本發(fā)明專利技術(shù)涉及分散染料對(duì)紡織品的無水染色方法，公開了一種以特種甲基硅氧烷為介質(zhì)的分散染料染色方法，方法如下：（1）對(duì)滌綸織物進(jìn)行精練處理；（2）按染色要求取一定量的純分散染料加入染色介質(zhì)中，并控制染色介質(zhì)用量使待染織物重量與介質(zhì)總量之比（浴比）為1∶5-20，在60℃攪拌條件下保溫20min，加入待染織物和一定量的水，在染色機(jī)中進(jìn)行染色；（3）染色后織物表面浮色的去除：將染色織物烘干，按照GB2394-80方法進(jìn)行還原清洗。本發(fā)明專利技術(shù)采用純分散染料上染滌綸，染色效果好，節(jié)約了成本，減少了染色工序和廢水排放。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及分散染料對(duì)紡織品的無水染色方法，尤其涉及了一種。
技術(shù)介紹
由于滌綸纖維是一種結(jié)構(gòu)緊密的疏水性纖維，國(guó)內(nèi)外分散染料對(duì)滌綸纖維的常規(guī)染色仍然為在助劑作用下的水系介質(zhì)染色，即借助于助劑(表面活性劑等)把染料穩(wěn)定地分散于水中，染色后助劑全部進(jìn)入水中，造成極大的污染廢水。1%濃度的商品分散染料水溶液其COD為(600(Tl3000)mg/L，B0D為(10(Tl000)mg/L。除此以外，在實(shí)際的染色過程中，還需要補(bǔ)加足量的助劑。因此，最終用于染色的助劑量遠(yuǎn)大于上述數(shù)字。染色中助劑造成的污染還不僅僅是助劑本身，由于助劑(表面活性劑)增溶作用會(huì)使相當(dāng)多的分散染料穩(wěn)定地滯留于染浴中，導(dǎo)致嚴(yán)重的色度污染和更大的COD、BOD負(fù)荷。在生態(tài)環(huán)保意識(shí)日益增強(qiáng)的今天，以保護(hù)環(huán)境和節(jié)約資源為目標(biāo)的無水、少水染色加工藝成為世界各國(guó)的研究熱點(diǎn)。目前，在滌綸織物染色方面得到較多應(yīng)用的無水染色技術(shù)有真空升染色、超臨界CO2染色以及溶劑染色等。真空升華染色不使用任何液態(tài)介質(zhì)，其基本原理是利用染料在真空及加熱的條件下發(fā)生升華而氣化，以氣相擴(kuò)散轉(zhuǎn)移的方式染著纖維。該方法存在的主要問題有:具有升華性能的染料品種很少，目前只有分散染料可用；染料的升華速度還難以控制，染色過程對(duì)設(shè)備的污染嚴(yán)重，對(duì)染色的設(shè)備要求高，因此該染色方法的實(shí)際應(yīng)用受到很大限制。超臨界C02染色已發(fā) 展了 20多年，一直是非水介質(zhì)染色研究的熱點(diǎn)，也是相對(duì)比較成功的一種染色方法。該法選用的介質(zhì)是非極性的C02超臨界流體，對(duì)非極性的分散染料有較高的溶解能力，通常采用染料直接溶解在介質(zhì)中的竭染工藝，對(duì)疏水性纖維如滌綸等的染色有很好的效果。但是，由于超臨界C02設(shè)備投資高、安全性和連續(xù)性差，染色工藝難以控制，在實(shí)際應(yīng)用推廣中有 很大的局限，目前還不可能完全替代以水作為染色介質(zhì)的常規(guī)染色工藝。早期的溶劑染色，選用的介質(zhì)是氯代烯烴(如全氯乙烯，三氯乙烯等)，采用浴中竭染方法，適用于分散染料，對(duì)合成纖維的染色效果較好，溶劑可回收再重復(fù)利用。由于溶劑染色較難平衡控制染料在纖維上和溶劑中的分配系數(shù)，對(duì)染料的要求較高，而且，溶劑本身的毒性使得生產(chǎn)過程的安全性下降，產(chǎn)生新的生態(tài)和環(huán)境問題，從而未能得到進(jìn)一步發(fā)展。可見，以上方法在應(yīng)用中都存在一定的局限性，分散染料在滌綸纖維染色中用量非常大，因而產(chǎn)生印染廢水也非常高。因此，開發(fā)一套工藝簡(jiǎn)單，染色效果，廢水排放少的技術(shù)顯得尤為重要。本專利技術(shù)基于以上目的，篩選一種新型環(huán)保非水染色介質(zhì)，優(yōu)化染色工藝，成功開發(fā)一種以硅氧烷為介質(zhì)的分散染料無水染色技術(shù)
