鋁合金進氣歧管的澆注工藝制造技術

一種鋁合金進氣歧管的澆注工藝，采用低壓澆注方式進行，包括以下技術措施1）、設置鑄件澆注位置2）、設置澆注系統3）、澆注操作；與現有技術相比，本發明專利技術由于澆口直接與穩壓箱連通，且通過低壓澆注的方式，使得一個澆口可與兩個穩壓箱連通，可同時對兩個鋁合金進氣歧管腔進行澆注，即實現一型二件，生產效率較高；同時不需要設置異形的澆道，制備較方便，使得制備周期較短，制備成本較低，且澆道較短充型能力較好，也不易出現澆注缺陷，成品率較高；再者取消了原先的冒口，且澆道也較短，進而提高了工藝出品率。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種鋁合金進氣歧管的澆注工藝。
技術介紹
目前，現有技術的鋁合金進氣歧管的澆注工藝均是采用的是重力澆注，不是水平重力澆注，就是傾轉式重力澆注或傾轉式重力澆注與階梯澆注的結構；但是前者澆道結構較復雜，且直澆道與冒口均設置在鋁合金進氣歧管遠離穩壓箱的位置上，即澆冒口均設置在鋁合金進氣歧管的法蘭面上，充型能力較差，易出現冷隔和澆注不足等缺陷；而后者雖然能在一定程度上解決充型能力差和冷隔等問題，但是還需要設置蛇形的主澆道和補澆道，模具制備較麻煩，制備周期較長，成本也較高；并且上述方法均只能是一型一件，即一副模具只能澆注一件產品，生產效率較低，且澆冒口相對較大，導致工藝出品率(鑄造工藝出品率=鑄件重/模重*100%。模重，就是澆注系統+鑄件的總質量，也就澆一模所需鐵水重量。)較低。
技術實現思路
本專利技術針對以上問題提供一種充型能力較好、不易出現澆注缺陷、生產效率較高、模具制備較簡單、制備周期較短、成本較低及可提高工藝出品率的鋁合金進氣歧管的澆注工藝。本專利技術解決以上問題所用的技術方案是:提供一種具有以下步驟的鋁鋁合金進氣歧管的澆注工藝，采用低壓澆注方式進行，包括以下技術措施:I)、設置鑄件澆注位置:把鋁合金進氣歧管腔采用從用橫向設置，且設置二個鋁合金進氣歧管腔，使二個鋁合金進氣歧管腔的穩壓箱均位于近澆口的位置處，鋁合金進氣歧管腔(I)法蘭面位置均位于遠離澆口的位置上；2)、設置澆注系統:所述的澆注系統包括澆口和內澆口，其技術特征為:澆口位于整個澆注系統的底部，澆口通過內澆口分別與二個穩壓箱連通；3)、澆注操作:直接放置在低壓澆注機上澆注即可。采用以上工藝后，與現有技術相比，本專利技術由于澆口直接與穩壓箱連通，且通過低壓澆注的方式，使得一個澆口可與兩個穩壓箱連通，可同時對兩個鋁合金進氣歧管腔進行澆注，即實現一型二件，生產效率較高；同時不需要設置異形的澆道，制備較方便，使得制備周期較短，制備成本較低，且澆道較短充型能力較好，也不易出現澆注缺陷，成品率較高；再者取消了原先的冒口，且澆道也較短，進而提高了工藝出品率。因此本專利技術具有充型能力較好、不易出現澆注缺陷、生產效率較高、模具制備較簡單、制備周期較短、成本較低及可提高工藝出品率的特點。作為改進，所述的澆口與內澆口之間設有橫澆道，所述的橫澆道一端與澆口連通，橫澆道另一端與內澆口連通，則針對一些結構相對較復雜的鋁合金進氣歧管腔，設置橫澆道后，橫澆道與穩壓箱之間可以根據不同復雜程度的鋁合金進氣歧管腔設置內澆口的數量，進而增加澆注的速度，防止在對結構相對較復雜的鋁合金進氣歧管腔進行澆注時，澆注速度較慢而導致因部分位置冷卻過快引起的澆注缺陷，同時內澆口還有補縮的作用，進一步提聞燒注的成品率。附圖說明圖1為本專利技術鋁合金進氣歧管的澆注工藝實施例一的澆道結構的結構示意圖。