干式造紙法再造煙葉生產工藝制造技術

本發明專利技術公開一種干式造紙法再造煙葉生產工藝，其特征在于：將煙草纖維原料、或者是絨毛漿纖維原料、或者是（煙草纖維+絨毛漿纖維）原料通過干法造紙機，利用氣流沉降方法，抄造出填充值較高的基片，再在所述芯層基片的正反面噴涂煙粉及膠類混合物后，經烘干及后續工序，制成的煙草薄片成品；噴涂時采用負壓真空抽吸方式，將噴出的煙粉及膠類混合物吸附在芯層基片中；過程為噴涂-烘干，再噴涂-再烘干方式。制成的煙草薄片成品涂布率≥46%、填充值≥6.0cm3/g、水分≤12%。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種干式造紙法再造煙葉生產工藝，具體為將外纖或煙草纖維通過干法氣流成型器抄造成芯層基片，再在基片雙面噴涂煙粉及膠類混合物后烘干成型，屬卷煙行業再造煙葉

技術介紹
卷煙行業的再造煙葉是將卷煙加工過程中產生的煙末、碎梗、碎片等物質，經過技術處理及重新組合加工制成片狀或絲狀再生煙草產品(也叫煙草薄片)，再造煙葉兼有節省煙葉原料及可靈活調控卷煙理化性能等優點。公知的再造煙葉生產方法主要有輥壓法、稠漿法、濕式造紙法和干式造紙法等，當前以濕式造紙法為主流，干式造紙法正處于發展階段。濕式造紙法再造煙葉生產工藝的特點是首先抄造含煙草原料及外加成分基片，再在基片正反面涂布還原涂布液并干燥成型，公知的涂布方式有輥式轉移涂布、噴涂涂布、V型隧道涂布及夾網浸涂涂布等，所述涂布液是萃取液調制的浸膏、或者是煙草粉末及膠粘劑混合物。提高涂布率是再造煙葉行業的優選目標，按YC/T16.3-2003標準抄造的煙草薄片，涂布率> 40% ;另一方面，提高再造煙葉填充值，是卷煙行業降焦減害的有效途徑。涂布率與基片表面積、干度及填充值等參數密切相關，濕式造紙法抄造的基片因填充值低、透氣性差、表面粗糙度不夠等原因，難于達到涂布率> 46%、填充值> 6.0cmVg指標。國內外已公開的專利或文獻中，關于干式造紙法再造煙葉的方法有多種，其中之一是中國專利技術專利《一種干式造紙法再造煙葉及其生產方法》(申請號:200810030146.5 )公開的將煙粉與外纖維漿粉混合后，通過風送`氣流沉降至成型網上成型基片，再在所述基片上均勻噴灑微量粘合劑、均勻涂布濃縮萃取液；另一種是日本煙草產業株式會社在中國申請的專利技術專利《煙草薄片及其制造方法和制造系統》(申請號:00808488.2)及美國金伯利一克拉克公司在中國申請的《均質煙草的干燥制造法及所獲產物》(申請號:85105001)所公開的，是采用夾層式成型工藝，將外加纖維首先通過風送氣流沉降至成型網上成型底層基片(又叫擔持層)，再在底層基片上均勻鋪上一層煙粉及膠混合物夾層，之后在夾層之上氣流沉降一層外加纖維成為面層并壓緊烘干成再造煙葉；技術專利《造紙法再造煙葉煙粉噴粉式涂布機》(申請號:200720157214.5)所公開的是針對濕式造紙法生產的基片進行噴涂涂布內容，包括兩個上下平行設置的導輥，兩導輥內公切面的正反兩側各設有一組可調節噴射角度的噴嘴，通過所述噴嘴將煙粉及淀粉膠混合物雙面噴涂在基片上，由于基片相對致密且透氣性差，因此所述的煙粉及淀粉膠混合物只能附著在基片表面上，并不能深入滲透進基片內層斷面中。一種將煙草纖維原料、或者是絨毛漿纖維原料、或者是(煙草纖維+絨毛漿纖維)原料通過干法造紙機，利用氣流沉降方法，抄造出填充值較高O 6.0cmVg)的基片，再在基片上涂布還原浸膏或煙粉類有效成份，經烘干及后續工序，制成煙草薄片成品，達到涂布率^ 46%、填充值> 6.0cmVg指標的工藝方法，未見于專利庫或文獻公開報道內容中。
技術實現思路
本專利技術的目的是針對
技術介紹
