一種照明裝置中的燈殼式散熱器，是由厚度在1mm至3mm、含鋁99%以上的高純度鋁板材拉深后一體制成，呈中空部，其是由散熱面和外殼本體組成，散熱面與電路板之間形成面接觸結(jié)構(gòu)，外殼本體上設(shè)置能夠形成散熱通道的散熱通孔。LED照明裝置中燈殼式散熱器的制作方法是采用由厚度在1mm至3mm、含鋁99%以上的高純度鋁板材拉深后一體制成，所以本發(fā)明專利技術(shù)所述燈殼式散熱器只需采用壓鑄鋁殼體1/3到1/5的材料便可達(dá)到和壓鑄鋁一樣、甚至更優(yōu)秀的散熱效果，同時成本僅為壓鑄鋁殼體的1/2到1/3。拉深后的鋁板材使用的材質(zhì)也少了，同時也降低了成本。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及照明領(lǐng)域，尤其涉及一種LED照明裝置中燈殼式散熱器的制作方法、燈殼式散熱器及LED照明裝置。
技術(shù)介紹
傳統(tǒng)的白熾燈的光效僅為10 lm/ff左右，鹵素?zé)舻墓庑?0 lm/ff左右，絕大部分電能都轉(zhuǎn)化成熱量散發(fā)掉，從而浪費了大量的電能。LED是一種新型的半導(dǎo)體照明技術(shù)，目前市場上LED發(fā)光燈珠的光效已經(jīng)普遍達(dá)到了 1201m/W以上，如果搭配優(yōu)秀的電源和合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計，LED燈具的光效可以達(dá)到901m/W以上。這樣的話，一個7W到9W的LED燈將可以代替60W的傳統(tǒng)白熾燈，從而節(jié)約大量的電能。目前市場上常見的LED球泡燈、LED射燈、LED PAR燈等一般由壓鑄鋁散熱器、半球形的透光罩或透鏡模塊、焊有LED發(fā)光燈珠的電路板、LED驅(qū)動電源、燈頭等構(gòu)成。其中電路板固定在壓鑄鋁散熱器上并且上面罩著透光罩或透鏡模塊，壓鑄鋁散熱器有一個空腔，里面裝有LED驅(qū)動電源。在201120220556. 9中公開了一種LED球泡散熱體和LED球泡燈。LED球泡燈散熱體包括位于頂面的安裝傳熱部、側(cè)面的散熱部和下端的安裝定位部，散熱部包括復(fù)數(shù)根縱向的散熱條，散熱條的上端與安裝傳熱部連接，下端構(gòu)成安裝定位部，相鄰散熱條之間預(yù)留有間隙。雖然具有一定的散熱性，但是，整個散熱體不是一體制成，成本比較高。在申請?zhí)枮?01020666630. X中公開了一種球泡燈，包括透光罩和可與電源連接的燈頭，還包括設(shè)置在燈頭和透光罩之間的散熱裝置，散熱裝置中間設(shè)置有供空氣進(jìn)出通過的空腔，散熱裝置兩端均設(shè)置有供空氣進(jìn)出的空隙，這個專利的最大特點在于散熱裝置設(shè)置有氣流空腔和進(jìn)出氣空隙，供空氣進(jìn)出流動帶走散熱裝置內(nèi)部的熱量來加快散熱速度。在201120086659. 5中公開了一種LED球泡燈散熱器,該散熱器為一體成型結(jié)構(gòu)，具有本體和散熱平臺，該本體是中空結(jié)構(gòu)，具有多個對流散熱孔。該散熱器應(yīng)用于節(jié)能LED球泡燈類,本體是整個球泡燈外觀的重要組成部分，同時也是LED散熱體。材質(zhì)采用高熱傳導(dǎo)性的鋁材，同時被動自然對流風(fēng)散熱設(shè)計，讓整個燈的散熱更加高速。該專利公開的散熱器具有非常強的散熱性，但是，該散熱器是壓鑄鋁制成，這種制作方式非常浪費材料，而且重量比較重，成本較高。壓鑄鋁的導(dǎo)熱率在88%左右，散熱性不佳。最重要的是，它包括內(nèi)壁和外壁，外壁沿著徑向平行布設(shè)的散熱長條孔與散熱平臺上設(shè)置的多個孔形成通道，理論上將電路板上的熱量散熱出去。但是，由于電路板是貼合在散熱平臺上，電路板的熱量會先通過散熱平臺的壓鑄鋁傳導(dǎo)至內(nèi)壁形成的空間，與位于內(nèi)壁空間內(nèi)的電源散發(fā)出來熱量形成互烤，即相互影響。綜上所述，現(xiàn)有的LED照明裝置存在以下缺點首先，燈殼的成本較高，往往占整個LED球泡燈成本的30%以上。現(xiàn)有燈殼不管采用傳統(tǒng)壓鑄鋁燈殼還是采用前述高熱傳導(dǎo)性的鋁材制成的燈殼，成本都較高，另外，不管是傳統(tǒng)壓鑄鋁燈殼還是采用前述型材鋁是采用常規(guī)材質(zhì)厚度制成，重量較重，而燈殼的重量直接決定了整個LED球泡燈的重量，由此導(dǎo)致整個LED球泡燈的重量下降難度大。