本發明專利技術提供一種磁控管陰極組件用焊料環的配方及其制造方法，屬于粉末冶金制造領域。本發明專利技術的配方中含有經過選擇的金屬粉末體系和成形劑體系。所述配方中金屬粉末占９８．０～９９．５ｗｔ％，成形劑有效成分占０．５～２ｗｔ％。本發明專利技術的制造方法包括粉末制備，模壓成形，燒結等步驟。其特點是粉末采用鐵、鉬、鎳體系，成形劑采用聚乙二醇的水溶液，成形采用模壓，燒結在鉬絲爐中進行。具體步驟是將鐵粉、鉬粉、鎳粉按重量比（２０～３０）∶（４０～７０）∶（１０～３０）混合，球磨后得到混合粉末，將成形劑體系加入混合粉末攪拌均勻，真空干燥后過篩，然后進行制粒。所得粉末模壓成形后，在１３００℃～１４５０℃的氫氣氣氛中燒結３０～６０分鐘。用本發明專利技術的配方及制造方法生產出的產品適用于磁控管陰極組件中磁控線圈和鉬端帽的焊接。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種，屬 于粉末冶金制造領域。技術背景磁控管陰極組件中的核心部件磁控線圈材質為鎢合金,鉬端帽材質 為鉬。為了形成一個閉合回路，磁控線圈必須與鉬端帽焊接在一起。但 是鎢合金與鉬同屬高溫材料，直接焊接異常困難，目前的辦法是采用一 種中間焊料。資料顯示，初期此種中間焊料為釕鉬合金或者釕鉬鎳合金。 但是近年來釕的價格飛漲，成本壓力增大，供應商和客戶都在尋找替代 材料。本專利技術提供一種鐵鉬鎳合金焊料環的配方及其制造方法，通過改 變配比，來滿足不同客戶的焊接要求。
技術實現思路
為了低成本地制造出用于磁控管陰極組件中磁控線圈和鉬端帽焊 接用的焊料環,本專利技術提供了 一種磁控管陰極組件用焊料環的配方及其 制造方法。本專利技術大大降低了制造成本，提高了生產效率。本專利技術通過以下步驟實現1、 配制成形劑為了實現自動壓制成形，金屬粉末必須加入成形劑后制粒，以提高 粉末的流動性。本專利技術中使用的成形劑為聚乙二醇的水溶液。按照金屬粉末體系與成形劑體系中的有效成分的重量比為98. 0 99. 5:0. 5 2 的比例稱量好聚乙二醇，其中分子量為4000和1500的兩種聚乙二醇重 量比為2 3: 1,按照0.1 0. 15g/ml的濃度配比，將聚乙二醇加入蒸餾水中，攪拌溶解。2、 粉末制備為了使粉末體系中的各組分混合均勻，首先進行球磨。本專利技術中采用濕法球磨工藝。按照重量比鐵粉鉬粉鎳粉=(20 30): (40 70): (10 30)的比例稱量各粉末，倒入球磨罐中，按照球料比3 7:1的比例加入磨 球，按照液固比為3:1的比例加入無水乙醇，球磨8 12小時。球磨后放入 真空干燥箱內干燥，干燥后將磨球從粉末中分離出來，粉末過150目篩。將 聚乙二醇的水溶液加入過篩后的粉末中，充分攪拌均勻，放入真空干燥箱內 干燥。干燥后的粉末再過40 60目篩，盛入不銹鋼盤內，放入真空干燥箱 內加熱至45 60°C，取出后立即制粒。3、 模壓成形將制備好的鉬粉在自動模壓成形機上壓制成形。壓制模具的型腔尺寸 按照實際的壓制彈性后效和燒結收縮率計算得到。4、 燒結將模壓成形好的壓坯放入燒結爐中，在氫氣氣氛中，130(TC 1450'C 的溫度范圍內燒結30 60分鐘，得到產品。本專利技術的有益效果是，采用替代材料，大大降低了成本，采用新 型成形劑體系，提高了粉末的流動性。具體實施方式以下將結合實例對本專利技術做進一步說明 實施例1:按照粉末重量:成形劑有效成分重量為98:2的比例稱取聚乙二醇，其中 聚乙二醇4000與聚乙二醇1500的重量比為2:1。按照0. lg/ml的濃度配比，將聚乙二醇加入蒸餾水中，攪拌溶解。按照重量比2:7:1的比例分別稱取鐵 粉、鉬粉、鎳粉，裝入球磨罐，按照球料比3:1的比例加入磨球，按照液 固比為3:1的比例加入無水乙醇，球磨8小時。球磨后放入真空干燥箱內 干燥，干燥后將磨球從粉末中分離出來，粉末過150目篩。將聚乙二醇的 水溶液加入過篩后的粉末中，充分攪拌均勻，放入真空干燥箱內干燥。干 燥后的粉末再過40目篩，盛入不銹鋼盤內，放入真空干燥箱內加熱至45 'C，取出后立即制粒。將制備好的鉬粉在自動模壓成形機上壓制成形。將成 形好的壓坯放入燒結爐中，在氫氣氣氛中，130(TC 145(TC的溫度范圍內 燒結30 60分鐘，得到產品。 實施例2:按照粉末重量:成形劑有效成分重量為99.5:0.5的比例稱取聚乙二醇， 其中聚乙二醇4000與聚乙二醇1500的重量比為3:1。