所提出問題，公開一種干式造紙法再造煙葉生產工藝，是將煙草纖維原料、或者是絨毛漿纖維原料、或者是(煙草纖維+絨毛漿纖維)原料通過干法造紙機，利用氣流沉降方法，抄造出填充值較高的基片，再在所述芯層基片的正反面噴涂煙粉及膠類混合物后，經烘干及后續工序，制成的煙草薄片成品涂布率> 46%、填充值≥6.0cm3/g、水分≤12%。本專利技術的技術方案是:干式造紙法再造煙葉生產工藝，其特征在于:將煙草纖維原料、或者是絨毛漿纖維原料、或者是煙草纖維+絨毛漿纖維原料通過干法造紙機，利用氣流沉降方法，抄造出填充值較高的基片，再在所述芯層基片的正反面噴涂煙粉及膠類混合物后，經烘干及后續工序，制成的煙草薄片成品；噴涂時采用負壓真空抽吸方式，將噴出的煙粉及膠類混合物吸附在芯層基片中；過程為噴涂-烘干，再噴涂-再烘干方式。如上所述的干式造紙法再造煙葉生產工藝，其特征在于:原料的干度彡80%。如上所述的干式造紙法再造煙葉生產工藝，其特征在于:所述烘干方式是按設定烘干溫度、采用熱風穿透式干燥箱烘干噴涂后的基片。如上所述的干式造紙法再造煙葉生產工藝，其特征在于:所述成型、噴涂并真空抽吸、烘干工藝路線如下: ⑴計量粉碎:將干度≥ 80%的煙草纖維原料、或者是絨毛漿纖維原料、或者是煙草纖維與絨毛漿纖維混合料通過風管輸送至干法氣流沉降成型頭進料口，設定輸送風管中纖維濃度為I 6g/m3 ； ⑵基片成型:在干法造紙機氣流沉降成型頭上抄造煙草纖維原料、或者是絨毛漿纖維原料、或者是煙草纖維與絨毛漿纖維混合料組成的基片，設定基片定量為18 45g/m2、干度≥ 85% ； ⑶一次噴涂:在基片正面噴涂煙粉及膠類混合物，噴涂時基片反面負壓真空抽吸，設定噴涂絕干量為15 35g/m2 ； ⑷一次烘干:一次噴涂后基片送熱風穿透式干燥箱烘干至干度≥85%，設定熱風溫度80 150°C ； (5)二次噴涂:在基片反面噴涂煙粉及膠類混合物，噴涂時基片正面負壓真空抽吸，設定噴涂絕干量為18 36g/m2 ； (6)二次烘干:第二次噴涂后基片送熱風穿透式干燥箱烘干至干度>85%，設定熱風溫度80 150°C，制備出成品薄片。如上所述的干式造紙法再造煙葉生產工藝，其特征在于:所述煙草纖維與絨毛漿纖維混合料的混合比例按質量百分比為1:1 5。如上所述的干式造紙法再造煙葉生產工藝，其特征在于:制備的成品煙草薄片控制指標包括定量70 110g/m2、涂布率≥46%、填充值≥6.0cm3/g、水分≤12%。本專利技術的有益效果是:采用本專利技術生產工藝加工的煙草薄片成品，其涂布率、填充值等指標均優于濕式造紙法再造煙葉標準YC/T 16.3—2003中4.4.1項規定要求。附圖說明圖1為本專利技術實施例工藝流程示意圖。附圖中的標記:1 一成型頭，2—一次噴涂噴嘴，3—一號負壓抽吸箱，4一一號干燥箱，5一二次噴涂噴嘴，6—二號負壓抽吸箱，7一二號干燥箱，8—基片，9一成品簿片，11 一送料風管。具體實施例方式下面結合附圖對技術方案的實施作進一步的詳細描述: 如圖1所示為本專利技術干式造紙法再造煙葉生產工藝流程示意圖，圖中煙草纖維原料、或者是絨毛漿纖維原料、或者是煙草纖維與絨毛漿纖維混合料通過風管11輸送至干法造紙機成型頭I，利用氣流沉降方法，抄造出填充值較高O 6.0cm3/g)的基片8，再在基片8正反面上逐次噴涂煙粉及膠類混合物，噴涂時采用負壓真空抽吸方式，將噴出的煙粉及膠類混合物牢牢吸附在基片中，烘干時按設定烘干溫度，采用熱風穿透式干燥箱烘干噴涂后的基片8，制成煙草成品薄片9。控制成品薄片9的定量為70 110g/m2，涂布率≥46%、填充值≥6.0cm3/ g，水分彡≤%。成型、噴涂并真空抽吸、烘干工藝路線設定如下: 實施例一、設定成品薄片定量為70g/m2，涂布率 78%、填充值 7.0cm3/g。⑴計量粉碎:將干度≥80%的絨毛漿纖維原料通過送料風管11輸送至干法氣流沉降成型頭1，設定送料風管中纖維濃度為1.5g/m3 ； ⑵基片成型:在干法造紙機氣流沉降成型頭I上抄造基片，設定基片定量為18g/m2，水分 85% ； ⑶一次噴涂:在基片8正本文檔來自技高網...

