剪鉗制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種剪鉗(1)，如中央剪鉗或側(cè)面剪鉗，其具有鉸接區(qū)域(4)，其中，在鉸接區(qū)域(4)的一側(cè)設(shè)有鉗柄(2、3)，并且在鉸接區(qū)域(4)的另一側(cè)設(shè)有形成鉗(1)的自由端的、具有相對(duì)指向的刀刃(7、8)的鉗口(5、6)，其中，所述刀刃(7、8)連續(xù)地延伸至鉗口(5、6)尖部側(cè)的端部區(qū)域內(nèi)并且進(jìn)行硬化。為了將如開頭所述的鉗子構(gòu)造為，使得端部區(qū)域內(nèi)的刀刃盡可能地不出現(xiàn)斷裂，按本發(fā)明專利技術(shù)建議，刀刃(7、8)在尖部側(cè)的端部區(qū)域內(nèi)的硬度比在鄰接的鉸接區(qū)域側(cè)部段內(nèi)的硬度小。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
【國外來華專利技術(shù)】剪鉗本專利技術(shù)涉及一種剪鉗，如中央剪鉗或側(cè)面剪鉗，其具有鉸接區(qū)域或樞接區(qū)域，其中，在所述鉸接區(qū)域的一側(cè)設(shè)有鉗柄，并且在所述鉸接區(qū)域的另一側(cè)設(shè)有形成鉗的自由端的、具有相對(duì)指向的刀刃的鉗口，其中，所述刀刃連續(xù)地延伸至鉗口尖部側(cè)的自由端部區(qū)域內(nèi)并且進(jìn)行硬化。這種鉗子已經(jīng)在不同的設(shè)計(jì)構(gòu)造中已知。例如可參考DE8803016U1、EP331927A1和 TO2006/108804。即使已知的鉗子已經(jīng)在很大程度上證明是可用的，但已經(jīng)觀察到端部區(qū)域的刀刃有時(shí)會(huì)斷裂。這是因?yàn)椋谟玫度械淖杂啥瞬繀^(qū)域?qū)Ψ浅Ｓ驳木€材進(jìn)行切割時(shí)，會(huì)在刀刃上施加力，這種力會(huì)導(dǎo)致所述端部區(qū)域(尤其是當(dāng)所述端部區(qū)域相對(duì)很薄或者尖狀收縮時(shí))斷裂。由所述現(xiàn)有技術(shù)出發(fā)，本專利技術(shù)所要解決的技術(shù)問題在于，將如開頭所述的鉗子構(gòu)造為，使得端部區(qū)域內(nèi)的刀刃盡可能地不出現(xiàn)斷裂。該技術(shù)問題的一種可能的解決方案按照第一種專利技術(shù)構(gòu)思尤其具有以下特征，即刀刃在端部區(qū)域內(nèi)的硬度比在與之鄰接的鉸接區(qū)域側(cè)部段內(nèi)的硬度小。按照本專利技術(shù)認(rèn)識(shí)到，刀刃在其長度上的不同硬度(即自由端部區(qū)域內(nèi)的刀刃部段具有較小的硬度)會(huì)帶來更好的性能。在刀刃受到較大應(yīng)力時(shí)(例如作用在高硬度的物體如高硬度線材上)，在端部區(qū)域內(nèi)不會(huì)再出現(xiàn)刀刃斷裂的現(xiàn)象。盡管刀刃可能彎曲，即向外拱曲，但相較于斷裂而言寧愿容忍這種彎曲。本專利技術(shù)的其它特征在以下，也在附圖說明和附圖中，通常以其與已經(jīng)闡述的權(quán)利要求方案的優(yōu)選配屬關(guān)系進(jìn)行描述或示出，但這些特征也可在與此處所述或圖示的僅僅一個(gè)或多個(gè)個(gè)別特征相配合的情況下具有專利技術(shù)意義，或者獨(dú)立地或按照其它組合方式也有獨(dú)立的專利技術(shù)意義。因此優(yōu)選的是，刀刃在端部區(qū)域內(nèi)的硬度比在刀刃其余部段中的硬度小3至7%。已經(jīng)驚人地證實(shí)，相對(duì)較小的硬度差已經(jīng)帶來期望的效果。這也是因?yàn)椋捎趦?yōu)選通過普通的、但相較于刀刃的總長在長度上有限的回火過程(優(yōu)選是指第二回火過程，參見以下闡述)，亦即限制在自由端部區(qū)域的范圍內(nèi)進(jìn)行回火實(shí)現(xiàn)了較低的硬度，支撐端部區(qū)域內(nèi)的刀刃的鉗口材料的硬度也得到減小，因此刀刃在受到相應(yīng)過大應(yīng)力時(shí)可以通過塑性變形避讓。此外優(yōu)選的是，刀刃在鄰接的鉸接區(qū)域側(cè)部段內(nèi)的硬度調(diào)整為60至66HRC之間。