本發(fā)明專利技術(shù)提供的是一種玄武巖纖維與氣凝膠粉體復(fù)合隔熱材料及其制備方法。將玄武巖纖維經(jīng)剪切、粉碎機(jī)粉碎纖維后、打漿機(jī)打漿、纖維疏解器疏解后，加入水中，攪拌，形成漿料后倒入抄片器中；在漿料中加入氣凝膠粉體，在攪拌的同時(shí)依次加入結(jié)合劑、助劑，漿料逐漸形成絮狀物，當(dāng)漿料中液體由渾濁變?yōu)榍宄簳r(shí)，將絮狀物從抄片器中抄出；將抄出的絮狀物成型，烘干制得玄武巖纖維與氣凝膠粉體復(fù)合隔熱材料。本發(fā)明專利技術(shù)利用氣凝膠低熱導(dǎo)率特性，與玄武巖纖維復(fù)合形成低熱導(dǎo)率、輕質(zhì)復(fù)合保溫隔熱材料。本發(fā)明專利技術(shù)的隔熱材料在常溫?zé)釋?dǎo)率為0.01W/(m·Κ)低于0.04W/(m·Κ)，屬絕熱材料。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及的是一種復(fù)合隔熱材料，本專利技術(shù)也涉及一種復(fù)合隔熱材料的制備方法。
技術(shù)介紹
隨著技術(shù)裝備的發(fā)展，隔熱問題越來越成為人們關(guān)注的熱點(diǎn)，也成為制約高技術(shù)設(shè)備發(fā)展的關(guān)鍵因素之一。采用低熱導(dǎo)率的隔熱材料，將會改善許多工業(yè)設(shè)備工作環(huán)境，節(jié)能降耗。目前，在使用的纖維類隔熱材料主要有硅酸鋁纖維、玄武巖陶瓷纖維制品，如纖維棉、氈、毯、紙、繩等[陳國榮等，納米SiO2改性玄武巖纖維涂層漿料的制備及應(yīng)用，涂料工業(yè)，2010 (6)]。隔熱性能穩(wěn)定和耐化學(xué)侵蝕性。但玄武巖纖維制品的熱導(dǎo)率、容重相對較高，不能滿足許多應(yīng)用場含的要求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的在于提供一種熱導(dǎo)率低、容重小的玄武巖纖維與氣凝膠粉體復(fù)合隔熱材料。本專利技術(shù)的目的還在于提供一種玄武巖纖維與氣凝膠粉體復(fù)合隔熱材料的制備方法。本專利技術(shù)的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:本專利技術(shù)的玄武巖纖維與氣凝膠粉體復(fù)合隔熱材料是由玄武巖纖維20-68份、氣凝膠粉體2-25份、結(jié)合劑5-40份和助劑2-10份制成，成分組成均按質(zhì)量比計(jì)。`本專利技術(shù)的玄武巖纖維與氣凝膠粉體復(fù)合隔熱材料中:所述的結(jié)合劑為聚合氯化鋁、硅酸鈉或硅酸鈉與硅溶膠復(fù)配劑的一種或兩種。所述的助劑是KH550或KH570型硅烷偶聯(lián)劑的一種或兩種。所述的氣凝膠粉體為孔徑為40_100nm的二氧化硅氣凝膠粉體。所述的硅酸鈉與硅溶膠復(fù)配劑為質(zhì)量比為1:5-30的硅酸鈉與硅溶膠的混合物。本專利技術(shù)的玄武巖纖維與氣凝膠粉體復(fù)合隔熱材料的制備方法為:(I)、將玄武巖纖維經(jīng)剪切、粉碎機(jī)粉碎纖維后、打漿機(jī)打漿、纖維疏解器疏解后，加入水中，攪拌，形成漿料后倒入抄片器中；(2)、在漿料中加入氣凝膠粉體，在攪拌的同時(shí)依次加入結(jié)合劑、助劑，漿料逐漸形成絮狀物，當(dāng)漿料中液體由渾濁變?yōu)榍宄簳r(shí)，將絮狀物從抄片器中抄出；(3)、將抄出的絮狀物成型，烘干制得玄武巖纖維與氣凝膠粉體復(fù)合隔熱材料。上述成型根據(jù)需要可選擇板型、塊型，制得復(fù)合隔熱材料纖維扳或復(fù)合隔熱材料纖維塊體。該專利技術(shù)制備的隔熱保溫材料先通過制漿造紙加工工藝實(shí)驗(yàn)方法前處理，即利用制漿、配漿、成型、烘干等工序，然后再經(jīng)微波加熱的干燥方法制備導(dǎo)熱系數(shù)較低且具有耐高溫隔熱性能的玄武巖纖維復(fù)合板。本專利技術(shù)利用氣凝膠低熱導(dǎo)率特性，與玄武巖纖維復(fù)合形成低熱導(dǎo)率、輕質(zhì)復(fù)合保溫隔熱材料。本專利技術(shù)隔熱材料的低熱導(dǎo)率特性是通過添加氣凝膠粉體(孔徑40-100nm)而實(shí)現(xiàn)的，本專利技術(shù)的低熱導(dǎo)率復(fù)合保溫隔熱材料是以玄武巖纖維為基材，以氣凝膠粉體(孔徑40-100nm)為添加劑，通過加入結(jié)合劑和助劑，經(jīng)過制漿、配漿、成型、烘干等工序，制成的隔熱材料。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)的絕熱材料具有低熱導(dǎo)率、質(zhì)輕、成本低的特點(diǎn)，熱導(dǎo)率為0.0lff/ (m K)低于0.04W/ (m K)，屬絕熱材料。具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對本專利技術(shù)作進(jìn)一步說明，但不限于此。實(shí)施例1.一種低熱導(dǎo)率復(fù)合常溫隔熱材料的組分如下，玄武巖纖維59份、氣凝膠粉體(孔徑40-100nm) 15份、結(jié)合劑30份、助劑6份，均為質(zhì)量計(jì)。