推鏈式可控氣氛釬焊爐制造技術

一種用于工具行業中的推鏈式可控氣氛釬焊爐，由加熱室、耐火纖維、爐門、速冷室、風扇、液氮噴淋系統、碳勢控制器、料盤等組成，加熱室內裝有加熱的硅碳棒、爐頂耐火纖維上裝有溫度控制器和爐壓控制器，加熱室側裝碳勢控制器，加熱室右端由爐門密封，速冷室頂部裝風扇，爐內輥下部裝液氮噴淋系統，開式鏈推入拉出料盤。該裝置設計新穎、構思科學、工藝合理、自動化程度高、操作平穩、運行可靠、產品質量好、廢品率低。（*該技術在2008年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
【國外來華專利技術】
本技術涉及工具行業中進行熱處理刀片、刃具的釬焊熱處理設備。目前，工具行業中生產刀片、刃具所使用的釬焊熱處理設備，水平極端落后，均為燃油、燃氣或電加熱的明火爐。因為沒有保護性氣氛，產品在加熱過程中，不僅氧化嚴重，而且加熱不均勻，淬火工藝落后，淬火后刀片變形量大，且廢品率高達40-50％，且產品質量也極不穩定。鑒于上述工具行業中的刀片、刃具熱處理設備落后狀態，急需開發研制一臺具有國際先進水平的刀片、刃具熱處理設備—推鏈式可控氣氛釬焊熱處理爐已是當務之急。本技術的目的就是為了提供一種構思科學新穎、設計獨特美觀、工藝合理適用、產品性能可靠、廢品率低、自動化程度高、操作方便易行、刀片冷卻均勻、冷卻速率可以隨意控制、獲得理想的晶粒組織、減少工人勞動強度、采取多孔噴射液氮的推鏈式可控氣氛釬焊爐。本技術的目的是這樣實現的整個裝置由加熱室、硅碳棒、耐火纖維、爐壓控制器、溫度控制器、密封罩、爐門、速冷室、風扇、爐內輥、爐門提升裝置、推拉頭、開式鏈、左上料臺、右上料臺、輥傳動機構、液氮噴淋系統、碳勢控制器、料盤組成，加熱室內裝有加熱的硅碳棒，爐頂耐火纖維上裝有溫度控制器和爐壓控制器，加熱室側裝有碳勢控制器，加熱室右端由爐門密封，加熱室與速冷室之間用隔絕外界空氣的密封罩密封，速冷室頂部安裝水冷循環的風扇，底部裝有傳動料盤的12至28支爐內輥及推拉頭，爐內輥下部裝有液氮噴淋系統，爐門提升裝置連接升降爐門，輥傳動機構帶動右上料臺輥道，安裝在左上料臺上的開式鏈推入拉出料盤。本技術的要點在于它的結構形式及工作原理。其工作原理及使用方法是其一，碳勢制動控制系統原理，借助于N2氣的壓力，甲醇(CH3OH)被N2氣吹成霧狀，N2氣和霧狀甲醇通過加熱室兩側28支分管均勻吹向爐內，甲醇在爐溫大于750℃才能吹向爐內。高溫下裂解成CO和H2，和爐內殘O2結合，生成CO2和H2O，以保護料不氧化，通過氧化鋯探頭，測定爐內O2勢，通過儀表房內單通道碳勢控制儀，標定出爐內碳勢。通過碳勢控制儀和甲醇流量多功能電磁閥聯動自動控制爐內碳勢，以達到設定值，使爐料既不脫碳、也不滲碳；其二，液N2噴淋冷卻系統原理，-196℃的液N2，在速冷室底部，通過幾十個特制的噴嘴，成霧狀噴向1250℃的高溫爐料，被加熱的N2氣，通過爐頂大風量水冷循環風扇，又吹向爐兩側旁路水冷卻器，被冷卻的N2氣又伴同不斷噴出的液N2，再次吹向爐料，周而復始，20分鐘后爐料一次性的完成釬焊、氣淬光亮熱處理的目的。推鏈式可控氣氛釬焊爐工藝流程如下刀片裝在料筐里，吊裝到料臺輥道上的托盤上，由機械傳動裝置及推拉機構自動推入速冷室(凈化室)，通入N2氣凈化10分鐘，凈化室為全密封機構。爐料凈化后由推拉機構迅速推入加熱室，1500kg爐料由20℃加熱到1260℃，大約需要40分鐘，自動保溫20分鐘后，自動報警出爐，10秒內由推鏈機構拉入速冷室(凈化室)迅速冷卻到出爐的溫度后，拉出爐外，同時完成了釬焊和氣淬光亮熱處理的目的。在速冷室里冷卻時，爐底液氮噴淋冷卻和爐頂幾臺大風量冷卻循環風扇同時自動啟動，爐兩側有12組旁路冷卻器通冷卻水冷卻，在液氮噴淋和水冷卻器雙重冷卻作用下，爐料迅速冷卻到出爐溫度，液氮噴淋自動停止。