圖2為本專利技術鋁合金進氣歧管的澆注工藝實施例二的澆道結構的結構示意圖。如圖所示:1、鋁合金進氣歧管腔，2、穩壓箱，3、澆口，4、橫澆道，5、內澆口。具體實施例方式以下結合附圖和具體實施方式，對本專利技術做進一步描述。實施例一如圖1所示，一種鋁合金進氣歧管的澆注工藝，采用低壓澆注方式進行，包括以下技術措施:I)、設置鑄件澆注位置:把鋁合金進氣歧管腔I采用從用橫向設置，且設置二個鋁合金進氣歧管腔I，使二個鋁合金進氣歧管腔I的穩壓箱2均位于近澆口 3的位置處，鋁合金進氣歧管腔I法蘭面位置均位于遠離澆口 3的位置上；也可理解為二個鋁合金進氣歧管腔I沿澆口 3的軸線對稱分布；2、設置澆注系統:所述的澆注系統包括澆口 3和內澆口 5，其技術特征為:澆口 3位于整個澆注系統的底部，澆口 3通過內澆口 5分別與二個穩壓箱2連通(內澆口 5的數量根據鋁合金進氣歧管腔I的大小和復雜程度來定，本例為二個，分別對應各自的穩壓箱2)；3、澆注操作:直接放置在低壓澆注機上澆注即可。低壓澆注操作步驟與現有技術其它鋁合金產品的工藝操作步驟相同。實施例二如圖2所示，一種鋁合金進氣歧管的澆注工藝，采用低壓澆注方式進行，包括以下技術措施:1、設置鑄件澆注位置:把鋁合金進氣歧管腔I采用從用橫向設置，且設置二個鋁合金進氣歧管腔I，使二個鋁合金進氣歧管腔I的穩壓箱2均位于近澆口 3的位置處，鋁合金進氣歧管腔I法蘭面位置均位于遠離澆口 3的位置上；2、設置澆注系統:所述的澆注系統包括澆口 3和內澆口 5，其技術特征為:澆口 3位于整個澆注系統的底部，澆口 3通過內澆口 5分別與二個穩壓箱2連通；3、澆注操作:直接放置在低壓澆注機上澆注即可。所述的澆口 3與穩壓箱2之間設有橫澆道4，所述的橫澆道4 一端與澆口 3連通，橫燒道4另一端與穩壓箱2連通,一般橫燒道4與穩壓箱2之間可設置較多的內燒口 5(內澆口 5的數量根據鋁合金進氣歧管腔I的大小和復雜程度來定，本例為八個，分為四個一組，每組分別對應各自的穩壓箱2)。以上實施例僅為本專利技術的較佳實施例，本專利技術不僅限于以上實施例還允許有其它結構變化，凡在本專利技術獨立權要求范圍內變化的，均屬本專利技術保護范圍。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種鋁合金進氣歧管的澆注工藝，其特征在于：采用低壓澆注方式進行，包括以下技術措施：1）、設置鑄件澆注位置：把鋁合金進氣歧管腔（1）采用從用橫向設置，且設置二個鋁合金進氣歧管腔（1），使二個鋁合金進氣歧管腔（1）的穩壓箱（2）均位于近澆口（3）的位置處，鋁合金進氣歧管腔（1）法蘭面位置均位于遠離澆口（3）的位置上；2）、設置澆注系統：所述的澆注系統包括澆口（3）和內澆口（5），其技術特征為：澆口（3）位于整個澆注系統的底部，澆口（3）通過內澆口（5）分別與二個穩壓箱（2）連通；3）、澆注操作：直接放置在低壓澆注機上澆注即可。

【技術特征摘要】
1.一種鋁合金進氣歧管的澆注工藝，其特征在于:采用低壓澆注方式進行，包括以下技術措施: 1)、設置鑄件澆注位置:把鋁合金進氣歧管腔(I)采用從用橫向設置，且設置二個鋁合金進氣歧管腔(1)，使二個鋁合金進氣歧管腔(I)的穩壓箱(2)均位于近澆口(3)的位置處，鋁合金進氣歧管腔(I)法蘭面位置均位于遠離澆口(3)的位置上； 2)、設置澆注系統:所述的澆注系統包括澆口...

【專利技術屬性】
技術研發人員：姜喜濤，
申請(專利權)人：寧波億泰來模具有限公司，
類型：發明
國別省市：