制備方法如下:將玄武巖纖維棉經(jīng)剪切、打漿機(jī)打漿、纖維疏解器55份加入到100份水中，攪拌，形成漿料。隨后，加入15份氣凝膠粉體(孔徑45nm)，在攪拌的同時(shí)逐次加入結(jié)合劑30份和助劑6份。在漿料中液體由渾濁變?yōu)榍宄簳r(shí)，將絮狀物抄出，成型，真空抽濾lOmin，微波烘干，制得玄武巖纖維/氣凝膠粉體(孔徑45nm)復(fù)合隔熱板。該復(fù)合隔熱板熱導(dǎo)率為0.028W/ (m K)。實(shí)施例2.如實(shí)施例1所述,所不同的是組分如下,均為質(zhì)量計(jì):玄武巖纖維45份，氣凝膠粉體(孔徑45nm) 10份，結(jié)合劑20份，助劑5份，均為質(zhì)量計(jì)。制備方法同實(shí)施例1。所得復(fù)合隔熱板具有較高的強(qiáng)度，熱導(dǎo)率為0.02Iff/(m K)。實(shí)施例3.如實(shí)施例1所述，所不同的是組分如下，均為質(zhì)量計(jì):玄武巖纖維65份，氣凝膠粉體(孔徑50nm) 5份，結(jié)合劑20份，助劑7份，均為質(zhì)量計(jì)。制備方法同實(shí)施例1。所得復(fù)合隔熱材料熱導(dǎo)率為0.017ff/(m K)。實(shí)施例4.如實(shí)施例1所述,所不同的是組分如下,均為質(zhì)量計(jì):玄武巖纖維55份，氣凝膠粉體(孔徑50nm) 11份，結(jié)合劑15份，助劑6份，均為質(zhì)量計(jì)。制備方法同實(shí)施例1。所得復(fù)合隔熱板具有較高的強(qiáng)度，熱導(dǎo)率為0.03Iff/(m K)。實(shí)施例5.如實(shí)施例1所述，所不同的是組分如下，均為質(zhì)量計(jì):玄武巖纖維60份，氣凝膠粉體(孔徑45nm) 5份，結(jié)合劑15份，助劑5份，均為質(zhì)量計(jì)。制備方法同實(shí)施例1。所得復(fù)合隔熱材料熱導(dǎo)率為0.023W/(m*K)0實(shí)施例6.如實(shí)施例1所述，所不同的是組分如下，均為質(zhì)量計(jì):玄武巖纖維50份，氣凝膠粉體(孔徑50nm) 7份， 結(jié)合劑15份，助劑4份，均為質(zhì)量計(jì)。制備方法同實(shí)施例1。所得復(fù)合隔熱材料熱導(dǎo)率為0.015ff/(m K)。上述實(shí)施例中的所述的結(jié)合劑選自工業(yè)級聚合氯化鋁(PAC)、工業(yè)級硅酸鈉(水玻璃)或質(zhì)量比為1:5-30的硅酸鈉硅溶膠復(fù)配劑的一種或兩種；所述的助劑是KH550或KH570型硅烷偶聯(lián)劑 的一種或兩種。本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種玄武巖纖維與氣凝膠粉體復(fù)合隔熱材料，其特征是由玄武巖纖維20?68份、氣凝膠粉體2?25份、結(jié)合劑5?40份和助劑2?10份制成，成分組成均按質(zhì)量比計(jì)。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種玄武巖纖維與氣凝膠粉體復(fù)合隔熱材料，其特征是由玄武巖纖維20-68份、氣凝膠粉體2-25份、結(jié)合劑5-40份和助劑2-10份制成，成分組成均按質(zhì)量比計(jì)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玄武巖纖維與氣凝膠粉體復(fù)合隔熱材料，其特征是:所述的結(jié)合劑為聚合氯化鋁、硅酸鈉或硅酸鈉與硅溶膠復(fù)配劑的一種或兩種。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的玄武巖纖維與氣凝膠粉體復(fù)合隔熱材料，其特征是:所述的硅酸鈉與硅溶膠復(fù)配劑為質(zhì)量比為1:5-30的硅酸鈉與硅溶膠的混合物。4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的玄武巖纖維與氣凝膠粉體復(fù)合隔熱材料，其特征是:所述的助劑是KH550或KH570型硅烷偶聯(lián)劑的一種或兩種。5.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的玄武巖纖維與氣凝膠粉體復(fù)合隔熱材料，其特征是:所述的氣凝膠粉體為孔徑為40-100nm的二氧化硅氣凝膠粉體。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的玄武巖纖維與氣凝膠粉體復(fù)合隔熱材料，其特征是:所述的氣凝膠粉體為孔徑為40-100nm的二氧化硅氣凝膠粉體。7.—種如權(quán)...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：喬英杰，趙紅，張曉紅，
申請(專利權(quán))人：哈爾濱工程大學(xué)，
類型：發(fā)明
國別省市：
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