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的是提供一種染色過程中不添加分散劑，采用純分散染料上染滌綸，染色效果好，節(jié)約了成本，減少了染色工序和廢水排放的。為了解決上述技術(shù)問題，本專利技術(shù)通過下述技術(shù)方案得以解決: ，方法如下:(I)對(duì)滌綸織物進(jìn)行精練處理； (2)按染色要求取一定量的純分散染料加入染色介質(zhì)中，并控制染色介質(zhì)用量使待染織物重量與介質(zhì)總量之比(浴比)為1:5-20，在60°C攪拌條件下保溫20min，加入待染織物和一定量的水，在染色機(jī)中進(jìn)行染色； (3)染色后織物表面浮色的去除:將染色織物烘干，按照GB2394-80方法進(jìn)行還原清洗。清洗配方，浴比:1:80 ;保險(xiǎn)粉:85%，2g/L ;氫氧化鈉:30%, 3.5mL/L ;溫度:70°C ;時(shí)間:IOmin0作為優(yōu)選，所述的步驟(I)中精練處理過程為:滌綸織物中加入凈洗劑、堿，浴比1:30，溫度 90。。，時(shí)間 40min。作為優(yōu)選，所述的步驟(2)中純分散染料的重量為滌綸織物重量的0-10%。作為優(yōu)選，所述的步驟(2)中染色介質(zhì)采用特種硅氧烷。作為優(yōu)選，所述的特種硅氧烷為環(huán)狀甲基硅氧烷，其通式為SinOn(CH3)n Rn，其中n=3-9，R 是 CH3 或 CH=CH2。作為優(yōu)選，所 述的步驟(2)中加入的水的體積為硅氧烷體積的1.5-6%。作為優(yōu)選，所述的步驟(2)中染色機(jī)為卷染機(jī)、軸流染色機(jī)、溢流染色機(jī)、噴射染色機(jī)或繩狀染色機(jī)。作為優(yōu)選，所述的步驟(2)中染色過程如下:先室溫入染，30min內(nèi)升溫至90°C，以rc /min的速度升溫至130°C并保溫60min后，以1.5°C /min的速度降溫至60°C時(shí)進(jìn)行烘干、去除浮色，最后水洗、烘干。本專利技術(shù)所采用的分散染料為各種類型的常規(guī)純分散染料(未添加分散劑)。本專利技術(shù)由于采用了以上技術(shù)方案，具有顯著的技術(shù)效果: (1)本專利技術(shù)的染色主要過程在非水介質(zhì)中進(jìn)行，可節(jié)約大量的染色用水； (2)本專利技術(shù)所用的非水介質(zhì)無色無嗅無毒，能降解，對(duì)環(huán)境無害，對(duì)健康無害； (3)本專利技術(shù)所述的染色過程中，由于所用硅氧烷對(duì)分散染料具有一定的溶解能力和分散性能，對(duì)滌綸纖維也有很好的親和力，所以在染色的過程中不需要加入分散劑，分散染料就能很好的上染滌綸，節(jié)約了成本，也減少了工序，降低了廢水的排放。(4)本專利技術(shù)采用的介質(zhì)與水在常溫下互不相溶，并具有良好的穩(wěn)定性，在染色結(jié)束后，可以采用柱層析的方法回收硅氧烷和染色后殘余的分散染料，分離后所得到的染色介質(zhì)和分散染料可以重復(fù)使用。附圖說明圖1是本專利技術(shù)實(shí)施例1的染色后織物與常規(guī)水浴染色性能對(duì)比結(jié)果示意圖。圖2是本專利技術(shù)實(shí)施例2的染色后織物與常規(guī)水浴染色性能對(duì)比結(jié)果示意圖。圖3是本專利技術(shù)實(shí)施例3的染色后織物與常規(guī)水浴染色性能對(duì)比結(jié)果示意圖。