平行流蒸發(fā)器制造技術

本發(fā)明專利技術公開了一種平行流蒸發(fā)器，而提供一種能實現(xiàn)流量均衡，換熱效果良好，成本低廉的蒸發(fā)器。液體分配器為圓盤狀，液體分配器的圓盤狀的中心處有進液口，圓盤狀邊緣上有多個對稱的出液口，液體分配器的進液口上有進液管，每根第一蒸發(fā)管連接于液體分配器的出液口與內(nèi)圓形蒸發(fā)管上的進液口之間，多根第二蒸發(fā)管連接于內(nèi)圓形蒸發(fā)管與外圓形蒸發(fā)管之間，內(nèi)圓形蒸發(fā)管上對稱的有多個第一擋板，多個第一擋板使內(nèi)圓形蒸發(fā)管的各蒸發(fā)段的流程相同，外圓形蒸發(fā)管上對稱的有第二擋板，多個第二擋板使外圓形蒸發(fā)管的各蒸發(fā)段的流程相同，外圓形蒸發(fā)管上有集氣管。該蒸發(fā)器蒸發(fā)管內(nèi)的液體流量均勻，換熱效果好。

【技術實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術涉及制冷
，特別是涉及一種平行流蒸發(fā)器。
技術介紹
液體在進入蒸發(fā)器后，需要迅速均勻的進入蒸發(fā)管，但是由于管路位置的不同，壓降有所不同，導致進入每根管路的液體流量大小不等，從而導致?lián)Q熱量的不均衡，造成能源的耗散。為了解決上述問題，研制出了平行流蒸發(fā)器。目前，平行流蒸發(fā)器的集液管都是采用長圓管或長扁管來分流，這樣不能保證進入每條管路的流量相同，影響換熱效果。
技術實現(xiàn)思路
本專利技術的目的是針對現(xiàn)有技術中存在的技術缺陷，而提供一種能實現(xiàn)流量均衡，換熱效果良好的蒸發(fā)器。為實現(xiàn)本專利技術的目的所采用的技術方案是一種平行流蒸發(fā)器，包括液體分配器、內(nèi)圓形蒸發(fā)管、外圓形蒸發(fā)管、多根第一蒸發(fā)管、多根第二蒸發(fā)管，所述液體分配器為圓盤狀，所述液體分配器的圓盤狀的中心處設置有進液口，所述液體分配器的圓盤狀邊緣上設置有多個對稱的出液口，所述液體分配器的進液口上安裝有進液管，每根所述第一蒸發(fā)管連接于所述液體分配器的出液口與所述內(nèi)圓形蒸發(fā)管上的進液口之間，多根所述第二蒸發(fā)管連接于所述內(nèi)圓形蒸發(fā)管的出液口與所述外圓形蒸發(fā)管的進液口之間，所述內(nèi)圓形蒸發(fā)管內(nèi)對稱的設置有多個第一擋板，所述多個第一擋板使所述內(nèi)圓形蒸發(fā)管的各蒸發(fā)段的流程相同，所述外圓形蒸發(fā)管內(nèi)對稱的設置有第二擋板，所述多個第二擋板使所述外圓形蒸發(fā)管的各蒸發(fā)段的流程相同，所述外圓形蒸發(fā)管上安裝有集氣管，所述集氣管與相鄰兩個所述第二擋板之間的各段流程相同；每根所述第一蒸發(fā)管、內(nèi)圓形蒸發(fā)管上的一個蒸發(fā)段、第二蒸發(fā)管、外圓形蒸發(fā)管的一個蒸發(fā)段到集氣管形成一個換熱通道，每個所述換熱通道的流程相同。所述第一擋板為四個，分別位于內(nèi)圓形蒸發(fā)管的四等分點上，所述第一蒸發(fā)管為八根，所述第二蒸發(fā)管為四根，每個所述第一擋板的兩側分別連接有所述第一蒸發(fā)管一端，所述第一蒸發(fā)管的另一端分別位于所述液體分配器圓盤狀四等分點上，所述內(nèi)圓形蒸發(fā)管的出液口位于使得每根所述第一蒸發(fā)管的流程相同處，相鄰兩根所述第二蒸發(fā)管一端連接于所述內(nèi)圓形蒸發(fā)管的出液口上，另一端分別連接于所述第二擋板的兩側距離相同的位置。所述第二擋板為兩個，分別位于所述外圓形蒸發(fā)管的兩等分點上，所述集氣管為兩根，分別位于兩個所述第二擋板之間的圓弧中點處，兩根所述集氣管并聯(lián)后與出氣管連接。