本發明專利技術涉及PVC型材的制備方法，尤其涉及一種以回收材料作為芯層的包覆共擠PVC型材的制備方法。以回收材料作為芯層的包覆共擠PVC型材的制備方法，該方法包括以下的步驟：第一步、芯層材料制備，工廠生產過程產生的廢料和回收的廢舊門窗和料頭，經過破碎機和磨粉機進行破碎、磨粉，制得磨粉料；第二步、懸浮法PVC樹脂，熱穩定劑、氯化聚乙烯和適量的加工助劑、著色劑和增強劑以及其他助劑，制得干混料；第三步、生產工藝，磨粉料直接進入擠出機，再經過設計流道形成熔胚，熔胚經過定型、冷卻、牽引和切割，最終就生產包覆型材。本發明專利技術的優點在于：使得門窗型材企業的有色廢料得以充分利用，大大提高生產投入產出率，降低生產成本。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及PVC型材的制備方法，尤其涉及一種以回收材料作為芯層的包覆共擠PVC型材的制備方法。
技術介紹
市場上最初比較常見的建筑用改性PVC塑料門窗，通常主體為白色。近幾年，隨著社會的發展和人們生活水平的提高，人們已不單滿足于白色門窗的單一色調，對門窗的耐氣候老化性和門窗各種顏色需求也越來越高。為賦予門窗高的耐候性能和客戶需要的各種顏色，門窗型材生產企業通常采用兩種方式1、在型材可視面共擠一層耐候性好、著色力強的PMMA或ASA材料。2、在白色型材原料配方中填加耐候的彩色顏料，制作通體的彩色PVC型材。上述產品在生產過程中不可避免的產生各種顏色的型材廢料。無論是哪一種方法產生的彩色型材廢料，因顏色多種多樣，型材生產企業通常將某一顏色廢料少量填加到同一顏色產品的原料中進行回用。但因二次加工顏色易存在色差，為保證產品品質，通常只能少量添加，最終廢品越攢越多。帶有各種顏色的廢料，無法大量回用，是目前各PVC型材企業難以解決的問題，而且隨著近年PMMA/ASA有色共擠型材的應用量大幅增長，這類問題越發突出。此外，門窗組裝廠加工過程產生的各類PVC型材廢料、料頭，以及建筑物拆卸下來的廢舊PVC門窗，這類廢料無法進行自然降解，也不能通過焚燒等方式處理，如不能尋找出合適方法進行回收利用，勢必造成垃圾累積，不利于資源節約且增加環境污染。目前大部分型材企業都是將生產出的有色廢料以超低價格賣給地下管道等生產商，使型材企業的投入產出率降低，生產成本提高很大。而目前針對拆換下來的廢舊門窗，國內尚沒有一個合適的處置辦法。作為型材生產中產生的廢料，其材質本身和成品門窗無大差異，只是顏色多種多樣，做成門窗型材，其顏色復雜且難以穩定；門窗組裝廠加工過程產生的各類PVC型材廢料，以及建筑物拆卸下來的廢舊PVC門窗，其材質也和門窗材料的材質相近。如將其作為成窗后難以看到的芯層，用正常的所需要的具有耐候性和所需顏色的改性PVC原料作為包覆層來制作門窗型材，既能保證材料的各項物理機械性能，又可以將原來無法充分利用的廢品加以利用。
技術實現思路
為了解決PVC塑料門窗生產存在的廢料回收問題，本專利技術的一個目的是提供一種以回收材料作為芯層的包覆共擠PVC型材的制備方法，該方法既能保證材料的各項物理機械性能，又可以將原來無法充分利用的廢品加以利用。為了實現上述的目的，本專利技術采用了以下的技術方案以回收材料作為芯層的包覆共擠PVC型材的制備方法，該方法包括以下的步驟 一、芯層材料制備 1、工廠生產過程產生的廢料 對于工廠生產過程中產生的有色廢料，通過去除保護膜和其它雜物，可直接通過破碎機和磨粉機進行破碎、磨粉，制得磨粉料； 2、回收的廢舊門窗和料頭 對于回收的廢舊門窗，廢舊門窗通常是由PVC型材、玻璃、金屬配件三大部分組成，通過拆解和分選，將其中的型材部分和非型材部分分開，金屬配件和玻璃屬于可回收資源；型材經過清理，去除上面粘結的沙礫、水泥、磚塊以及其他雜物，然后經過破碎機和磨粉機進行破碎、磨粉，制得磨粉料；回收的料頭通常較為清潔，清理粘附在上面的保護膜，進行破碎磨粉制備磨粉料； 磨粉料的粒徑通常控制在O.1 1. 