一種小型斷路器一體靜觸橋的制造方法技術

本發明專利技術公開了一種小型斷路器一體靜觸橋的制造方法。其加工步驟要點為：1、在紫銅或黃銅帶延長度方向開溝槽；2、將銀或銀合金帶敷設在溝槽中；3、焊封溝槽邊緣獲得初坯體；4、將其裝入790℃～840℃有氣體保護的電爐中加熱1.5小時～3小時；5、在加熱保溫下連續熱軋制成初坯帶材，退火消除應力，經冷軋制到所需要尺寸；6、在一次成型沖模上沖制獲得一體靜觸橋。一是取代了鉚釘觸頭與靜觸橋的鉚接結構、平片觸頭與靜觸橋的焊接結構，使整體性能顯著提高且安全可靠。二是減少了鉚接和焊接工序，節省了大量的能源和人力物力資源，確實起到節能降耗的作用，生產成本明顯下降，使經濟效果和社會效益顯著。

【技術實現步驟摘要】

:本專利技術涉及一種用于低壓電器產品的觸橋的制造方法，具體是指。
技術介紹
:低壓斷路器大量而廣泛用于工業和民用的配電中，特別是小型斷路器更是廣泛用于建筑電器的終端保護。小型斷路器發展的趨勢是集約化、高分斷、低噪音、工作安全可靠且壽命長。現行生產中小型斷路器的靜觸橋部件，是將觸頭鉚接或焊接在靜觸橋上形成靜觸橋部件。鉚接形成的靜觸橋部件，裝機后在工作中的溫升，使其受熱膨脹和冷卻收縮時，鉚接的鉚釘和觸橋鉚接孔處極易松動，使斷路器產生噪音乃至接觸不良，使溫升加劇甚至出現熔焊，電器燒毀失效，導致發生安全事故，危及生命財產安全。另是觸頭與靜觸橋焊接獲取的靜觸橋部件，由于焊接存在焊接界面易產生夾渣、氣泡和空隙，使觸頭焊接面與觸橋焊接面不能完全熔合為一體，存在釬著率低的問題。即焊接后觸頭與觸橋的有效接觸面積與焊接前觸頭面積的百分之比小。這樣就存在著潛在的體電阻大、工作溫升高、易熔焊、壽命短、性能差的安全隱患的弊端。再之小型斷路器的靜觸橋在現行生產中鉚接和焊接是不可少的工序，人力物力投入大，能耗高，使生產成本居高不下。因此小型斷路器要提高整體性能、集約化、部件一體化、安全可靠及降低生產成本是在必行
技術實現思路
:本專利技術的目的是在于克服現有生產、工藝技術中的不足和缺欠，提供一種生產工序少、生產成本低、整體性能顯著提高并且安全可靠的靜觸橋部件的制造方法:。為實現上述目的，本專利技術是通過如下技術方案實現的，其步驟如下:1、將經表面處理的紫銅或黃銅(紫銅為:T2、T3，黃銅為:Η59、Η62)帶，在寬度方向準確定位，再延長度方向開溝槽；2、將與上述開溝槽尺寸相匹配的并經表面處理的銀或銀合金帶為觸頭材料敷設在溝槽中；3、用氬弧焊將敷設在溝槽中的銀或銀合金帶與溝槽邊緣焊封，得到鑲嵌的初坯帶體；4、將3的初坯帶體經表面處理后，裝入爐溫為790°C 840°C，有氫氣或氬氣保護的電爐中加熱1.5小時 3小時；5、將4經加熱的初坯帶體，在有氫氣或氬氣保護，并在感應加熱保溫狀態下，連續熱軋獲得所需要尺寸厚度的110% 120%的初帶材；6、將5的初帶材進行擴散退火消除應力，電爐溫度為520°C 590°C，時間為I小時 2小時，出爐后表面處理；7、將6表面處理后的初帶材進行冷精軋制，獲得所需要尺寸的精制帶材。8、將7精軋制獲得的精制帶材，在一次成型復合沖模上沖制成型，即獲得一體靜觸橋。進一步所述，其特征在于所制造的一體靜觸橋,包括觸橋導電體和觸頭,觸頭位于觸橋導電體的中上部,并且觸頭與觸橋導電體為一體結構。進一步所述步驟I中的準確定位開溝槽，是用拉刀或滾銑刀的加工方法實現開溝槽的。進一步所述步驟I中的紫銅或黃銅為步驟8中所獲得一體靜觸橋的觸橋導電體。進一步所述步驟2中的銀或銀合金觸頭材料為步驟8中所獲得一體靜觸橋上的觸頭。本專利技術的有益效果:本專利技術所述的，所制造的靜觸橋，是一體式結構，一是取代了現有生產工藝技術中的鉚釘觸頭與靜觸橋的鉚接結構、平片觸頭與靜觸橋的焊接結構，使觸頭與靜觸橋不存在接觸不良的問題，同時觸頭與靜觸橋具有最佳的結合強度。一體靜觸橋在裝機后，工作中承載電流大、體電阻小、溫升低、電壽命長，使整體性能顯著提高且安全可靠。二是該制造方法取代了現行鉚接和焊接的加工方法，節省了大量的能源和人力物力資源，實現了節能降耗，生產成本顯著下降，使經濟效果和社會效益明顯提升。附圖說明:圖1為本專利技術的初坯帶體示意圖，附圖中I為銀或銀合金帶，2為紫銅或黃銅帶；圖2為本專利技術的一體結構示意圖，附圖中3為觸頭、4為觸橋導電體。具體實施方式:下面通過實施例結合附圖1、2對本專利技術進行具體的描述，只用于對本專利技術進行進一步說明，不能理解為對本專利技術保護范圍的限定，該領域的技術工程師可根據上述專利技術的內容對本專利技術作出一些非本質的改進和調整。