使用方法是全爐可設操作工人1-2人，全過程通過按鈕自動操作，工藝曲線可輸入溫控儀表自動執行，全部控制數據可事先設定自動執行。本技術的具體結構由以下實施例及其附圖給出。附圖說明圖1是本技術的結構示意圖。圖2是本技術的液氮噴淋冷卻系統結構示意圖。圖3是本技術的碳勢自動控制系統結構示意圖。參照附圖，整個裝置由加熱室1、硅碳棒2、耐火纖維3、爐壓控制器4、溫度控制器5、密封罩6、爐門7、速冷室8、風扇9、爐內輥10、爐門提升裝置11、推拉頭12、開式鏈13、左上料臺14、右上料臺15、輥傳動機構16、液氮噴淋系統17、碳勢控制器18、料盤19組成，加熱室1內裝有加熱的硅碳棒2，爐頂耐火纖維3上裝有溫度控制器4和爐壓控制器5，加熱室1側裝有碳勢控制器18，加熱室1右端由爐門7密封，加熱室1與速冷室8之間用隔絕外界空氣的密封罩6密封，速冷室8頂部安裝水冷循環的風扇9，底部裝有傳動料盤19的12至28支爐內輥10及推拉頭12，爐內輥10下部裝有液氮噴淋系統17，爐門提升裝置11連接升降爐門7，輥傳動機構16帶動右上料臺15輥道，安裝在左上科臺14上的開式鏈13推入拉出料盤19。推鏈式可空氣氛釬焊爐與現有技術相比，具有構思新穎、設計獨特、工藝合理、產品質量穩定、廢品率低、自動化程度高、操作平穩、運行可靠、經濟效益大等優點，將廣泛地應用于工具行業中。權利要求1.一種推鏈式可控氣氛釬焊爐，由加熱室、硅碳棒、耐火纖維、爐壓控制器、溫度控制器、密封罩、爐門、速冷室、風扇、爐內輥、爐門提升裝置、推拉頭、開式鏈、左上料臺、右上料臺、輥傳動機構、液氮噴淋系統、碳勢控制器、料盤組成，其特征是加熱室內裝有加熱的硅碳棒，爐頂耐火纖維上裝有溫度控制器和爐壓控制器，加熱室側裝有碳勢控制器，加熱室右端由爐門密封，加熱室與速冷室之間用隔絕外界空氣的密封罩密封，速冷室頂部安裝水冷循環的風扇，底部裝有傳動料盤的12至28支爐內輥及推拉頭，爐內輥下部裝有液氮噴淋系統，爐門提升裝置連接升降爐門，輥傳動機構帶動右上料臺輥道，安裝在左上料臺上的開式鏈推入拉出料盤。專利摘要一種用于工具行業中的推鏈式可控氣氛釬焊爐,由加熱室、耐火纖維、爐門、速冷室、風扇、液氮噴淋系統、碳勢控制器、料盤等組成,加熱室內裝有加熱的硅碳棒、爐頂耐火纖維上裝有溫度控制器和爐壓控制器,加熱室側裝碳勢控制器,加熱室右端由爐門密封,速冷室頂部裝風扇,爐內輥下部裝液氮噴淋系統,開式鏈推入拉出料盤。該裝置設計新穎、構思科學、工藝合理、自動化程度高、操作平穩、運行可靠、產品質量好、廢品率低。文檔編號B23K3/04GK2340549SQ9823834公開日1999年9月29日 申請日期1998年7月24日 優先權日1998年7月24日專利技術者王家聲 申請人:沈陽重型機械集團有限責任公司本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種推鏈式可控氣氛釬焊爐，由加熱室、硅碳棒、耐火纖維、爐壓控制器、溫度控制器、密封罩、爐門、速冷室、風扇、爐內輥、爐門提升裝置、推拉頭、開式鏈、左上料臺、右上料臺、輥傳動機構、液氮噴淋系統、碳勢控制器、料盤組成，其特征是：加熱室內裝有加熱的硅碳棒，爐頂耐火纖維上裝有溫度控制器和爐壓控制器，加熱室側裝有碳勢控制器，加熱室右端由爐門密封，加熱室與速冷室之間用隔絕外界空氣的密封罩密封，速冷室頂部安裝水冷循環的風扇，底部裝有傳動料盤的１２至２８支爐內輥及推拉頭，爐內輥下部裝有液氮噴淋系統，爐門提升裝置連接升降爐門，輥傳動機構帶動右上料臺輥道，安裝在左上料臺上的開式鏈推入拉出料盤。

【技術特征摘要】
【國外來華專利技術】

【專利技術屬性】
技術研發人員：王家聲，
申請(專利權)人：沈陽重型機械集團有限責任公司，
類型：實用新型
國別省市：89[中國|沈陽]