相鄰兩根所述第一蒸發(fā)管分別位于相應的所述第一擋板的兩側距離相同的最近的位置。與現(xiàn)有技術相比，本專利技術的有益效果是1、本專利技術的的蒸發(fā)器采用圓盤形液體分配器作為集流管，通過改變集流管的形狀進行分液，可減少由于蒸發(fā)管到集液管距離的不同而產(chǎn)生的流量差，使蒸發(fā)管內(nèi)的液體流量達到穩(wěn)定均勻，提高換熱效果，減少能量的耗散，有利于降低產(chǎn)品成本。2、本專利技術的蒸發(fā)器的外側采用圓形圓管作為蒸發(fā)管，與圓盤形液體分離器在同一水平面上，且圓形圓管由于擋板的分流使得各個蒸發(fā)管的流量均勻，提高換熱效果，減少能量的耗散。附圖說明圖1所示為本專利技術的平行流蒸發(fā)器的示意圖；圖2所示為本專利技術的平行流蒸發(fā)器的側視圖。圖中1.出氣管,2.進液管,3.集氣管,4.液體分配器,5.第二擋板,6.外圓形蒸發(fā)管，7.內(nèi)圓形蒸發(fā)管，8.第一擋板，9.第二蒸發(fā)管，10.第一蒸發(fā)管。具體實施例方式以下結合附圖和具體實施例對本專利技術作進一步詳細說明。本專利技術平行流蒸發(fā)器的示意圖如圖1、圖2所示，包括液體分配器4、內(nèi)圓形蒸發(fā)管7、外圓形蒸發(fā)管6、多根第一蒸發(fā)管10、多根第二蒸發(fā)管9，所述液體分配器4為圓盤狀，所述液體分配器4的圓盤狀的中心處設置有進液口，所述液體分配器4的圓盤狀邊緣上設置有多個對稱的出液口，所述液體分配器4的進液口上安裝有進液管2，每根所述第一蒸發(fā)管10連接于所述液體分配器4的出液口與所述內(nèi)圓形蒸發(fā)管7上的進液口之間，多根所述第二蒸發(fā)管9連接于所述內(nèi)圓形蒸發(fā)管7的出液口與所述外圓形蒸發(fā)管6的進液口之間，所述內(nèi)圓形蒸發(fā)管7內(nèi)對稱的設置有多個第一擋板8，所述多個第一擋板8使所述內(nèi)圓形蒸發(fā)管7的各蒸發(fā)段的流程相同，所述外圓形蒸發(fā)管6內(nèi)對稱的設置有第二擋板5，所述多個第二擋板5使所述外圓形蒸發(fā)管6的各蒸發(fā)段的流程相同，所述外圓形蒸發(fā)管6上安裝有集氣管3，所述集氣管3與相鄰兩個所述第二擋板5之間的各段流程相同。每根所述第一蒸發(fā)管、內(nèi)圓形蒸發(fā)管上的一個蒸發(fā)段、第二蒸發(fā)管、外圓形蒸發(fā)管的一個蒸發(fā)段到集氣管形成一個換熱通道，每個所述換熱通道的流程相同。本實施例中，所述第一擋板8為四個，分別位于內(nèi)圓形蒸發(fā)管7的四等分點上，所述第一蒸發(fā)管10為八根，所述第二蒸發(fā)管9為四根，每個所述第一擋板8的兩側分別連接有所述第一蒸發(fā)管10 —端，所述第一蒸發(fā)管10的另一端分別位于所述液體分配器4圓盤狀四等分點上，所述內(nèi)圓形蒸發(fā)管7的出液口位于使得每根所述第一蒸發(fā)管10的流程相同處，相鄰兩根所述第二蒸發(fā)管9 一端連接于所述內(nèi)圓形蒸發(fā)管7的出液口上，另一端分別連接于所述第二擋板5的兩側距離相同的位置。所述第二擋板5為兩個，分別位于所述外圓形蒸發(fā)管7的兩等分點上，所述集氣管3為兩根，分別位于兩個所述第二擋板5之間的圓弧中點處，兩根所述集氣管3并聯(lián)后與出氣管I連接。為了得到最佳的換熱效果，相鄰兩根所述第一蒸發(fā)管10分別位于相應的所述第一擋板8的兩側距離相同的最近的位置。經(jīng)膨脹閥或毛細管節(jié)流閥降壓后的低溫低壓的液體制冷劑從進液管2進入蒸發(fā)器的液體分配器的中心，在液體分配器4中進行分流。