本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種注空氣及蒸汽自動選配注管柱，所述管柱包括：伸縮管；安全轉(zhuǎn)向閥，其上端與所述伸縮管相連接；熱采封隔器，其上端通過絲扣與所述安全轉(zhuǎn)向閥的下端相連接，其下端通過絲扣與定量分注閥的上端相連接；所述定量分注閥，其下端通過絲堵堵塞，所述定量分注閥包括：內(nèi)襯套；外套，其套設(shè)在所述內(nèi)襯套的外部；上接頭和下接頭，分別位于定量分注閥的上、下端，且所述上、下接頭均設(shè)置在所述外套和內(nèi)襯套之間；滑套，其位于所述外套和內(nèi)襯套之間，所述滑套可上下運動地設(shè)置在所述上、下接頭之間；注氣通道，所述內(nèi)襯套、外套和滑套分別設(shè)有對應(yīng)的注氣孔，這些注氣孔形成注氣通道，隨著所述滑套的上下運動，所述注氣通道的面積發(fā)生改變。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及稠油注空氣催化氧化開采領(lǐng)域的一種注氣(汽)管柱，具體是涉及一種注空氣及蒸汽自動選配注管柱。
技術(shù)介紹
目前稠油注空氣催化氧化采油技術(shù)在遼河油田應(yīng)用取得了較理想開采效果，注空氣催化氧化采油技術(shù)是對層能量不足的重要補充方式。目前注空氣采油主要采取籠統(tǒng)的注氣方式，不同的油層吸氣能力不同，導致油藏的動用層度不均，影響原油的開采效果。目前分層配注技術(shù)主要采用封隔器和配注閥(投球式)配套技術(shù)，該技術(shù)存在以下幾方面的不足第一、由于不能同時給兩個層注汽，只能先注下層或上層，必然造成注汽層燜井不均衡，使得先注汽層的熱損失增大，熱采效果變差；第二、由于上下兩層的注汽量是依靠人工井口投球來實現(xiàn)的，所以在一些情況下由于人為誤差，造成上下兩層的實際注汽量與設(shè)計注汽量之間的誤差較大；第三、分層配注投球時，需要熱注爐放空配合，因此，每次配注投球都要造成蒸汽的浪費。第四、注汽時通過熱采井口投球?qū)崿F(xiàn)配注，由于井口高溫高壓，操作存在重大不安全隱患，同時也增加了操作人員的勞動強度。第五、現(xiàn)場應(yīng)用的衡量配汽閥存在以下幾個方面的問題①結(jié)構(gòu)不合理，注入氣(汽)量分配不準，因地層吸氣能力不同，所以分配的氣(汽)量不同，氣(汽)量的分配不僅與注氣(汽)孔的面積有關(guān)系，同時還與注入壓力，地層的吸氣(汽)能力有關(guān)。②在注氣(汽)初始由于井內(nèi)壓力較低，注入氣(汽)液混合液的的流速過快，導致調(diào)整閥關(guān)閉注通道，導致無法注氣(汽)。③現(xiàn)有配氣(汽)裝置由于設(shè)計不合理導致不能進行批量現(xiàn)場使用，該裝置只能根據(jù)油井每個注氣(汽)單元注氣(汽)量才能進行設(shè)計加工，而油井注氣(汽)量的設(shè)計要在旬度運行排定，排定后可立即施工，該配氣(汽)裝置又不能馬上加工出來，使稠油井定量分注不能實現(xiàn)規(guī)模實施；具有衡量配汽閥但一直沒有形成規(guī)模主要有以下幾方面原因①根據(jù)它工作原理上分析，因地層各層間的壓力不同，各層吸氣(汽)能力不同，單靠注氣(汽)孔的面積來分配注汽量，汽量分配上存在一定的誤差。②它工作原理是根據(jù)注汽孔的面積來分配注汽量，所以只有把井選好后，在根據(jù)各層配汽氣(汽)量去加工，這樣可能會因加工時間不夠而耽誤現(xiàn)場施工，所以它不能形成規(guī)模生產(chǎn)。③由于設(shè)計存在問題造成油井注氣(汽)初始時，在高速、高壓氣(汽)液混合液的作用下調(diào)整活塞關(guān)閉注汽孔，不能實現(xiàn)注汽，浪費了大量的人力和物力。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的是，提供一種注空氣及蒸汽自動選配注管柱，其根據(jù)地層壓力自動配氣(汽)能更加精確的給油層配氣(汽)，避免了人為的操作誤差，增加了油藏動用層度。本專利技術(shù)的上述目的可采用下列技術(shù)方案來實現(xiàn)一種注空氣及蒸汽自動選配注管柱，所述管柱包括伸縮管；安全轉(zhuǎn)向閥，其上端與所述伸縮管相連接；熱采封隔器，其上端通過絲扣與所述安全轉(zhuǎn)向閥的下端相連接，其下端通過絲扣與定量分注閥的上端相連接；所述定量分注閥，其下端通過絲堵堵塞，所述定量分注閥包括內(nèi)襯套；外套，其套設(shè)在所述內(nèi)襯套的外部；上接頭和下接頭，分別位于定量分注閥的上、下端，且所述上、下接頭均設(shè)置在所述外套和內(nèi)襯套之間；滑套，其位于所述外套和內(nèi)襯套之間，所述滑套可上下運動地設(shè)置在所述上、下接頭之間；注氣通道，所述內(nèi)襯套、外套和滑套分別設(shè)有對應(yīng)的注氣孔，這些注氣孔形成注氣通道，隨著所述滑套的上下運動，所述注氣通道的面積發(fā)生改變。