本申請公開了發(fā)動機(jī)機(jī)體水套砂芯成型模具，包括：上模和下模，上模與下模可形成型腔，且上模與下模可拆卸地連接，下模包括可相互拼接的第一下模部和第二下模部；脫模機(jī)構(gòu)，包括兩個滑塊、設(shè)于滑塊上的多個第一液壓缸、由第一液壓缸驅(qū)動的第一活塞桿，兩個滑塊上的第一活塞桿分別連接第一下模部和第二下模部；以及傳送裝置，包括傳送機(jī)構(gòu)、取料機(jī)構(gòu)和傳動機(jī)構(gòu)，傳送機(jī)構(gòu)包括輸送通道，取料機(jī)構(gòu)包括第二液壓缸、由第二液壓缸驅(qū)動的第二活塞桿、設(shè)于第二活塞桿上的支撐臺，第二活塞桿通過傳動機(jī)構(gòu)與滑塊聯(lián)動；本申請可極大的提高砂芯的脫模效率，實現(xiàn)砂芯批量生產(chǎn)的要求并提高砂芯的質(zhì)量，從而形成流水線的加工方式，能極大的降低制造成本。制造成本。制造成本。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
發(fā)動機(jī)機(jī)體水套砂芯成型模具
[0001]本申請涉及發(fā)動機(jī)水套加工
，特別涉及一種發(fā)動機(jī)水套砂芯成型模具。
技術(shù)介紹
[0002]發(fā)動機(jī)機(jī)體水套砂芯是用于機(jī)體毛坯鑄造生產(chǎn)準(zhǔn)備，該水套要求一次整體成型，其中 間部位有多個串水孔，該孔所在砂芯位置脫模因難，目前現(xiàn)有技術(shù)的解決方案為砂芯不做出此 孔，另外設(shè)計制作鉆孔機(jī)鉆出此孔，但通過鉆孔不僅效率低精度差且成本高。
[0003]并且由于傳統(tǒng)的砂芯結(jié)構(gòu)脫模均通過打開上模后取出砂芯，砂芯質(zhì)地較重，因此其脫 模困難，難以通過工業(yè)化自動脫模，不僅效率低下，且不利于砂芯砂芯質(zhì)量的穩(wěn)定和提高。
技術(shù)實現(xiàn)思路
[0004]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本專利技術(shù)的目的在于提供一種發(fā)動機(jī)機(jī)體水套砂芯成型模具， 可極大的提高砂芯的脫模效率，實現(xiàn)砂芯批量生產(chǎn)的要求并提高砂芯的質(zhì)量，從而形成流水線 的加工方式，能極大的降低制造成本。
[0005]為達(dá)到以上目的，本申請?zhí)峁┝税l(fā)動機(jī)機(jī)體水套砂芯成型模具，包括：上模和下模， 所述上模與所述下模可形成型腔，且所述上模與所述下模可拆卸地連接，所述下模包括可相互 拼接的第一下模部和第二下模部；脫模機(jī)構(gòu)，包括兩個滑塊、設(shè)于所述滑塊上的多個第一液壓 缸、由所述第一液壓缸驅(qū)動的第一活塞桿，兩個所述滑塊上的所述第一活塞桿分別連接所述第 一下模部和第二下模部；以及傳送裝置，包括傳送機(jī)構(gòu)、取料機(jī)構(gòu)和傳動機(jī)構(gòu)，所述傳送機(jī)構(gòu) 包括輸送通道，所述取料機(jī)構(gòu)包括第二液壓缸、由所述第二液壓缸驅(qū)動的第二活塞桿、設(shè)于所 述第二活塞桿上的支撐臺，所述第二活塞桿通過所述傳動機(jī)構(gòu)與所述滑塊聯(lián)動；其中，所述脫 模機(jī)構(gòu)和所述傳送裝置均位于所述下模的下方，所述第一液壓缸可驅(qū)動所述第一活塞桿帶動所 述下模向下移動，使所述下模與所述上模分離，所述第二液壓缸可驅(qū)動所述第二活塞桿上移穿 過所述輸送通道，兩個所述滑塊響應(yīng)于所述第二活塞桿的上移而背向移動，以使所述第一下模 部和所述第二下模部分離，所述支撐臺可上移至與砂芯相抵，并通過所述第二活塞桿下移使砂 芯進(jìn)入所述輸送通道傳輸。
[0006]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請的有益效果在于：傳統(tǒng)的脫模方式為去掉上模，其脫模困難； 本申請通過固定上模，并通過脫模機(jī)構(gòu)向下分離上模與下模，再將下模拆分成第一下模部和第 二下模部，從而實現(xiàn)下模的橫向分離，此時砂芯的下方可通過取料機(jī)構(gòu)拿取砂芯，且傳送機(jī)構(gòu) 通過傳統(tǒng)機(jī)構(gòu)與滑塊聯(lián)動，在取料機(jī)構(gòu)拿取砂芯的同時自動分離下模，從而實現(xiàn)自動化的精準(zhǔn) 脫模控制，并在回程時可自動將砂芯送入輸送通道，并通過傳動機(jī)構(gòu)實現(xiàn)第一下模部和第二下 模部的拼接，從而完成下一次的砂芯制作，通過自動化的配合實現(xiàn)快速脫模，極大的提高了脫 模的效率并實現(xiàn)了自動化的生產(chǎn)。