實施例一:(靜觸橋為紫銅鑲嵌銀)1、將經表面處理的T2紫銅帶在帶寬為3/4處延長度方向開溝槽，槽寬為3.9mm ；2、將經表面處理的，與槽寬3.9mm相匹配的銀帶敷設在溝槽中；3、用氬弧焊將敷設在溝槽中的銀帶與溝槽邊緣焊封，得到鑲嵌的初坯帶體(如圖1);4、將3的初坯帶體經表面處理后，裝入爐溫為790°C有氫氣保護的電爐中加熱2小時；5、將4經加熱后的初坯帶體，在經有氬氣保護并在感應加熱保溫狀態下，連續熱軋獲得所需要尺寸厚度的110%的初帶材(所需要尺為1.20mm)；6、將5的初帶材進行擴散退火消除應力，溫度為570°C，時間為1.5小時，出爐后表面處理。7、將6表面處理后的初帶材進行冷精軋制，獲得所需要尺寸的精制帶材；8、將7精軋制獲得的精制帶材，在一次成型復合沖模上沖制成型，即獲得一體靜觸橋(如圖2)。實施例二:(靜觸橋為紫銅鑲嵌銀合金)1、將經表面處理的T3紫銅帶在帶寬為4/5處延長度方向開溝槽，槽寬為2.9mm ；2、將經表面處理的，與槽寬2.9mm相匹配的銀帶敷設在溝槽中；3、用氬弧焊將敷設在溝槽中的銀合金帶與溝槽邊緣焊封，得到鑲嵌的初坯帶體(如圖1);4、將3的初坯帶體經表面處理后，裝入爐溫為820°C有氬氣保護的電爐中加熱2.5小時；5、將4經加熱后的初坯帶體，在經有氬氣保護并在感應加熱保溫狀態下，連續熱軋獲得所需要尺寸厚度的115%的初帶材；6、將5的初帶材進行擴散退火消除應力，電爐溫度為590°C，時間為2小時，出爐后表面處理；7、將6表面處理后的初帶材進行冷精軋制，獲得所需要尺寸的精制帶材；8、將7精軋制獲得的精制帶材，在一次成型復合沖模上沖制成型，即獲得一體靜觸橋(如圖2)。 實施例三:(靜觸橋為黃銅鑲嵌銀)1、將經表面處理的H62黃銅帶，在帶寬的3/4處延長度方向開溝槽，槽寬為3.7mm ；2、將經表面處理的，與槽寬3.7mm相匹配的銀帶敷設在溝槽中；3、用氬弧焊將敷設在溝槽中的銀帶與溝槽邊緣焊封，得到鑲嵌的初坯帶體(如圖1);4、將3的初坯帶體經表面處理后，裝入爐溫為810°C有氫氣保護的電爐中加熱2小時；5、將4經加熱的初坯帶體，在有氬氣保護并在感應加熱保溫狀態下，連續熱軋獲得所需要尺寸厚度的120%的初帶材；6、將5的初帶材進行擴散退火消除應力，電爐溫度為580°C，時間為2小時，出爐后表面處理。7、將6表面處理后的初帶材進行冷精軋制，獲得所需要尺寸的精制帶材；8、將7精軋制獲得的精制帶材，在一次成型復合沖模上沖制成型，即獲得一體靜觸橋(如圖2)。實施例四:(靜觸橋為黃銅鑲嵌銀合金)1、將經表面處理的H59黃銅帶，在帶寬的4/5處延長度方向開溝槽，槽寬為2.7mm ；2、將經表面處理的，與槽寬2.7mm相匹配的銀帶敷設在溝槽中；3、用氬弧焊將敷設在溝槽中的銀帶與溝槽邊緣焊封，得到鑲嵌的初坯帶體(如圖1);4、將3的初坯帶體經表面處理后裝入爐溫為800°C有氫氣保護的電爐中加熱2小時；5、將4經加熱的初坯帶體，在有氬氣保護并在感應加熱保溫狀態下，連續熱軋獲得所需要尺寸厚度的118%的初帶材；6、將5的初帶材進行擴散退火消除應力，電爐溫度為560°C，時間為2小時，出爐后表面處理；7、將6表面處理后的初帶材進行冷精軋制，獲得所需要尺寸的精制帶材；8、將7精軋制獲得的精制帶材，在一次成型復合沖模上沖制成型，即獲得一體靜觸橋(如圖2)。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種小型斷路器一體靜觸橋的制造方法，其特征在于該制造方法的步驟如下：?(1).將經過表面處理的紫銅或黃銅(紫銅為：T2、T3，黃銅為：H59、H62)帶，在寬度方向準確定位，再延長度方向開溝槽；?(2).將與上述開溝槽尺寸相匹配的并經表面處理的銀或銀合金帶為觸頭材料敷設在溝槽中；?(3).用氬弧焊將敷設在溝槽中的銀或銀合金帶與溝槽邊緣焊封，得到鑲嵌的初坯帶體；?(4).將(3)的初坯帶體經過表面處理后，裝入爐溫為790℃～840℃，有氫氣或氬氣保護的電爐中加熱1.5小時～3小時；?(5).將(4)經過加熱的初坯帶體，在有氫氣或氬氣保護、并在感應加熱保溫狀態下，連續熱軋獲得所需要尺寸厚度的110％～120％的初帶材；?(6).將(5)的初帶材進行擴散退火消除應力，電爐溫度為520℃～590℃，時間為1小時～2小時，出爐后表面處理；?(7).將(6)表面處理后的初帶材進行冷精軋制，獲得所需要尺寸的精制帶材；?(8).將(7)精軋制獲得的精制帶材，在一次成型復合沖模上沖制成型，即獲得一體靜觸橋。