5mm ； 第二步、包覆層材料制備 選擇聚合度為700 1000的懸浮法PVC樹脂，配合I 5份的熱穩定劑、4 12份的氯化聚乙烯和適量的加工助劑、著色劑和增強劑以及其他助劑，分批投入到高低速混合機組中進行混合，高速混合至物料溫度100 125度時轉入低速混合，物料溫度至60度以下時放料，制得用于包覆層的干混料； 第三步、生產工藝 磨粉料直接進入擠出機，或者按照配方添加其它組分進行混合形成組合料進入擠出機，芯層材料和干混料分別進入不同的雙螺桿擠出機，經過130 200°C的溫度加熱，形成可以流動的熔體；兩種熔體在包覆共擠模頭會合，分別形成芯層和包覆層，芯層和包覆層經過設計流道形成具有一定形狀的熔胚，熔胚經過定型、冷卻、牽引和切割，最終就可以生產出所需要的包覆型材。作為優選，所述的包覆型材包覆層的厚度范圍值為O.1 O. 7毫米。作為優選，所述的芯層材料按重量份計包括以下的組分磨粉料100份、PVC樹脂0-100份、熱穩定劑0-5份、填充劑0-50份和加工助劑0-5份。作為優選，所述的熱穩定劑為復合鉛鹽穩定劑、復合鈣鋅穩定劑、有機錫穩定劑、尿嘧啶類穩定劑等其中一種或多種。作為優選，所述的填充劑為輕質碳酸鈣或輕質碳酸鈣經表面活化處理的組合物。作為優選，所述的加工助劑為丙烯酸酯類共聚物或苯乙烯-丙烯腈共聚物。作為優選,所述的包覆層包含全包覆和非全包覆。全包覆是指包覆層全部包覆在芯層表面，只能從型材剖面才能看到芯層的包覆形式。非全包覆是指包覆層僅處于型材的可視面和型材制作成門窗后肉眼可見到的非可視面的包覆形式。本專利技術由于采用了上述的技術方案，可使得門窗型材企業的有色廢料得以充分利用，大大提高生產投入產出率，降低生產成本。同時，門窗組裝廠加工過程產生的各類PVC型材廢料，以及建筑物拆卸下來的廢舊PVC門窗，得以資源再利用，利于資源節約和減少環境污染。附圖說明圖1為本專利技術制備的PVC窗扇用全包覆型材橫剖面圖，其中附圖標記1、2、3為包覆層，4、5、6為芯層。圖2為本專利技術制備的PVC窗扇用非全包覆型材橫剖面圖，其中附圖標記1、2、3為包覆層，4、5、6為芯層。具體實施例方式以回收材料作為芯層的包覆共擠PVC型材的制備方法，該方法的工藝路線如下 第一步、芯層材料制備1、工廠生產過程產生的廢料 對于工廠生產過程中產生的有色廢料，通過去除保護膜和其它雜物，可直接通過破碎機和磨粉機進行破碎、磨粉，制得磨粉料。2、回收的廢舊門窗和料頭 對于回收的廢舊門窗，廢舊門窗通常是由PVC型材、玻璃、金屬配件三大部分組成，通過拆解和分選，將其中的型材部分和非型材部分分開，金屬配件和玻璃屬于可回收資源。型材經過清理，去除上面粘結的沙礫、水泥、磚塊等雜物，然后經過破碎機和磨粉機進行破碎、磨粉，制得磨粉料。回收的料頭通常較為清潔，只需要清理粘附在上面的保護膜，就可以進行破碎磨粉制備磨粉料。磨粉料的粒徑通常控制在O.1 1. 5mm. 第二步、包覆層材料制備 選擇聚合度為700 1000的懸浮法PVC樹脂，配合3份的熱穩定劑、8份的氯化聚乙烯和加工助劑ACR1. 2份、著色劑2份和增強劑CPElO份等助劑，分批投入到高低速混合機組中進行混合，高速混合至物料溫度100 125度時轉入低速混合，物料溫度至60度以下時放料，制得用于包覆層的干混料。第三步、生產工藝 磨粉料可直接進入擠出機進行擠出，也可以按照一定的配方添加其它組分進行混合形成組合料，這兩類材料均可用于芯層擠出。所述的配方可以如下磨粉料100份、PVC樹脂20份、熱穩定劑3份、填充劑10份和加工助劑2份。熱穩定劑可以為復合鉛鹽穩定劑、復合鈣鋅穩定劑、有機錫穩定劑、尿嘧啶類穩定劑等其中一種或多種。填充劑可以為輕質碳酸鈣或輕質碳酸鈣經表面活化處理的組合物。加工助劑可以為丙烯酸酯類共聚物或苯乙烯-丙烯腈共聚物。芯層材料和干混料分別進入不同的雙螺桿擠出機，經過130 200度的溫度加熱，形成可以流動的熔體。兩種熔體在包覆共擠模頭會合，分別形成芯層和包覆層，芯層和包覆層經過設計流道形成具有一本文檔來自技高網...