其次，燈的電源往往密閉在一個塑料殼內(nèi)，并且塑料殼又密閉在鋁燈殼的空腔內(nèi)，而電路板的熱量又傳導(dǎo)至鋁燈殼的空腔內(nèi)，這會導(dǎo)致電源和燈源散熱發(fā)出的熱相互影響，致使電源內(nèi)部溫度很高，容易損壞，經(jīng)實測溫度達(dá)到80度以上。最后，外殼包括內(nèi)壁和外壁，整個制作復(fù)雜，且整個散熱器的重量比較重、成本較聞。而且，現(xiàn)有的LED照明裝置的殼體制作過程，這種過程制作復(fù)雜。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的在于提供一種LED照明裝置中燈殼式散熱器的制作方法，以解決現(xiàn)有LED照明裝置重量較重、散熱性不佳、成本高的技術(shù)問題。本專利技術(shù)的第二目的在于提供一種LED照明裝置中的燈殼式散熱器，以解決現(xiàn)有LED照明裝置重量較重、散熱性不佳、成本高的技術(shù)問題。本專利技術(shù)的第三目的在于提供一種LED照明裝置，以解決現(xiàn)有LED照明裝置重量較重、散熱性不佳、成本高的技術(shù)問題。一種LED照明裝置中燈殼式散熱器的制作方法，包括以下步驟 (1)落料按預(yù)先設(shè)計的尺寸取厚度在Imm至3mm、含鋁99%以上的高純度鋁板材，沖裁該板材成外殼所需外輪廓； (2)拉深將板材拉深成形為一個開口空心毛坯件； (3)縮口將拉深后的毛坯件放入縮口凹模內(nèi)，進(jìn)行將開口縮成預(yù)設(shè)燈殼式散熱器弧度的處理。較佳地，在步驟⑴和步驟⑵之間還包括沖壓成型在板材的中部沖壓出一個用于與電路板面接觸的凹陷區(qū)，凹陷區(qū)內(nèi)形成一個可以緊密貼合LED電路板的貼合面。步驟(I)進(jìn)一步包括將一整片鋁板沖裁出一個太陽花形狀，并在板子上沖出若干個電路板固定孔和若干走線孔。步驟(3)進(jìn)一步包括將拉深后的縮口毛坯件放入縮口凹模內(nèi)，凹模的側(cè)壁與預(yù)先設(shè)計好的燈殼式散熱器外壁的形狀一致；頂桿從上到下將毛坯件頂下來，殼體底部與縮口凹模底部接觸時則縮口完成。該方法還包括(4)對毛坯件進(jìn)行氧化、噴漆、電鍍至少其中之一在內(nèi)的后期處理及表面處理。而且，根據(jù)LED照明裝置的型號大小選擇高純度鋁板材不同的厚度，LED照明裝置越大，高純度鋁板的厚度越厚。一種照明裝置中的燈殼式散熱器，是由厚度在Imm至3mm、含鋁99%以上的高純度鋁板材拉深后一體制成，呈中空部，其是由散熱面和外殼本體組成，散熱面與電路板之間形成面接觸結(jié)構(gòu)，外殼本體上設(shè)置能夠形成散熱通道的散熱通孔。較佳地，外殼本體上設(shè)置的散熱通孔為沿著外殼外壁徑向平行布設(shè)的散熱長條孔。外殼本體由與電路板連接面這一端向另一端逐漸收縮，呈一錐臺狀。一種LED照明裝置，其特征在于，包括:光學(xué)鏡片、燈殼式散熱器、電路板、LED驅(qū)動裝置，其中， 燈殼式散熱器是由厚度在Imm至3mm、含鋁99%以上的高純度鋁板材拉深后一體制成，其呈中空部，所述燈殼式散熱器其是由散熱面和外殼本體組成，散熱面與電路板之間形成面接觸結(jié)構(gòu)，外殼本體上設(shè)置能夠形成散熱通道的散熱通孔； 光學(xué)鏡片設(shè)置在燈殼式散熱器的前端，LED驅(qū)動裝置設(shè)置在燈殼式散熱器內(nèi)或是設(shè)置其后端。較佳地，散熱通道一:熱量通過電路板與散熱面面接觸后傳導(dǎo)至散熱面，再從散熱面通過散熱通孔散熱出去；散熱通道二:熱量從LED驅(qū)動裝置散發(fā)，再通過散熱通孔散熱出去；散熱通道一和散熱通道二彼此獨立。在散熱通道一中，熱量主要是通過殼體的表面和空氣進(jìn)行熱對流從而將熱量散發(fā)出去，散熱通孔的存在可以保證空氣可以順暢對流從而增強散熱效果。而在散熱通道二中，熱量從LED驅(qū)動裝置通過高導(dǎo)熱膠水傳導(dǎo)到電源殼表面后再通過電源殼表面和空氣進(jìn)行熱對流從而將熱量散發(fā)出去，散熱通孔的存在可以保證空氣可以順暢對流從而增強散熱效果。通道一和通道二都能順暢地將熱量傳導(dǎo)給空氣而不在燈具內(nèi)部積累，散熱效果優(yōu)秀，并且這兩個散熱通道是獨立的互不影響的。