再沸騰強化傳熱的冷凝器制造技術

本發明專利技術涉及一種再沸騰強化傳熱的冷凝器，其特征在于包括連接管、分流器、換熱器、第一分流管及第二分流管；所述連接管的一端與壓縮機的排氣口聯通；所述分流器的一端與所述連接管的另一端聯通；所述第一分流管及第二分流管的一端分別與分流器的另一端聯通；所述第一分流管的另一端與換熱器的入口聯通，所述第二分流管的另一端與換熱器聯通，第二分流管與換熱器的聯通位置離換熱器的入口距離為總長度的0.3-0.62倍。其可以使制冷劑換熱更多的在換熱系數較大的氣液兩相區進行，同時重點對氣液兩相區凝結換熱進行強化，從整體上提高冷凝器換熱系數。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種冷凝器強化傳熱技術，尤其是一種再沸騰強化傳熱的冷凝器。
技術介紹
冷凝器是制冷系統中的重要部件，提高冷凝器傳熱系數對提高制冷系統性能、降低制冷設備體積和成本具有重要作用。在中小型制冷設備中，冷凝器一般管內通制冷劑，管外為冷卻介質。目前，冷凝器管內強化傳熱的方法主要是針對制冷劑管內凝結換熱進行設計，采用的方法主要為擴展表面法和流體旋轉法。實際上制冷系統中制冷劑在冷凝器管內冷卻經過三個過程，第一過程為過熱蒸汽冷卻過程，此過程的換熱方式為氣體強制對流，第二過程為氣液兩相凝結過程，此過程換熱方式為凝結換熱，第三過程為液體過冷過程，此過程換熱方式為液體強制對流。在這三個過程中，過熱蒸汽冷卻過程的換熱量約占冷凝器總換熱量的1/3，換熱面積約占總換熱面積的1/2，此過程管內換熱系數較小，僅為凝結換熱系數的1/10 1/50 ;氣液兩相凝結過程換熱量約占冷凝器總換熱量的2/3，換熱面積約占總換熱面積的1/2，此過程管內換熱系數最大；液體過冷過程換熱量較少。顯然，提高冷凝器的傳熱系數，其重點不僅僅是提高氣液兩相凝結過程的換熱系數，對過熱蒸汽冷卻過程也需要采取有效的改善措施。
技術實現思路
本專利技術的目的是克服現有技術的不足提供一種再沸騰強化傳熱的冷凝器，可以使制冷劑換熱更多的在換熱系數較大的氣液兩相區進行，同時重點對氣液兩相區凝結換熱進行強化，從整體上提高冷凝器換熱系數。為了達到上述目的，本專利技術的一種技術是這樣實現的，其是一種再沸騰強化傳熱的冷凝器，其特征在于包括 連接管，所述連接管的一端與壓縮機的排氣口聯通； 分流器，所述分流器的一端與所述連接管的另一端聯通； 第一分流管及第二分流管，所述第一分流管及第二分流管的一端分別與分流器的另一端聯通；和換熱器，所述第一分流管的另一端與換熱器的入口聯通，所述第二分流管的另一端與換熱器聯通，第二分流管與換熱器的聯通位置離換熱器的入口距離為總長度的O. 3-0. 62 倍。為了達到上述目的，本專利技術的另一種技術是這樣實現的，其是一種再沸騰強化傳熱的冷凝器，其特征在于包括 連接管，所述連接管的一端與壓縮機的排氣口聯通； 分流器，所述分流器的一端與所述連接管的另一端聯通； 第一分流管、第二分流管及第三分流管，所述第一分流管、第二分流管及第三分流管的一端分別與分流器的另一端聯通；和換熱器，所述第一分流管的另一端與換熱器的入口聯通；所述第二分流管的另一端與換熱器聯通，第二分流管與換熱器的聯通位置離換熱器的入口距離為總長度的O. 2-0. 5倍；所述第三分流管的另一端與換熱器聯通，第三分流管與換熱器的聯通位置離換熱器的入口距離為總長度的O. 5-0. 8倍。本專利技術相對現有技術具有以下優點 1)過熱蒸汽冷卻區的過熱蒸汽冷卻熱負荷減少，大部分過熱蒸汽冷卻熱負荷轉移到換熱系數較高的氣液兩相區，平均換熱系數提高； 2)在氣液兩相凝結換熱過程加入制冷劑過熱蒸汽，使部分液態制冷劑再次沸騰，凝結換熱得到強化，換熱系數進一步提聞; 3)氣液兩相凝結換熱過程大部分在換熱最佳的干度范圍進行，換熱系數得到提高。附圖說明圖1是本專利技術實施例一的結構示意 圖2是本專利技術實施二的結構示意圖。具體實施例方式下面詳細描述本專利技術的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，圖中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋專利技術，而不能理解為對本專利技術的限制。在本專利技術的描述中，術語“第一”、“第二”及“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。實施例一 如圖1所示，其是一種再沸騰強化傳熱的冷凝器，包括 連接管1，所述連接管的一端與壓縮機的排氣口聯通； 分流器2，所述分流器2的一端與所述連接管I的另一端聯通； 第一分流管3及第二分流管4，所述第一分流管3及第二分流管4的一端分別與分流器2的另一端聯通；和換熱器5，所述第一分流管3的另一端與換熱器5的入口聯通，所述第二分流管4的另一端與換熱器5聯通，第二分流管4與換熱器5的聯通位置離換熱器5的入口距離為總長度的O. 