【技術保護點】
以回收材料作為芯層的包覆共擠PVC型材的制備方法，其特征在于該方法包括以下的步驟：一、芯層材料制備1、工廠生產過程產生的廢料對于工廠生產過程中產生的有色廢料，通過去除保護膜和其它雜物，可直接通過破碎機和磨粉機進行破碎、磨粉，制得磨粉料；2、回收的廢舊門窗和料頭對于回收的廢舊門窗，廢舊門窗通常是由PVC型材、玻璃、金屬配件三大部分組成，通過拆解和分選，將其中的型材部分和非型材部分分開，金屬配件和玻璃屬于可回收資源；型材經過清理，去除上面粘結的沙礫、水泥、磚塊以及其他雜物，然后經過破碎機和磨粉機進行破碎、磨粉，制得磨粉料；回收的料頭通常較為清潔，清理粘附在上面的保護膜，進行破碎磨粉制備磨粉料；磨粉料的粒徑控制在0.1～1.5mm；第二步、包覆層材料制備選擇聚合度為700～1000的懸浮法PVC樹脂，配合1～5份的熱穩定劑、4～12份的氯化聚乙烯和適量的加工助劑、著色劑和增強劑以及其他助劑，分批投入到高低速混合機組中進行混合，高速混合至物料溫度100～125℃時轉入低速混合，物料溫度至60℃以下時放料，制得用于包覆層的干混料；第三步、生產工藝磨粉料直接進入擠出機，或者按照配方添加其它組分進行混合形成組合料進入擠出機，芯層材料和干混料分別進入不同的雙螺桿擠出機，經過130～200℃的溫度加熱，形成可以流動的熔體；兩種熔體在包覆共擠模頭會合，分別形成芯層和包覆層，芯層和包覆層經過設計流道形成具有一定形狀的熔胚，熔胚經過定型、冷卻、牽引和切割，最終就可以生產出所需要的包覆型材。...
【技術特征摘要】
1.以回收材料作為芯層的包覆共擠PVC型材的制備方法，其特征在于該方法包括以下的步驟: 一、芯層材料制備 1、工廠生產過程產生的廢料 對于工廠生產過程中產生的有色廢料，通過去除保護膜和其它雜物，可直接通過破碎機和磨粉機進行破碎、磨粉，制得磨粉料； 2、回收的廢舊門窗和料頭 對于回收的廢舊門窗，廢舊門窗通常是由PVC型材、玻璃、金屬配件三大部分組成，通過拆解和分選，將其中的型材部分和非型材部分分開，金屬配件和玻璃屬于可回收資源；型材經過清理，去除上面粘結的沙礫、水泥、磚塊以及其他雜物，然后經過破碎機和磨粉機進行破碎、磨粉，制得磨粉料；回收的料頭通常較為清潔，清理粘附在上面的保護膜，進行破碎磨粉制備磨粉料； 磨粉料的粒徑控制在0.1 1.5mm ； 第二步、包覆層材料制備 選擇聚合度為700 1000的懸浮法PVC樹脂，配合I 5份的熱穩定劑、4 12份的氯化聚乙烯和適量的加工助劑、著色劑和增強劑以及其他助劑，分批投入到高低速混合機組中進行混合，高速混合至物料溫度100 125°C時轉入低速混合，物料溫度至60°C以下時放料，制得用于包覆層的干混料； 第三步、生產工藝 磨粉料直接進入擠出機，或者按照配方添加其它組分進行混合形成組合料進入擠出機，芯層材料和干混料分別進入不同的雙螺桿擠出機，經過130 200°C的溫度加熱，形成可以流動...
【專利技術屬性】
技術研發人員：牛建華，李榮順，田志平，楊明球，賴萍，
申請(專利權)人：華之杰塑料建材有限公司，
類型：發明
國別省市：
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