[0007]作為改進(jìn)，所述上模上依次排列設(shè)置有多個缸杯，所述缸杯上轉(zhuǎn)動連接有至少一個活 塊，兩個所述缸杯之間形成連接壁成型腔，兩個所述活塊可相互配合以形成砂芯連接
壁上的預(yù) 加工孔，砂芯的側(cè)壁可通過下移迫使所述活塊轉(zhuǎn)動，以使砂芯與所述模具本體分離，通過上述 改進(jìn)，多個缸杯依據(jù)水套的多孔形狀而定，在缸杯上轉(zhuǎn)動連接有活塊，并通過兩個相鄰活塊與 缸杯配合成型，從而構(gòu)成連接壁成型腔，且在下模與上模分離，砂芯可通過活塊固定于上模上 而不會馬上掉落；在制芯完成后，通過上頂芯桿向下頂芯桿出模時，連接壁會推動活塊并實現(xiàn) 活塊的自擺，從而省去人工拆卸活塊的步驟，實現(xiàn)砂芯與模具本體的快速分離，提高脫模的效 率并保障制芯的成品。
[0008]作為改進(jìn)，多個所述缸杯一體成型且可拆卸地設(shè)置于所述模具本體上；還包括固定塊， 所述缸杯上成型有安裝腔，所述固定塊可拆卸地裝設(shè)于所述安裝腔內(nèi)，且所述固定塊上設(shè)有轉(zhuǎn) 軸，所述活塊轉(zhuǎn)動連接在所述轉(zhuǎn)軸上，通過上述改進(jìn)，使得多個缸杯能單獨制作并提高其精度， 從而使制芯成品能提高品控，從而提高砂芯的成品質(zhì)量，固定塊和活塊可單獨加工制作，提高 了活塊與固定塊的精度，并能調(diào)整活塊與固定塊之間的松緊度，即活塊與轉(zhuǎn)軸之間的摩擦系數(shù)， 從而保障砂芯的順利脫模。
[0009]作為改進(jìn)，砂芯向下移動0.5mm時，所述活塊轉(zhuǎn)動1.2
°
；所述砂芯向下移動1.5mm 時，所述活塊轉(zhuǎn)動3.5
°
，砂芯向下移動2mm后，所述活塊與砂芯脫離，且所述活塊在自重作 用下旋轉(zhuǎn)至15
°
，并使砂芯處于自由狀態(tài)，通過上述改進(jìn)，精確控制砂芯向下移動的參數(shù)與 活塊轉(zhuǎn)動的參數(shù)，從而更精準(zhǔn)的控制脫模的時機(jī)與距離，便于批量生產(chǎn)，砂芯向下移動預(yù)設(shè)值 后，活塊可在自重下旋轉(zhuǎn)，并通過控制砂芯的預(yù)設(shè)值以使砂芯處于自由狀態(tài)，從而實現(xiàn)機(jī)械化 的精準(zhǔn)控制，提高脫模效率，并控制活塊轉(zhuǎn)動并使砂芯處于自由狀態(tài)的角度，以此為定制設(shè)定 活塊與轉(zhuǎn)軸之間的摩擦系數(shù)，15
°
為活塊的最小打開角度，此時能順利完成脫模，并可減少砂 芯與活塊之間的接觸，保障砂芯的完好。
[0010]作為改進(jìn)，所述傳動機(jī)構(gòu)包括底座和轉(zhuǎn)動設(shè)置于所述底座上兩個齒輪組，且一個所述 齒輪組對應(yīng)一個所述滑塊；所述滑塊滑動連接于所述底座上，兩個所述滑塊對稱設(shè)置于所述第 二活塞桿的兩側(cè)，所述齒輪組包括皮帶連接的第一齒輪和第二齒輪，所述滑塊的下側(cè)設(shè)有第一 齒條，所述第二活塞桿的兩側(cè)設(shè)有第二齒條，所述第一齒輪始終與所述第一齒條嚙合連接，所 述第二齒輪始終與所述第二齒條嚙合連接，通過上述改進(jìn)，滑塊滑動設(shè)置于底座上，并通過齒 輪組以使第二活塞桿在上下方向運動時，可迫使兩個滑塊背向運動或相向運動，從而精確控制 支撐臺的位置相對第一下模部和第二下模部的間距，使支撐臺上移托取砂芯時，第一下模部與 第二下模部分離，支撐臺將砂芯運輸至輸送通道時，第一下模部與第二下模部分離重新卡接配 合。
[0011]作為改進(jìn)，所述支撐臺位于所述最低位置時，所述第一下模部與所述第二下模部卡緊 配合；所述支撐臺位于最高位置時，所述第一下模部與所述第二下模部移相距最大距離；所述 第二活塞桿下移至所述支撐臺將砂芯送入所述輸送通道時，所述第一下模部與所述第二下模部 的間距大于砂芯的長度，通過上述改進(jìn)，可在合理分配支撐臺與下模的行程時，避免去送砂芯 時與下模干涉。
