿(8 )和懸梁臂(10 )，其中，所述懸臂梁(10 ) —端轉動連接在所述的中心柱(I)上，另一端設有吊耳(9)，中心柱(I)的底端連接所述底板(6)，支撐桿(8)的一端轉動連接在所述中心柱(I)上，支撐桿(8)的另一端連接在所述懸臂梁(10)上，所述中心柱(I)、支撐桿(8)和懸臂梁(10)三者連接后構成三角形框架結構。2.根據權利要求1所述的工業圓筒爐輻射爐管的安裝裝置，其特征在于:所述支撐桿(8)和所述懸臂梁(10)分別通過各自對應的套筒(2)轉動連接在所述中心柱(I)上；其中對應于所述支撐桿(8)的套筒(2)承托在所述的底板上，所述中心柱(I)上設有托板(4)，對應于所述懸臂梁(10)的套筒(2)承托在該托板(4)上。3.根據權利要求2所述的工業圓筒爐輻射爐管的安裝裝置，其特征在于:所述托板(4)的下方設有固定于中心柱...
【專利技術屬性】
技術研發人員：王龍科，楊偉林，
申請(專利權)人：中石化寧波工程有限公司，中石化寧波技術研究院有限公司，中石化煉化工程集團股份有限公司，
類型：發明
國別省市：
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