冰箱冷凝管用冷軋帶鋼及其制造方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種冰箱冷凝管用冷軋帶鋼，并涉及該冷軋鋼板的制造方法。主要解決現(xiàn)有冰箱冷凝管強(qiáng)度和韌性匹配不好的技術(shù)問(wèn)題。本發(fā)明專利技術(shù)技術(shù)方案：一種冰箱冷凝管用冷軋帶鋼，其特征是化學(xué)成分質(zhì)量百分?jǐn)?shù)如下：C0.001-0.003%，Si≤0.03%，Mn0.10-0.20%，P≤0.015%，S≤0.008%，Alt0.015~0.060%，B0.0004~0.001%，Ti0.020~0.040%，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)元素。制造方法包括鐵水脫硫預(yù)處理、扒渣、轉(zhuǎn)爐冶煉、RH爐精煉、連鑄、熱軋、層流冷卻、冷軋、退火，連鑄板坯加熱至1000℃～1080℃，精軋開(kāi)軋溫度為950℃～1000℃，精軋結(jié)束溫度為930℃～950℃；精軋階段壓縮比80～86%，卷取溫度為600℃～660℃；冷軋的壓下率為80～90%。本發(fā)明專利技術(shù)用于制造冰箱冷凝管。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及一種冰箱冷凝管用冷軋帶鋼，并涉及該冷軋鋼板的制造方法。
技術(shù)介紹
目前，冰箱冷凝管用冷軋帶鋼一般為SPCC，該鋼的碳含量相對(duì)較高，碳含量的范圍也較寬，碳含量控制在0.04-0.15%即符合要求，碳含量波動(dòng)較大，從而導(dǎo)致材料的強(qiáng)度和塑韌性不能很好的匹配，性能的穩(wěn)定性也較差，增加了生產(chǎn)冰箱冷凝管產(chǎn)品設(shè)備的控制難度，生產(chǎn)過(guò)程中，冰箱冷凝管產(chǎn)品的直徑不能保持恒定，粗細(xì)不均，對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量影響較大，也直接影響了成品冰箱的制冷效果，降低了冰箱的使用壽命，增加了用戶的使用成本。另外當(dāng)冷凝管的直徑小于5mm時(shí)，制管過(guò)程中需減徑成型，這對(duì)塑韌性提出了更高的要求，用SPCC生產(chǎn)時(shí)，時(shí)有裂紋或斷管現(xiàn)象發(fā)生，所以生產(chǎn)具有強(qiáng)度和塑韌性很好匹配的冰箱冷凝管用冷軋帶鋼具有重要意義。檢索發(fā)現(xiàn)，專利申請(qǐng)?zhí)枮镃N200410024758.5名稱為“具有優(yōu)良抗鱗爆性和超深沖性的冷軋?zhí)麓射摷捌?制造方法”的中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N冷軋?zhí)麓射摷捌渲圃旆椒ǎ摾滠執(zhí)麓射摪粗亓堪俜直群?碳< 0.005%，硅< 0.030%，錳0.10 0.30%,磷(0.015 %,硫 0.010 0.050 %，鋁 0.020 0.050 %，氮 0.004 0.015 %，鈦=4C+3.42N+1.5S+0.02 0.04%，余量為鐵和其他不可避免的雜質(zhì)。該對(duì)比專利(I)化學(xué)成分:對(duì)比專利在成分設(shè)計(jì)時(shí)采用高S、高N和高Ti成分體系，以提高鋼的抗鱗爆性能，鋼材中含有較多的S、N和Ti元素，生產(chǎn)工藝復(fù)雜，生產(chǎn)成本較高。根據(jù)對(duì)比專利說(shuō)明書(shū)記載，為了提高鋼的抗鱗爆性能，在鋼中加入了過(guò)量的Ti元素，通過(guò)其實(shí)施例可以看出，鋼中的Ti含量實(shí)際控制在0.08 0.12%，非常高，另外，還必須提高鋼中的S、N元素的含量，以增加鋼中第二相粒子的數(shù)量，來(lái)提高鋼的抗鱗爆性能，其實(shí)施例S含量控制在0.024 0.035%,其實(shí)施例N含量控制在0.004 0.009%。(2) RH爐真空脫氣處理工藝:對(duì)比專利在真空脫氣處理時(shí)，其權(quán)利要求3及說(shuō)明書(shū)記載，在真空脫氣處理中采用氮?dú)猸h(huán)流的方法來(lái)提高鋼中的氮含量，生產(chǎn)工藝復(fù)雜，較難準(zhǔn)確控制，生產(chǎn)成本較高。(3)退火方式:對(duì)比專利冷軋后采用罩式退火爐退火，將整個(gè)冷軋后的鋼卷在不開(kāi)卷的情況下整卷放入罩式爐，為了消除經(jīng)冷形變后被拉長(zhǎng)的形變晶粒和殘余應(yīng)力，使形變晶粒重新結(jié)晶成均勻的等軸晶粒，必須經(jīng)過(guò)長(zhǎng)達(dá)幾十小時(shí)的退火處理，加熱、冷卻效率極低，生產(chǎn)成本較高，帶鋼的板形也較差，浪形較為嚴(yán)重；其權(quán)利要求4及說(shuō)明書(shū)記載，罩式退火采用緊卷退火，因?yàn)橥嘶鹛幚頃r(shí)間較長(zhǎng)，為了保證退火后的鋼卷具有一定的強(qiáng)度，退火溫度不宜過(guò)高，一般控制在710°C以下，其10個(gè)實(shí)施例的退火溫度都控制在700°C，沒(méi)有覆蓋其權(quán)利要求4中退火溫度680-750°C整個(gè)溫度范圍。