而刀刃在尖部側(cè)的端部區(qū)域內(nèi)的硬度優(yōu)選調(diào)整到58至62HRC之間的范圍內(nèi)。制造方面優(yōu)選這樣進(jìn)行，使得首先在整體上按通常方式對(duì)刀刃進(jìn)行調(diào)質(zhì)。也就是說，調(diào)整為最后在刀刃的其余區(qū)域所應(yīng)具有的硬度，即調(diào)整到處于60至66HRC之間的范圍內(nèi)硬度。為此，例如通過感應(yīng)的方式單獨(dú)地對(duì)刀刃進(jìn)行一般的加熱，然后淬火并且回火。此后，刀刃的自由端部區(qū)域經(jīng)歷另一回火過程。這個(gè)(通常是第二)回火過程例如能夠通過可良好控制作用區(qū)的激光加熱或者通過感應(yīng)式加熱進(jìn)行。刀刃的端部區(qū)域限制為刀刃總長的1/4或者更小。但是至少相當(dāng)于總長的約1/20或更大的長度優(yōu)選設(shè)計(jì)具有所述較小的硬度。優(yōu)選的絕對(duì)長度是2至5mm的長度范圍。在較小的硬度方面，優(yōu)選相對(duì)首先調(diào)整的、在調(diào)質(zhì)過程之后形成的硬度降低3至7%，進(jìn)一步優(yōu)選降低4. 5至5. 5%，或者具體降低5%。此外還優(yōu)選的是，尤其對(duì)于在鉗口區(qū)域細(xì)長形延伸的鉗子，進(jìn)行所述的硬度設(shè)置。這種細(xì)長形構(gòu)造可以由此衡量，即鉗口尖部側(cè)的縱向部段參考刀刃的總長度來說是相對(duì)較大的，所述縱向部段具有閉合鉗口的某個(gè)總寬度或小于某個(gè)總寬度。例如當(dāng)所述總寬度為鉗口在刀刃鉸接區(qū)域側(cè)的起始處的寬度的1/4或2/3，優(yōu)選大約1/3時(shí)，縱向部段為總長度的1/10或更長。在此，所述寬度優(yōu)選垂直于一個(gè)垂直于鉗臂回轉(zhuǎn)平面并且在處于閉合狀態(tài)的刀刃之間延伸的中間平面測(cè)得。關(guān)于所述范圍和比例，在公開內(nèi)容中也包括所有中間值，尤其是以相對(duì)長度的1/100為長度步進(jìn)值，或者絕對(duì)值的1/10為步進(jìn)值(l/10mm)，或者以相對(duì)所述百分比范圍的1/10%為步進(jìn)值。一方面為了從上面和/或下面限制提到的區(qū)域界限，另一方面也用來公開在提到的范圍內(nèi)的單個(gè)數(shù)值。以下根據(jù)只示出了一個(gè)實(shí)施例的附圖闡述本專利技術(shù)。在附圖中圖1示出普通剪鉗處于閉合狀態(tài)時(shí)的俯視圖；圖2示出按照?qǐng)D1的剪鉗的鉗口的放大圖；圖3示出在鉗頭形狀較鈍的情況下按照?qǐng)D2的視圖。所示和所述的是具有兩個(gè)鉗臂2、3的鉗子1，所述鉗臂2、3在鉸接區(qū)域4內(nèi)相互連接以進(jìn)行回轉(zhuǎn)。在鉸接區(qū)域4的工作區(qū)側(cè)設(shè)計(jì)有具有相對(duì)指向的刀刃7、8的鉗口 5、6。刀刃7、8從鉸接區(qū)域側(cè)的起始位置(參見圖2中的基線)出發(fā)，連續(xù)地并且在所示實(shí)施例中直線形地延伸至尖部側(cè)的端部E。刀刃如圖2中局部以點(diǎn)畫線形式示出的那樣相應(yīng)于邊界線9和10地進(jìn)行硬化處理。由于鉗尖部11區(qū)域內(nèi)的材料厚度較小，硬化范圍曲線在鉗尖部區(qū)域內(nèi)擴(kuò)展，也就是基本上相應(yīng)于向外發(fā)散的區(qū)域9a和10a。因?yàn)殂Q尖部在進(jìn)行調(diào)質(zhì)后還(有針對(duì)性地在尖部側(cè)的端部區(qū)域內(nèi))經(jīng)過了第二回火過程，所以相應(yīng)于作為邊界線示出的線條12在尖部側(cè)形成不同的，即較小的硬度。在鉗口 5、6的尖部側(cè)端部區(qū)域13中，刀刃7、8相對(duì)其鄰接的、延伸至基線G的位于鉸接區(qū)域側(cè)的另一區(qū)域來說較軟。因?yàn)橛捕染哂羞^渡，所以有針對(duì)性地調(diào)節(jié)形成的較小硬度(其值處于例如所述的58至62HRC的范圍內(nèi))大致從線條s出發(fā)延伸至刀刃7、8的端部E。在位于線條s和12之間的區(qū)域內(nèi)，刀刃硬度過渡為基本上通過第一回火過程形成的硬度，也就是說過渡為處于60至66HRC范圍內(nèi)的硬度。