【技術特征摘要】
1.一種小型斷路器一體靜觸橋的制造方法，其特征在于該制造方法的步驟如下: (1).將經過表面處理的紫銅或黃銅(紫銅為:τ2、τ3，黃銅為:η59、η62)帶，在寬度方向準確定位，再延長度方向開溝槽； (2).將與上述開溝槽尺寸相匹配的并經表面處理的銀或銀合金帶為觸頭材料敷設在溝槽中； (3).用氬弧焊將敷設在溝槽中的銀或銀合金帶與溝槽邊緣焊封，得到鑲嵌的初坯帶體； (4).將(3)的初坯帶體經過表面處理后，裝入爐溫為790°C 840°C，有氫氣或氬氣保護的電爐中加熱1.5小時 3小時； (5).將(4)經過加熱的初坯帶體，在有氫氣或氬氣保護、并在感應加熱保溫狀態下，連續熱軋獲得所需要尺寸厚度的110% 120%的初帶材； (6).將(5)的初帶材進行擴散退火消除應力，電爐溫度為520°C 590°C，時間為I小時 2小時，出爐后表面處理； (...

【專利技術屬性】
技術研發人員：鄭曉杰，張樹堂，陳建新，黃仁平，唐艷華，
申請(專利權)人：浙江樂銀合金有限公司，張樹堂，
類型：發明
國別省市：