高頻MnZn功率鐵氧體材料的燒結工藝制造技術

本發(fā)明專利技術公開了一種高頻MnZn功率鐵氧體材料的燒結工藝，根據(jù)高頻MnZn功率鐵氧體成份合理配料，來滿足產品性能要求；采用振磨和砂磨工藝，避免了粉末飛揚及雜質污染，并且提高了效率，降低了能耗；通過控制燒結工藝的溫度（1200-1260℃）和保溫時間（2.5-5小時），使高頻MnZn功率鐵氧體材料具有高飽和磁通密度、高頻率和超低功耗的特性。本發(fā)明專利技術的工藝具有低能耗和高效率的特點，且高頻MnZn功率鐵氧體材料的成分均勻性好，出料率高。

【技術實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術涉及鐵氧體材料領域,特別是涉及一種高頻MnZn功率鐵氧體材料的燒結工藝。
技術介紹
高頻MnZn功率鐵氧體材料，由于它具有高磁導率、高電阻率、低損耗、易于加工成各種形狀以及主要原材料成本相對價格較低等優(yōu)點，可以用它制作成各種電子變壓器、開關電源、逆變器、濾波器、扼流圈、電感器、電子鎮(zhèn)流器等，廣泛應用于家用電器、計算機、手機、通信、辦公自動化、顯示器、遠程監(jiān)控、電磁兼容、綠色照明、環(huán)保節(jié)能等領。高頻MnZn功率鐵氧體材料的制備工藝有傳統(tǒng)的干法工藝和濕法工藝兩大類。現(xiàn)有的干法工藝由于原料物性相差很大，難以混合均勻，所得產品的性能不穩(wěn)定，而且粉末飛揚嚴重，生產環(huán)境差，容易引入雜質污染；濕法工藝均勻性較好，但是耗能高。不管是干法工藝，還是濕法工藝，都采用1280°C以上的高溫燒結工藝，能源損耗很大，生產成本高，且產品質量不穩(wěn)定，同時產品性能受到影響。
技術實現(xiàn)思路
本專利技術主要解決的·技術問題是:針對現(xiàn)有技術的不足，提供一種高頻MnZn功率鐵氧體材料的燒結工藝，具有低能耗，高效率，且高頻MnZn功率鐵氧體材料的成分均勻性好，出料率高，具有高飽和磁通密度、高頻率和超低功耗的特性。為解決上述技術問題，本專利技術采用的一個技術方案是:提供一種高頻MnZn功率鐵氧體材料的燒結工藝，包括以下步驟:1)配料:按質量百分比選取下列成分:65%-75%的Fe2O3,20%-25%的MnCO3, 5%_10%的ZnO ； 2)振磨:將配料在振動磨機中振動磨0.5-1小時，使配料充分混合；3)預燒:將振磨好的配料在860-900°C的燒結爐內燒結，并保溫1.5-2.5小時；4)砂磨:在預燒后的配料放入砂磨機中，并加入質量百分比為0.1%-0.5%的CaC03、0.05%-0.15% 的 V2O5>0.05%-0.1% 的 Nb2O5 和 0.1%_0.2% 的 TiO2，然后進行砂磨，形成粉料； 5)造粒:在粉料中加入5%-10%的粘合劑進行造粒； 6)成型:在壓機上將造粒后的粉料壓制成型； 7)燒結:將成型后的坯件放入氣氛燒結爐內，在1200-1260°C溫度下燒結，并保溫2.5-5小時。在本專利技術一個較佳實施例中，所述振磨的時間為I小時。在本專利技術一個較佳實施例中，所述預燒時燒結爐的溫度為880°C，燒結時間為2小時。在本專利技術一個較佳實施例中，所述砂磨的時間為3-6小時。在本專利技術一個較佳實施例中，所述粘合劑為聚乙烯醇。在本專利技術一個較佳實施例中，所述成型時的壓機壓力為65-75MPa。 本專利技術的有益效果是:I)根據(jù)高頻MnZn功率鐵氧體成份合理配料，滿足產品性能要求；2)采用振磨和砂磨工藝，避免了粉末飛揚及雜質污染，并且提高了效率，降低了能耗；3)燒結工藝溫度時間的控制，使高頻MnZn功率鐵氧體材料具有高飽和磁通密度、高頻率和超低功耗的特性。具體實施例方式下面對本專利技術的較佳實施例進行詳細闡述，以使本專利技術的優(yōu)點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本專利技術的保護范圍做出更為清楚明確的界定。