如上所述的注空氣及蒸汽自動選配注管柱，所述內(nèi)襯套設(shè)有第一注氣孔，所述滑套設(shè)有第二注氣孔，所述外套設(shè)有第三注氣孔，所述第一、三注氣孔相互對應(yīng)，所述第一、二、三注氣孔形成注氣通道。如上所述的注空氣及蒸汽自動選配注管柱，所述滑套的上端設(shè)置有上平衡彈簧，滑套的下端設(shè)置有下平衡彈簧，所述上、下平衡彈簧均位于所述外套和內(nèi)襯套之間；所述內(nèi)襯套上設(shè)有內(nèi)平衡孔，所述內(nèi)平衡孔位于所述滑套的上方，且內(nèi)平衡孔位于所述上平衡彈簧的一側(cè)；所述外套上設(shè)有外平衡孔，所述外平衡孔位于所述滑套的下方，且外平衡孔位于所述下平衡彈簧的一側(cè)。如上所述的注空氣及蒸汽自動選配注管柱，所述滑套與下接頭之間設(shè)有定位套，所述定位套通過銷釘連接在所述外套上，所述下平衡彈簧的兩端分別頂?shù)钟诨缀投ㄎ惶住Ｈ缟纤龅淖⒖諝饧罢羝詣舆x配注管柱，所述安全轉(zhuǎn)向閥包括閥本體，所述閥本體的上端具有上連接部，下端具有下連接部，所述閥本體的內(nèi)部具有相互獨立的蒸汽通道和注入通道，所述蒸汽通道為軸向貫通設(shè)置，所述注入通道設(shè)置在蒸汽通道的一側(cè)，所述閥本體的側(cè)壁上設(shè)有注入槽口，所述注入槽口位于注入通道的上端，所述注入通道上設(shè)有能封閉注入通道的閥球部。如上所述的注空氣及蒸汽自動選配注管柱，所述閥本體內(nèi)設(shè)有L形板，所述L形板具有橫板和豎板，所述橫板的一端連接在閥本體的側(cè)壁，橫板的另一端連接豎板的上端，所述豎板位于所述閥本體的中心軸上，所述豎板的兩側(cè)分別為所述蒸汽通道和注入通道。如上所述的注空氣及蒸汽自動選配注管柱，所述閥球部包括中空的閥球座、閥球、閥球罩和閥罩壓環(huán)，所述閥球可上下移動地位于閥球罩內(nèi)，所述閥球座、閥球罩和閥罩壓環(huán)由上至下依次地嵌設(shè)在所述注入通道中，且所述閥球座、閥球罩和閥罩壓環(huán)三者相互連通，所述閥罩壓環(huán)的外側(cè)與注入通道的內(nèi)壁螺紋連接，當閥球頂?shù)钟陂y球座的下端時，所述注入通道呈封閉狀態(tài)。如上所述的注空氣及蒸汽自動選配注管柱，所述注入通道的上端形成一縮徑的定位部，所述閥球座的上端頂?shù)衷谒龆ㄎ徊康牡锥恕Ｈ缟纤龅淖⒖諝饧罢羝詣舆x配注管柱，所述閥球罩的上端開口，下端形成具有通孔的流通部；所述閥球的直徑大于所述閥球座的內(nèi)徑，且小于所述閥球罩的內(nèi)徑。如上所述的注空氣及蒸汽自動選配注管柱，所述定量分注閥具有兩個，第一個定量分注閥的上端與所述熱采封隔器相連，第一個定量分注閥的下端與第二個定量分注閥的下端相連，第二個定量分注閥的下端用所述絲堵堵塞。本專利技術(shù)實施例的注空氣及蒸汽自動選配注管柱的特點和優(yōu)點是1、其根據(jù)地層壓力自動配氣(汽)能更加精確的給油層配氣(汽)，避免了人為的操作誤差，增加了油藏動用層度；因為不用放空進而避免了蒸汽的浪費，節(jié)省了能源，避免了傳統(tǒng)投球時給現(xiàn)場操作帶來傷害的可能。2、其可以批量生產(chǎn)，然后根據(jù)油井各層設(shè)計配汽量，由技術(shù)人員根據(jù)孔、飽、滲等主要因素進行調(diào)整注汽孔的面積，同時在注汽時在地層壓力的作用下可自動調(diào)控，使用該工具后能有效的解決稠油井的油層動用不均，提高油層的動用程度，改善油井的吸氣剖面，使中低滲透層得到充分的發(fā)揮。附圖說明為了更清楚地說明本專利技術(shù)實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本專利技術(shù)的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1是本專利技術(shù)的注空氣及蒸汽自動選配注管柱的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本專利技術(shù)的注空氣及蒸汽自動選配注管柱的安全轉(zhuǎn)向閥的剖面示意圖；圖3是本專利技術(shù)的注空氣及蒸汽自動選配注管柱的定量分注閥的剖面示意圖。