3-0. 62倍。在本實施例中，第二分流管4與換熱器5的聯通位置離換熱器5的入口距離為總長度的O. 52倍，也可以根據換熱器5內制冷劑干度計算及排氣溫度和排氣壓力的變化來確定第二分流管4與換熱器5的聯通位置。工作時，制冷系統壓縮機排出的高溫制冷劑過熱蒸汽經連接管I進入分流器2分成兩路，一路經第一分流管3從換熱器5的入口進入換熱管內，在過熱蒸汽區進行強制對流換熱，此部分高溫制冷劑在過熱蒸汽區內被逐步冷卻到干蒸汽飽和溫度并進入氣液兩相凝結區，進行凝結換熱，隨著凝結換熱的進行，氣液兩相制冷劑干度從連接管I開始逐漸下降并進入換熱最佳的干度范圍，隨著干度的進一步下降，開始偏離最佳換熱干度區，此時，另一路高溫制冷劑過熱蒸汽經第二分流管4在距離換熱器5的換熱管入口距離為總長度的O.52倍范圍內進入換熱器5的兩相凝結區，與兩相區內的制冷劑進行混合，兩相區內的部分液態制冷劑再次沸騰，使凝結換熱得到進一步強化，最后經過過冷區后流出。如圖2所示，其是一種再沸騰強化傳熱的冷凝器，包括 連接管1，所述連接管的一端與壓縮機的排氣口聯通； 分流器2，所述分流器2的一端與所述連接管I的另一端聯通；第一分流管3、第二分流管4及第三分流管6，所述第一分流管3、第二分流管4及第三分流管6的一端分別與分流器2的另一端聯通；和換熱器5，所述第一分流管3的另一端與換熱器5的入口聯通； 所述第二分流管4的另一端與換熱器5聯通，第二分流管4與換熱器5的聯通位置離換熱器5的入口距離為總長度的O. 2-0. 5倍，在本實施例中，第二分流管4與換熱器5的聯通位置離換熱器5的入口距離為總長度的O. 48，也可以根據換熱器5內制冷劑干度計算及排氣溫度和排氣壓力的變化來確定第二分流管4與換熱器5的聯通位置；所述第三分流管6的另一端與換熱器5聯通，第三分流管6與換熱器5的聯通位置離換熱器5的入口距離為總長度的O. 5-0. 8倍，在本實施例中，第三分流管6與換熱器5的聯通位置離換熱器5的入口距離為總長度的O. 7倍，也可以根據換熱器5內制冷劑干度計算及排氣溫度和排氣壓力的變化來確定第三分流管6與換熱器5的聯通位置。工作時，制冷系統壓縮機排出的高溫制冷劑過熱蒸汽經連接管I進入分流器2分成兩路，一路經第一分流管3從換熱器5的入口進入換熱管內，在過熱蒸汽區進行強制對流換熱，此部分高溫制冷劑在過熱蒸汽區內被逐步冷卻到干蒸汽飽和溫度并進入氣液兩相凝結區，進行凝結換熱，隨著凝結換熱的進行，氣液兩相制冷劑干度從連接管I開始逐漸下降并進入換熱最佳的干度范圍，隨著干度的進一步下降，開始偏離最佳換熱干度區，此時，另一路高溫制冷劑過熱蒸汽經第二分流管4在距離換熱器5的換熱管入口距離為總長度的O.48倍范圍內進入換熱器5的兩相凝結區，與兩相區內的制冷劑進行混合，兩相區內的部分液態制冷劑再次沸騰，使凝結換熱得到進一步強化，隨之干度又下降，此時又一路高溫制冷劑過熱蒸汽經第三分流管6在距離換熱器5的換熱管入口距離為總長度的O. 7倍范圍內再次進入換熱器5的兩相凝結區，使凝結換熱得到強化，從而達到最佳的干度，最后經過過冷區后流出。盡本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種再沸騰強化傳熱的冷凝器，其特征在于包括:連接管（1），所述連接管的一端與壓縮機的排氣口聯通；分流器（2），所述分流器（2）的一端與所述連接管（1）的另一端聯通；第一分流管（3）及第二分流管（4），所述第一分流管（3）及第二分流管（4）的一端分別與分流器（2）的另一端聯通；和換熱器（5），所述第一分流管（3）的另一端與換熱器（5）的入口聯通，所述第二分流管（4）的另一端與換熱器（5）聯通，第二分流管（4）與換熱器（5）的聯通位置離換熱器（5）的入口距離為總長度的0.3?0.62倍。

【技術特征摘要】
1.一種再沸騰強化傳熱的冷凝器，其特征在于包括: 連接管(1)，所述連接管的一端與壓縮機的排氣口聯通； 分流器(2)，所述分流器(2)的一端與所述連接管(I)的另一端聯通；第一分流管(3)及第二分流管(4)，所述第一分流管(3)及第二分流管(4)的一端分別與分流器(2)的另一端聯通；和換熱器(5)，所述第一分流管(3)的另一端與換熱器(5)的入口聯通， 所述第二分流管(4)的另一端與換熱器(5)聯通，第二分流管(4)與換熱器(5)的聯通位置離換熱器(5)的入口距離為總長度的0.3-0.62倍。2.一種再沸騰強化傳熱的冷凝器，其特征在于包括: 連接管(1)，所述連接管的一端與壓縮機...

【專利技術屬性】
技術研發人員：鄒時智，徐言生，吳治將，殷少有，
申請(專利權)人：順德職業技術學院，
類型：發明
國別省市：