所述光學(xué)鏡片采用勻光光學(xué)鏡片或二次配光光學(xué)鏡片，可通過螺絲固定或者膠水粘合在燈殼式散熱器上。第二種LED照明裝置中燈殼式散熱器的制作方法，包括以下步驟: (1)落料，按預(yù)先設(shè)計的尺寸取厚度在Imm至3mm、含鋁99%以上的高純度鋁板材，沖裁該板材成外殼所需外輪廓； (2)第一次旋壓，將高純度鋁板材旋壓成為一個開口空心件，旋壓后的毛坯件的開口端的尺寸大于或等于閉口端的尺寸； (3)第二次旋壓，對經(jīng)過以上步驟處理的毛坯件采用一種較為旋壓工藝進(jìn)行處理，使其開口處直徑變小，并且將開口旋本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
一種LED照明裝置中燈殼式散熱器的制作方法，其特征在于，包括以下步驟：（1）落料：按預(yù)先設(shè)計的尺寸取厚度在1mm至3mm、含鋁99%以上的高純度鋁板材，沖裁該板材成外殼所需外輪廓;（2）拉深：將板材拉深成形為一個開口空心毛坯件;（3）縮口：將拉深后的毛坯件放入縮口凹模內(nèi)，進(jìn)行將開口縮成預(yù)設(shè)燈殼式散熱器弧度的處理。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種LED照明裝置中燈殼式散熱器的制作方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)落料:按預(yù)先設(shè)計的尺寸取厚度在Imm至3mm、含鋁99%以上的高純度鋁板材，沖裁該板材成外殼所需外輪廓； (2)拉深:將板材拉深成形為一個開口空心毛坯件； (3)縮口:將拉深后的毛坯件放入縮口凹模內(nèi)，進(jìn)行將開口縮成預(yù)設(shè)燈殼式散熱器弧度的處理。2.如權(quán)利要求1所述的LED照明裝置中燈殼式散熱器的制作方法，其特征在于，在步驟(I)和步驟⑵之間還包括: 沖壓成型:在板材的中部沖壓出一個用于與電路板面接觸的凹陷區(qū)，凹陷區(qū)內(nèi)形成一個可以緊密貼合LED電路板的貼合面。3.如權(quán)利要求1或2所述的LED照明裝置中燈殼式散熱器的制作方法，其特征在于，步驟(I)進(jìn)一步包括: 將一整片鋁板沖裁出一個太陽花形狀，并在板子上沖出若干個電路板固定孔和若干走線孔。4.如權(quán)利要求1或2所述的LED照明裝置中燈殼式散熱器的制作方法，其特征在于，步驟(3)進(jìn)一步包括: 將拉深后的縮口毛坯件放入縮口凹模內(nèi)，凹模的側(cè)壁與預(yù)先設(shè)計好的燈殼式散熱器外壁的形狀一致； 頂桿從上到下將毛坯件頂下來，殼體底部與縮口凹模底部接觸時則縮口完成。5.如權(quán)利要求1或2所述的LED照明裝置中燈殼式散熱器的制作方法，其特征在于，還包括: (4)對毛坯件進(jìn)行氧化、噴漆、電鍍至少其中之一在內(nèi)的后期處理及表面處理。6.如權(quán)利要求1或2所述的LED照明裝置中燈殼式散熱器的制作方法，其特征在于，根據(jù)LED照明裝置的型號大小選擇高純度鋁板材不同的厚度，LED照明裝置越大，或者LED的發(fā)熱功率越大，高純度鋁板的厚度越厚。7.一種照明裝置中的燈殼式散熱器，具有散熱功效，其特征在于，是由厚度在Imm至3mm、含鋁99%以上的高純度鋁板材拉深后一體制成，呈中空部，其是由散熱面和外殼本體組成，散熱面與電路板之間形成面接觸結(jié)構(gòu)，外殼本體上設(shè)置能夠形成散熱通道的散熱通孔。8.如權(quán)利要求7所述的燈殼式散熱器，其特征在于，外殼本體上設(shè)置的散熱通孔為沿著外殼外壁徑向平行布設(shè)的散熱長條孔。9.如權(quán)利要求7或8所述的燈殼式散熱器，其特征在于，外殼本體由與電路板連接面這一端向另一端逐漸收縮，呈一錐臺狀。10.一種LED照明裝置，其特征在于，包括:光學(xué)鏡片、燈殼式散熱器、電路板、LED驅(qū)動裝置，其中， 燈殼式散熱器是由厚度在Imm至3mm、含鋁9...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：呂華麗，
申請(專利權(quán))人：杭州華普永明光電股份有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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