[0012]作為改進(jìn)，所述傳送機(jī)構(gòu)還包括支撐座，所述輸送通道位于所述支撐座上且位于所述 取料機(jī)構(gòu)與所述下模之間，所述輸送通道上開設(shè)有供所述支撐臺通過的避讓槽，通過上述改進(jìn)， 第二活塞桿和支撐臺可穿過避讓口從而拿取砂芯，并在回程時，由于砂芯無法穿過避讓槽，砂 芯會自動留在輸送通道上，省去了復(fù)雜結(jié)構(gòu)的設(shè)置，并提高了脫模效率。
[0013]作為改進(jìn)，所述支撐臺包括多個支撐部，多個所述支撐部位于同一水平位置，且所
述 支撐部適于與砂芯的各最底端相抵，通過上述改進(jìn)，由于水套的形狀，其具有多個最低位置點， 因此需要通過多個支撐部以實現(xiàn)水套的平穩(wěn)運輸。
[0014]作為改進(jìn)，所述傳送機(jī)構(gòu)還包括單向齒輪和多個傳送滾輪，多個所述傳送滾輪通過皮 帶連接且依次轉(zhuǎn)動設(shè)置于所述輸送通道上，所述單向齒輪轉(zhuǎn)動設(shè)置于所述支撐座上并與所述傳 送滾輪轉(zhuǎn)動連接，所述第一活塞桿上本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點】
【技術(shù)特征摘要】
1.發(fā)動機(jī)機(jī)體水套砂芯成型模具，其特征在于，包括：上模和下模，所述上模與所述下模可形成型腔，且所述上模與所述下模可拆卸地連接，所述下模包括可相互拼接的第一下模部和第二下模部；脫模機(jī)構(gòu)，包括兩個滑塊、設(shè)于所述滑塊上的多個第一液壓缸、由所述第一液壓缸驅(qū)動的第一活塞桿，兩個所述滑塊上的所述第一活塞桿分別連接所述第一下模部和第二下模部；以及傳送裝置，包括傳送機(jī)構(gòu)、取料機(jī)構(gòu)和傳動機(jī)構(gòu)，所述傳送機(jī)構(gòu)包括輸送通道，所述取料機(jī)構(gòu)包括第二液壓缸、由所述第二液壓缸驅(qū)動的第二活塞桿、設(shè)于所述第二活塞桿上的支撐臺，所述第二活塞桿通過所述傳動機(jī)構(gòu)與所述滑塊聯(lián)動；其中，所述脫模機(jī)構(gòu)和所述傳送裝置均位于所述下模的下方，所述第一液壓缸可驅(qū)動所述第一活塞桿帶動所述下模向下移動，使所述下模與所述上模分離，所述第二液壓缸可驅(qū)動所述第二活塞桿上移穿過所述輸送通道，兩個所述滑塊響應(yīng)于所述第二活塞桿的上移而背向移動，以使所述第一下模部和所述第二下模部分離，所述支撐臺可上移至與砂芯相抵，并通過所述第二活塞桿下移使砂芯進(jìn)入所述輸送通道傳輸。2.如權(quán)利要求1所述的發(fā)動機(jī)機(jī)體水套砂芯成型模具，其特征在于：所述上模上依次排列設(shè)置有多個缸杯，所述缸杯上轉(zhuǎn)動連接有至少一個活塊，兩個所述缸杯之間形成連接壁成型腔，兩個所述活塊可相互配合以形成砂芯連接壁上的預(yù)加工孔，砂芯的側(cè)壁可通過下移迫使所述活塊轉(zhuǎn)動，以使砂芯與所述模具本體分離。3.如權(quán)利要求2所述的發(fā)動機(jī)機(jī)體水套砂芯成型模具，其特征在于：多個所述缸杯一體成型且可拆卸地設(shè)置于所述模具本體上；還包括固定塊，所述缸杯上成型有安裝腔，所述固定塊可拆卸地裝設(shè)于所述安裝腔內(nèi)，且所述固定塊上設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述活塊轉(zhuǎn)動連接在所述轉(zhuǎn)軸上。4.如權(quán)利要求2所述的發(fā)動機(jī)機(jī)體水套砂芯成型模具，其特征在于：砂芯向下移動0.5mm時，所述活塊轉(zhuǎn)動1.2
°
；所述砂芯向下移動1.5mm時，所述活塊轉(zhuǎn)動3.5
°
，砂芯向下移動2mm后，所述活塊與砂芯脫離，且所述活塊在自重作用下旋轉(zhuǎn)至15
°
，并使...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：姜喜濤，史訓(xùn)鵬，覃長城，胡林，
申請(專利權(quán))人：寧波億泰來模具有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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