由于第一蒸發(fā)管進口在圓盤邊緣且位置互相對稱，所以保證了第一蒸發(fā)管10內(nèi)流量的均勻，由第一蒸發(fā)管10進入內(nèi)側圓形蒸發(fā)管7，由于第一擋板的作用使得每段內(nèi)的流量相等，再由第二蒸發(fā)管9進入外側圓形蒸發(fā)管6，由第二擋板集流后進入集氣管3，最后進入出氣管I。隨著氣化過程進行，制冷劑液體不斷汽化，制冷劑經(jīng)過不同的圓管階段進行分流，但是由于每段的長短位置大小相同，所以流量能達到均勻，使得每根第一蒸發(fā)管和第二蒸發(fā)管的使用率得到提升，提高換熱效果，減少能量的耗散，產(chǎn)品成本低廉。以上所述僅是本專利技術的優(yōu)選實施方式，應當指出的是，對于本
的普通技術人員來說，在不脫離本專利技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本專利技術的保護范圍。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】
一種平行流蒸發(fā)器，其特征在于，包括液體分配器、內(nèi)圓形蒸發(fā)管、外圓形蒸發(fā)管、多根第一蒸發(fā)管、多根第二蒸發(fā)管，所述液體分配器為圓盤狀，所述液體分配器的圓盤狀的中心處設置有進液口，所述液體分配器的圓盤狀邊緣上設置有多個對稱的出液口，所述液體分配器的進液口上安裝有進液管，每根所述第一蒸發(fā)管連接于所述液體分配器的出液口與所述內(nèi)圓形蒸發(fā)管上的進液口之間，多根所述第二蒸發(fā)管連接于所述內(nèi)圓形蒸發(fā)管的出液口與所述外圓形蒸發(fā)管的進液口之間，所述內(nèi)圓形蒸發(fā)管內(nèi)對稱的設置有多個第一擋板，所述多個第一擋板使所述內(nèi)圓形蒸發(fā)管的各蒸發(fā)段的流程相同，所述外圓形蒸發(fā)管內(nèi)對稱的設置有第二擋板，所述多個第二擋板使所述外圓形蒸發(fā)管的各蒸發(fā)段的流程相同，所述外圓形蒸發(fā)管上安裝有集氣管，所述集氣管與相鄰兩個所述第二擋板之間的各段流程相同；每根所述第一蒸發(fā)管、內(nèi)圓形蒸發(fā)管上的一個蒸發(fā)段、第二蒸發(fā)管、外圓形蒸發(fā)管的一個蒸發(fā)段到集氣管形成一個換熱通道，每個所述換熱通道的流程相同。

【技術特征摘要】
1.一種平行流蒸發(fā)器，其特征在于，包括液體分配器、內(nèi)圓形蒸發(fā)管、外圓形蒸發(fā)管、多根第一蒸發(fā)管、多根第二蒸發(fā)管，所述液體分配器為圓盤狀，所述液體分配器的圓盤狀的中心處設置有進液口，所述液體分配器的圓盤狀邊緣上設置有多個對稱的出液口，所述液體分配器的進液口上安裝有進液管，每根所述第一蒸發(fā)管連接于所述液體分配器的出液口與所述內(nèi)圓形蒸發(fā)管上的進液口之間，多根所述第二蒸發(fā)管連接于所述內(nèi)圓形蒸發(fā)管的出液口與所述外圓形蒸發(fā)管的進液口之間，所述內(nèi)圓形蒸發(fā)管內(nèi)對稱的設置有多個第一擋板，所述多個第一擋板使所述內(nèi)圓形蒸發(fā)管的各蒸發(fā)段的流程相同，所述外圓形蒸發(fā)管內(nèi)對稱的設置有第二擋板，所述多個第二擋板使所述外圓形蒸發(fā)管的各蒸發(fā)段的流程相同，所述外圓形蒸發(fā)管上安裝有集氣管，所述集氣管與相鄰兩個所述第二擋板之間的各段流程相同；每根所述第一蒸發(fā)管、內(nèi)圓形蒸發(fā)管上的一個蒸發(fā)段、第二蒸發(fā)管、外圓形蒸發(fā)管的一個蒸發(fā)段到集氣管形成一個...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：劉斌，申志遠，
申請(專利權)人：天津商業(yè)大學，
類型：發(fā)明
國別省市：