具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖1至圖3與具體實(shí)施例對(duì)本專利技術(shù)作進(jìn)一步詳細(xì)描述: 實(shí)施例1 ，方法如下:(I)對(duì)滌綸織物進(jìn)行精練處理: 對(duì)滌綸織物進(jìn)行精練處理，處理?xiàng)l件為:織物重500g;凈洗劑2g/L;堿2g/L，浴比1:30 ;溫度 90。。，時(shí)間 40min。(2)按染色要求取一定量的純分散染料加入硅氧烷，在60°C攪拌條件下保溫20min，加入待染織物和一定量的水，在卷染機(jī)中進(jìn)行染色，染色工藝條件如下: 先室溫入染，30min內(nèi)升溫至90°C，以1°C /min的速度升溫至130°C并保溫60min后，以1.5°C /min的速度降溫至60°C時(shí)進(jìn)行烘干、去除浮色，最后水洗、烘干。染色配方: 分散染料(C.1.分散蘭 183):0.7%(0.w.f)； 織物重:500g ； 浴比:1:10 ; 加入水的體積:控制為加入硅氧烷體積的1.5% ；染色時(shí)間:60min ； (3)染色后織物表面浮色的去除:將染色織物烘干，按照GB2394-80方法進(jìn)行還原清洗。浴比:I:80 ；保險(xiǎn)粉:85%, 2g/L ;氫氧化鈉:30%，3.5mL/L ;溫度:70°C ;時(shí)間:1Omin0染色后織物的性能測(cè)試及與常規(guī)水浴染色對(duì)比結(jié)果如下:本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
以特種甲基硅氧烷為介質(zhì)的分散染料染色方法，其特征在于，方法如下：（1）對(duì)滌綸織物進(jìn)行精練處理；（2）按染色要求取一定量的純分散染料加入染色介質(zhì)中，并控制染色介質(zhì)用量使待染織物重量與介質(zhì)總量之比（浴比）為1：5?20，在60℃攪拌條件下保溫20min，加入待染織物和一定量的水，在染色機(jī)中進(jìn)行染色；（3）染色后織物表面浮色的去除：將染色織物烘干，按照GB2394?80方法進(jìn)行還原清洗。
【技術(shù)特征摘要】
1.以特種甲基硅氧烷為介質(zhì)的分散染料染色方法，其特征在于，方法如下: (1)對(duì)滌綸織物進(jìn)行精練處理； (2)按染色要求取一定量的純分散染料加入染色介質(zhì)中，并控制染色介質(zhì)用量使待染織物重量與介質(zhì)總量之比(浴比)為1:5-20，在60°C攪拌條件下保溫20min，加入待染織物和一定量的水，在染色機(jī)中進(jìn)行染色； (3)染色后織物表面浮色的去除:將染色織物烘干，按照GB2394-80方法進(jìn)行還原清洗。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的以特種甲基硅氧烷為介質(zhì)的分散染料染色方法，其特征在于:所述的步驟(I)中精練處理過程為:滌綸織物中加入凈洗劑、堿，浴比1:30，溫度90°C，時(shí)間40min。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的以特種甲基硅氧烷為介質(zhì)的分散染料染色方法，其特征在于:所述的步驟(2)中純分散染料的重量為滌綸織物重量的0-10%。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的以特種甲基硅氧烷為介質(zhì)的分散染料染色方法，其特征在于:所述的...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：劉今強(qiáng)，李深正，李永強(qiáng)，李立名，繆華麗，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：浙江理工大學(xué)，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：
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