本專利技術實施例包括: 實施例一: 一種高頻MnZn功率鐵氧體材料的燒結工藝，包括以下步驟: O配料:按質量百分比選取下列成分:70.7%的Fe2O3, 22%的MnCO3, 7.3%的ZnO ； 2)振磨:將配料在振動磨機中振動磨0.5-1小時，優(yōu)選為I小時，使配料充分混合； 3)預燒:將振磨好的配料在880°C的燒結爐內燒結，并保溫2小時； 4)砂磨:在預燒后的配料放入砂磨機中，并加入質量百分比為0.3%的CaC03、0.1%的V205、0.1%的Nb2O5和0.15%的TiO2，然后進行砂磨，形成粉料，其中，所述砂磨的時間為4小時； 5)造粒:在粉料中加入7%的粘合劑進行造粒，其中，所述粘合劑為聚乙烯醇； 6)成型:在壓機上將造粒后的粉料壓制成型，其中，所述壓機的壓力為70MPa； 7)燒結:將成型后的坯件放入氣氛燒結爐內，在1240°C溫度下燒結，并保溫3小時。實施例二: 一種高頻MnZn功率鐵氧體材料的燒結工藝，包括以下步驟: O配料:按質量百分比選取下列成分:71%的Fe2O3, 22.5%的MnCO3,6.5%的ZnO ； 2)振磨:將配料在振動磨機中振動磨0.5-1小時，優(yōu)選為I小時，使配料充分混合； 3)預燒:將振磨好的配料在900°C的燒結爐內燒結，并保溫2小時； 4)砂磨:在預燒后的配料放入砂磨機中，并加入質量百分比為0.35%的CaC03、0.15%的V2O5>0.05%的Nb2O5和0.1%的TiO2，然后進行砂磨，形成粉料，其中，所述砂磨的時間為4.5小時； 5)造粒:在粉料中加入7%的粘合劑進行造粒，其中，所述粘合劑為聚乙烯醇； 6)成型:在壓機上將造粒后的粉料壓制成型，其中，所述壓機的壓力為65MPa； 7)燒結:將成型后的坯件放入氣氛燒結爐內，在1230°C溫度下燒結，并保溫2.5小時。本專利技術揭示了一種高頻MnZn功率鐵氧體材料的燒結工藝，根據(jù)高頻MnZn功率鐵氧體成份合理配料，來滿足產品性能要求；采用振磨和砂磨工藝，避免了粉末飛揚及雜質污染，并且提高了效率，降低了能耗；通過控制燒結工藝的溫度和時間，使高頻MnZn功率鐵氧體材料具有高飽和磁通密度、高頻率和超低功耗的特性。以上所述僅為本專利技術的實施例，并非因此限制本專利技術的專利范圍，凡是利用本專利技術說明書內容所作的等效結 構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的
，均同理包括在本專利技術的專利保護范圍內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種高頻MnZn功率鐵氧體材料的燒結工藝，其特征在于，包括以下步驟：1）配料：按質量百分比選取下列成分：65%?75%的Fe2O3，20%?25%的MnCO3，5%?10%的ZnO；2）振磨：將配料在振動磨機中振動磨0.5?1小時，使配料充分混合；3）預燒：將振磨好的配料在860?900℃的燒結爐內燒結，并保溫1.5?2.5小時；4）砂磨：在預燒后的配料放入砂磨機中，并加入質量百分比為0.1%?0.5%的CaCO3、0.05%?0.15%的V2O5、0.05%?0.1%的Nb2O5和0.1%?0.2%的TiO2，然后進行砂磨，形成粉料；5）造粒：在粉料中加入5%?10%的粘合劑進行造粒；6）成型：在壓機上將造粒后的粉料壓制成型；7）燒結：將成型后的坯件放入氣氛燒結爐內，在1200?1260℃溫度下燒結，并保溫2.5?5小時。

【技術特征摘要】
1.一種高頻MnZn功率鐵氧體材料的燒結工藝，其特征在于，包括以下步驟:1)配料:按質量百分比選取下列成分:65%-75%的Fe2O3,20%-25%的MnCO3, 5%_10%的ZnO ； 2)振磨:將配料在振動磨機中振動磨0.5-1小時，使配料充分混合； 3)預燒:將振磨好的配料在860-900°C的燒結爐內燒結，并保溫1.5-2.5小時； 4)砂磨:在預燒后的配料放入砂磨機中，并加入質量百分比為0.1%-0.5%的CaC03、0.05%-0.15% 的 V2O5>0.05%-0.1% 的 Nb2O5 和 0.1%_0.2% 的 TiO2，然后進行砂磨，形成粉料； 5)造粒:在粉料中加入5%-10%的粘合劑進行造粒； 6)成型:在壓機上將...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：常國青，
申請(專利權)人：常熟市眾盈電子有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：