按照0.15g/ml的濃度 配比，將聚乙二醇加入蒸餾水中，攪拌溶解。按照重量比3:4:3的比例分別 稱取鐵粉、鉬粉、鎳粉，裝入球磨罐，按照球料比7:1的比例加入磨球，按 照液固比為3:1的比例加入無水乙醇，球磨12小時。球磨后放入真空干燥 箱內干燥，干燥后將磨球從粉末中分離出來，粉末過150目篩。將聚乙二 醇的水溶液加入過篩后的粉末中，充分攪拌均勻，放入真空干燥箱內干燥。 干燥后的粉末再過60目篩，盛入不銹鋼盤內，放入真空干燥箱內加熱至60 'C，取出后立即制粒。將制備好的鉬粉在自動模壓成形機上壓制成形。將成 形好的壓坯放入燒結爐中，在氫氣氣氛中，1300'C 145(TC的溫度范圍內 燒結30 60分鐘，得到產品。以上所述，僅為本專利技術較佳實施例而已，故不能以此限定本專利技術實施的范圍，即依本專利技術申請專利范圍及說明書內容所作的等效變化與修 飾，皆應仍屬本專利技術專利涵蓋的范圍內。權利要求1、一種磁控管陰極組件用焊料環的配方，包括金屬粉末體系和成形劑體系，其特征在于所述金屬粉末體系中包含鐵粉、鉬粉、鎳粉，所述成形劑體系中包含有效成分聚乙二醇和溶劑蒸餾水。2、 如權利要求1所述的磁控管陰極組件用焊料環的配方，其特征在于， 所述金屬粉末體系中鐵粉、鉬粉、鎳粉的重量比為(20 30): (40 70): (10 30)。3、 如權利要求1所述的磁控管陰極組件用焊料環的配方，其特征在于， 所述成形劑體系為聚乙二醇的水溶液。4、 如權利要求1所述的磁控管陰極組件用焊料環的配方，其特征在于， 所述成形劑體系中的有效成分由分子量為4000和1500的兩種聚乙二 醇組成，兩者的重量比為2 3: 1。5、 如權利要求1所述的磁控管陰極組件用焊料環的配方，其特征在于， 金屬粉末體系與成形劑體系中的有效成分的重量比為9S.0 99.5: 0. 5 2。6、 根據上述磁控管陰極組件用焊料環的配方，其特征在于，所述制造方法為(1) 按比例稱量聚乙二醇，加入適量蒸餾水，攪拌溶解；(2) 按比例稱量一定重量的鐵粉、鉬粉和鎳粉，倒入球磨罐中， 按照球料比3 7:1的比例加入磨球，按照液固比為3:1的比例加入無 水乙醇。球磨8 12小時；(3) 球磨后放入真空干燥箱內干燥，干燥后將磨球從粉末中分離 出來，粉末過150目篩；(4) 將聚乙二醇的水溶液加入過篩后的粉末中，充分攪拌均勻， 放入真空干燥箱內干燥；(5) 干燥后的粉末再過40 60目篩，盛入不銹鋼盤內，放入真空 干燥箱內加熱至45 60°C，取出后立即制粒。；(6) 將制粒后的粉末裝入模具內模壓成形；(7) 將壓坯放入燒結爐中，在氫氣氣氛中，1300'C 1450'C的溫 度范圍內燒結30 60分鐘，得到產品。全文摘要本專利技術提供一種，屬于粉末冶金制造領域。本專利技術的配方中含有經過選擇的金屬粉末體系和成形劑體系。所述配方中金屬粉末占98.0～99.5wt％，成形劑有效成分占0.5～2wt％。本專利技術的制造方法包括粉末制備，模壓成形，燒結等步驟。其特點是粉末采用鐵、鉬、鎳體系，成形劑采用聚乙二醇的水溶液，成形采用模壓，燒結在鉬絲爐中進行。具體步驟是將鐵粉、鉬粉、鎳粉按重量比(20～30)∶(40～70)∶(10～30)混合，球磨后得到混合粉末，將成形劑體系加入混合粉末攪拌均勻，真空干燥后過篩，然后進行制粒。所得粉末模壓成形后，在1300℃～1450℃的氫氣氣氛中燒結30～60分鐘。用本專利技術的配方及制造方法生產出的產品適用于磁控管陰極組件中磁控線圈和鉬端帽的焊接。文檔編號B22F3/12GK101396772SQ200810071610公開日2009年4月1日 申請日期2008年8月15日 優先權日2008年8月15日專利技術者濤 石 申請人:廈門虹鷺本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種磁控管陰極組件用焊料環的配方，包括金屬粉末體系和成形劑體系，其特征在于：所述金屬粉末體系中包含鐵粉、鉬粉、鎳粉，所述成形劑體系中包含有效成分聚乙二醇和溶劑蒸餾水。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：石濤，
申請(專利權)人：廈門虹鷺鎢鉬工業有限公司，
類型：發明
國別省市：92[中國|廈門]
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。