(4)熱軋板坯加熱溫度:板坯的加熱溫度是影響鋁鎮(zhèn)靜鋼中AlN析出和固溶的重要因素，對(duì)比專利冷軋后采用罩式爐退火，為了保證退火后的板卷具有一定的強(qiáng)度，不至于太軟，必須使熱軋板坯中的AlN處于固溶狀態(tài)，并一直保留到退火冷卻時(shí)控制其析出，板坯的加熱溫度較高，根據(jù)上述要求，其板坯的加熱溫度控制在1100-1250°C范圍，能耗高，不利于節(jié)能降耗。(5)精軋開(kāi)軋溫度:對(duì)比專利由于采用較高的板坯加熱溫度，所以開(kāi)軋溫度也較高，雖然說(shuō)明書(shū)中沒(méi)有說(shuō)明。(6)熱軋卷取溫度:熱軋卷取溫度是影響機(jī)械性能的關(guān)鍵因素之一，因?yàn)榫砣囟扔绊懙降锛疤蓟锏奈龀鲞^(guò)程，特別是AlN的析出，對(duì)比專利冷軋后采用罩式爐退火，退火溫度較低，為此，必須降低冷軋板的再結(jié)晶溫度，卷取溫度應(yīng)適當(dāng)提高，為680-760°C。(7)冷軋:對(duì)比專利冷軋壓下率較小，其10個(gè)實(shí)施例的冷軋壓下率控制在66-67.5%，板形較差，生產(chǎn)厚度受限，不能生產(chǎn)薄規(guī)格的產(chǎn)品。(8)板卷強(qiáng)度:對(duì)比專利冷軋后采用罩式退火爐退火，致使冷軋卷的強(qiáng)度偏低，屈服強(qiáng)度均小于160MPa，材質(zhì)太軟，在冰箱冷凝管成型過(guò)程中，只適合人工操作，不適合機(jī)械化生產(chǎn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的在于:針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在強(qiáng)度和韌性匹配不好的缺點(diǎn)，提供一種屈服強(qiáng)度為180-230MPa范圍內(nèi)、硬度HR30T在30-50范圍內(nèi)的冰箱冷凝管用冷軋帶鋼，同時(shí)給出其制造方法，該方法采用低碳、低硅并采用鋁、鈦脫氧及作為晶粒細(xì)化元素，并利用夾雜物形態(tài)控制、熱連軋控制冷卻及連續(xù)退火溫度控制方法進(jìn)行生產(chǎn)，從而有助于保證本專利技術(shù)的鋼材屈服強(qiáng)度和硬度在規(guī)定的范圍內(nèi)，同時(shí)具有高斷后伸長(zhǎng)率、良好的加工成型性能、良好的焊接性能、高性價(jià)比等優(yōu)良綜合性能。·為了達(dá)到以上目的，申請(qǐng)人通過(guò)反復(fù)試驗(yàn)和不斷理論分析，設(shè)計(jì)出本專利技術(shù)的冰箱冷凝管用冷軋帶鋼化學(xué)成分(質(zhì)量百分?jǐn)?shù))如表I所示:表1設(shè)計(jì)化學(xué)成分(%)本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種冰箱冷凝管用冷軋帶鋼，其特征是化學(xué)成分質(zhì)量百分?jǐn)?shù)如下：C?0.001?0.003%，Si≤0.03%，Mn0.10?0.20%，P≤0.015%，S≤0.008%，Alt0.015~0.060%，B0.0004~0.001%，Ti0.020~0.040%，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)元素。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種冰箱冷凝管用冷軋帶鋼，其特征是化學(xué)成分質(zhì)量百分?jǐn)?shù)如下:C0.001-0.003%, Si ( 0.03%, Mn0.10-0.20%, P 彡 0.015%, S 彡 0.008%, Alt0.015 0.060%,B0.0004 0.001%, Ti0.020^0.040%，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)元素。2.一種制造權(quán)利要求1所述冰箱冷凝管用冷軋帶鋼的方法，包括鐵水脫硫預(yù)處理、扒渣、轉(zhuǎn)爐冶煉、RH爐精煉、連鑄、熱軋、層流冷卻、冷軋、退火，其特征是:熱軋工藝方法為，將符合權(quán)利要求1成分要求的連鑄板坯加熱至1000°C 1080°C，熱軋分為兩段式軋制工藝，其中粗軋?jiān)谠俳Y(jié)晶溫度以上軋制，精軋?jiān)诜窃俳Y(jié)晶溫度區(qū)間軋制；粗軋階段為5道次連軋，精軋為7道次連軋，精軋開(kāi)軋溫度為950°C 1000...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：韓孝永，穆海玲，裴新華，馮桂紅，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：上海梅山鋼鐵股份有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：