具體實施例方式下面將結(jié)合本專利技術(shù)實施例中的附圖，對本專利技術(shù)實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本專利技術(shù)一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦＠夹g(shù)中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本專利技術(shù)保護的范圍。如圖1至圖3所示，本專利技術(shù)實施例提出的注空氣及蒸汽自動選配注管本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
一種注空氣及蒸汽自動選配注管柱，其特征在于，所述管柱包括：伸縮管；安全轉(zhuǎn)向閥，其上端與所述伸縮管相連接；熱采封隔器，其上端通過絲扣與所述安全轉(zhuǎn)向閥的下端相連接，其下端通過絲扣與定量分注閥的上端相連接；所述定量分注閥，其下端通過絲堵堵塞，所述定量分注閥包括：內(nèi)襯套；外套，其套設(shè)在所述內(nèi)襯套的外部；上接頭和下接頭，分別位于定量分注閥的上、下端，且所述上、下接頭均設(shè)置在所述外套和內(nèi)襯套之間；滑套，其位于所述外套和內(nèi)襯套之間，所述滑套可上下運動地設(shè)置在所述上、下接頭之間；注氣通道，所述內(nèi)襯套、外套和滑套分別設(shè)有對應(yīng)的注氣孔，這些注氣孔形成注氣通道，隨著所述滑套的上下運動，所述注氣通道的面積發(fā)生改變。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種注空氣及蒸汽自動選配注管柱，其特征在于，所述管柱包括: 伸縮管； 安全轉(zhuǎn)向閥，其上端與所述伸縮管相連接； 熱采封隔器，其上端通過絲扣與所述安全轉(zhuǎn)向閥的下端相連接，其下端通過絲扣與定量分注閥的上端相連接； 所述定量分注閥，其下端通過絲堵堵塞，所述定量分注閥包括: 內(nèi)襯套； 外套，其套設(shè)在所述內(nèi)襯套的外部； 上接頭和下接頭，分別位于定量分注閥的上、下端，且所述上、下接頭均設(shè)置在所述外套和內(nèi)襯套之間； 滑套，其位于所述外套和內(nèi)襯套之間，所述滑套可上下運動地設(shè)置在所述上、下接頭之間； 注氣通道，所述內(nèi)襯套、外套和滑套分別設(shè)有對應(yīng)的注氣孔，這些注氣孔形成注氣通道，隨著所述滑套的上下運動，所述注氣通道的面積發(fā)生改變。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注空氣及蒸汽自動選配注管柱，其特征在于，所述內(nèi)襯套設(shè)有第一注氣孔，所述滑套設(shè)有第二注氣孔，所述外套設(shè)有第三注氣孔，所述第一、三注氣孔相互對應(yīng)，所述第一、二、三注氣孔形成注氣通道。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注空氣及蒸汽自動選配注管柱，其特征在于，所述滑套的上端設(shè)置有上平衡彈簧，滑套的下端設(shè)置有下平衡彈簧，所述上、下平衡彈簧均位于所述外套和內(nèi)襯套之間；所述內(nèi)襯套上設(shè)有內(nèi)平衡孔，所述內(nèi)平衡孔位于所述滑套的上方，且內(nèi)平衡孔位于所述上平衡彈簧的一側(cè)；所述外套上設(shè)有外平衡孔，所述外平衡孔位于所述滑套的下方，且外平衡孔位于所述下平衡彈簧的一側(cè)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的注空氣及蒸汽自動選配注管柱，其特征在于，所述滑套與下接頭之間設(shè)有定位套，所述定位套通過銷釘連接在所述外套上，所述下平衡彈簧的兩端分別頂?shù)钟诨缀投ㄎ惶住?.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注空氣及蒸汽自動選配注管柱，其特征在于，所...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王書慧，王玉龍，管九洲，郎寶山，吳非，張鴻璐，劉昌龍，
申請(專利權(quán))人：中國石油天然氣股份有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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