【技術保護點】
干式造紙法再造煙葉生產工藝，其特征在于：將煙草纖維原料、或者是絨毛漿纖維原料、或者是煙草纖維+絨毛漿纖維原料通過干法造紙機，利用氣流沉降方法，抄造出填充值較高的基片，再在所述芯層基片的正反面噴涂煙粉及膠類混合物后，經烘干及后續工序，制成的煙草薄片成品；噴涂時采用負壓真空抽吸方式，將噴出的煙粉及膠類混合物吸附在芯層基片中；過程為噴涂?烘干，再噴涂?再烘干方式。

【技術特征摘要】
1.式造紙法再造煙葉生產工藝，其特征在于:將煙草纖維原料、或者是絨毛漿纖維原料、或者是煙草纖維+絨毛漿纖維原料通過干法造紙機，利用氣流沉降方法，抄造出填充值較高的基片，再在所述芯層基片的正反面噴涂煙粉及膠類混合物后，經烘干及后續工序，制成的煙草薄片成品；噴涂時采用負壓真空抽吸方式，將噴出的煙粉及膠類混合物吸附在芯層基片中；過程為噴涂-烘干，再噴涂-再烘干方式。2.根據權利要求1所述的干式造紙法再造煙葉生產工藝，其特征在于:原料的干度≥ 80%ο3.根據權利要求1所述的干式造紙法再造煙葉生產工藝，其特征在于:，所述烘干方式是按設定烘干溫度、采用熱風穿透式干燥箱烘干噴涂后的基片。4.根據權利要求3所述的干式造紙法再造煙葉生產工藝，其特征在于:所述成型、噴涂并真空抽吸、烘干工藝路線如下: ⑴計量粉碎:將干度> 80%的煙草纖維原料、或者是絨毛漿纖維原料、或者是煙草纖維與絨毛漿纖維混合料通過風管輸送至干法氣流沉降成型頭進料口，設定輸送風管中纖維濃度為I 6g/m3 ； ⑵基片成型:在干法造紙機氣流沉降成型頭上抄造煙...

【專利技術屬性】
技術研發人員：王金川，梅建華，殷飛，劉剛，柏棟梁，葛繼武，朱忠元，邱興中，
申請(專利權)人：廣東省金葉煙草薄片技術開發有限公司，
類型：發明
國別省市：