并不只是在刀刃7、8本身的區(qū)域內(nèi)將材料調(diào)整得相對(duì)較軟，在鉗口 5、6的對(duì)應(yīng)區(qū)域內(nèi)同樣進(jìn)行這種處理。在鉗口 5、6的線條12的尖部側(cè)，鉗口也橫向于中間平面M-M被調(diào)整得相應(yīng)較軟，所述中間平面M-M垂直于鉗臂進(jìn)行回轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)平面相對(duì)于刀刃7、8居中地延伸。這種更軟的調(diào)整可以直接或者非常靠近地從線條12出發(fā)朝向端部E地在鉗口的相應(yīng)總寬度上延伸。當(dāng)鉗尖部區(qū)域內(nèi)的應(yīng)力過大時(shí)(例如由于加工非常硬的物體如硬線材)，刀刃可能在鉗尖部區(qū)域內(nèi)相應(yīng)于線條14或15地彎曲(在此按照變形趨勢(shì)夸大地顯示)。但在很大程度上避免了鉗尖部的斷裂。刀刃的尖部側(cè)端部區(qū)域內(nèi)的有針對(duì)性的回火過程例如可以通過激光作用實(shí)現(xiàn)。圖2所示的鉗口 5、6也設(shè)計(jì)得相對(duì)細(xì)長。這可以例如由此確定，即，尖部側(cè)的縱向部段I占刀刃7、8的總長度L的1/10或更多，對(duì)此的上限例如可以是O. 8倍總長度。閉合鉗口 5、6在所述縱向部段I中的總寬度b等于或小于其在刀刃鉸接區(qū)域側(cè)末端處的總寬度B的1/3 (在實(shí)施例中從基線G開始測(cè)量)，其中，寬度b、B分別垂直于中間平面M測(cè)得。在公開內(nèi)容中還包括所有中間值(尤其是以1/100為步進(jìn)值)，一方面為了從上面和/或下面限制提到的區(qū)域，而另一方面也用來顯示在所述范圍內(nèi)的單個(gè)數(shù)值。而圖3所示的鉗口相對(duì)圖2所示的鉗口更短而更寬。對(duì)于這種鉗口和相應(yīng)的刀刃也可以設(shè)置所示的不同硬度。所有公開的特征(本身)都有專利技術(shù)意義或?qū)＠夹g(shù)價(jià)值。在本申請(qǐng)的公開文件中，所屬/附屬的優(yōu)先權(quán)文本(在先申請(qǐng)文件)的公開內(nèi)容也被完全包括在內(nèi)，為此也將該優(yōu)先權(quán)文本中的特征納入本申請(qǐng)的權(quán)利要求書中。從屬權(quán)利要求中的那些可選擇的并列設(shè)計(jì)方案都是對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)有獨(dú)立專利技術(shù)意義或價(jià)值的改進(jìn)設(shè)計(jì)，尤其可以這些從屬權(quán)利要求為基礎(chǔ)提出分案申請(qǐng)。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】

【技術(shù)特征摘要】
【國外來華專利技術(shù)】2010.09.02 DE 102010037286.21.一種剪鉗(I)，如中央剪鉗或側(cè)面剪鉗，具有鉸接區(qū)域(4)，其中，在所述鉸接區(qū)域(4)的一側(cè)設(shè)有鉗柄(2、3)，并且在所述鉸接區(qū)域(4)的另一側(cè)設(shè)有形成鉗(I)的自由端的、具有相對(duì)指向的刀刃(7、8)的鉗口(5、6)，其中，所述刀刃(7、8)連續(xù)地延伸至鉗口(5、6)尖部側(cè)的端部區(qū)域內(nèi)并且進(jìn)行硬化，其特征在于，所述刀刃(7、8)在所述尖部側(cè)的端部區(qū)域內(nèi)的硬度比在鄰接的鉸接區(qū)域側(cè)部段內(nèi)的硬度小。2.按權(quán)利要求1或尤其是之后的權(quán)利要求所述的剪鉗，其特征在于，所述刀刃(7、8)在所述尖部側(cè)的端部區(qū)域內(nèi)的硬度小3至7%。3.按一項(xiàng)或多項(xiàng)前述權(quán)利...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：J斯坦豪爾，A茲肖，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：科尼佩克斯沃克C古斯塔夫普奇公司，
類型：
國別省市：