【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
【國外來華專利技術(shù)】
本專利技術(shù)涉及由具有熔融流動性和硬化性的高分子材料構(gòu)成的多層層疊體、其制造方法及其制造裝置。
技術(shù)介紹
近年，以液晶顯示器的偏光板保護薄膜、光學(xué)補償薄膜等利用了光的控制的光學(xué)薄膜為中心，此外，進行向以提高屏蔽性能為目的的組裝的高功能性薄膜用途的擴展。例如，如果將折射率高的層和低的層交互地多層層疊，則借助這些層間的光干涉，成為選擇地反射或者透過特定波長的光的光學(xué)干涉薄膜。這樣的層疊薄膜中，通過令選擇地反射或者透過的光的波長區(qū)域為可視光區(qū)域，例如向反射型的偏光板及發(fā)色薄膜、具有金屬光澤的薄膜、或者反射鏡薄膜等的用途擴展。進而，如果選擇地切斷近紅外，則也能夠用作隔斷日照用的窗戶貼付用薄膜，對于多層層疊薄膜，今后期望向多種用途擴展。上述的多層層疊薄膜利用多層擠壓成形技術(shù)而通過在薄膜的厚度方向上橫層疊化而形成(專利文獻1、2 )。該多層擠壓成形技術(shù)為，令各種的熱可塑性材料從各擠壓成形機向多層歧管模、多層進料模塊、以及薄膜模通過，令各自的流動在進料模塊中融合，然后層疊而進入模中，形成層疊體。例如，在專利文獻I的段落〔0010〕中記載了下述內(nèi)容將由一個或者兩個以上的材料的各自的重疊層構(gòu)成的第I流動分割而變?yōu)槎鄠€支流，這些支流被再次定向、并且被再次定位，分別地對稱地擴張以及收縮，獨立地調(diào)節(jié)對各支流的流動的阻力，該支流再次合流為重疊狀態(tài)，形成一個或者兩個以上的材料的非常多的各自的重疊層以既定的比例或者其他的分布狀態(tài)分配的第2流動。另一方面，在專利文獻2中記載了一種使用具有下述構(gòu)造的層疊裝置的多層層疊薄膜的制造方法，為了減少由至少兩種熱可塑性樹脂層構(gòu)成且層疊數(shù)為兩層以上的多...
【技術(shù)保護點】
【技術(shù)特征摘要】
【國外來華專利技術(shù)】2010.05.25 JP 2010-119395;2010.06.03 JP 2010-127781.一種多層層疊體的制造方法，具有工序I (L流路)，將令至少兩個的熔融樹脂縱向地配列而鄰接的層疊流上下地分割為兩部分，令分割后的上部的層疊流為第I層疊流，令下部的層疊流為第2層疊，將上述第I 層疊流朝向流動方向而向左方引導(dǎo)，將上述第2層疊流朝向流動方向而向右方引導(dǎo)，接著， 將上述第I層疊流朝向流動方向的中心而向右下方引導(dǎo)，將上述第2層疊流朝向流動方向的中心而向左上方引導(dǎo)，然后，令上述第I層疊流和上述第2層疊流在左右方向上鄰接而再配置并合流；工序2 (R流路)，將令至少兩個的熔融樹脂縱向地配列而鄰接的層疊流上下地分割為兩部分，令分割后的上部的層疊流為第3層疊流，令下部的層疊流為第4層疊流，將上述第3 層疊流朝向流動方向而向右方引導(dǎo)，將上述第4層疊流朝向流動方向而向左方引導(dǎo)，接著， 將上述第3層疊流朝向流動方向的中心而向左下方引導(dǎo)，將上述第4層疊流朝向流動方向的中心而向右上方引導(dǎo)，然后，令上述第3層疊流和上述第4層疊流在左右方向上鄰接而再配置并合流，將上述工序I (L流路)、上述工序2 (R流路)以該順序交互地反復(fù)進行至少3工序以上。2.一種多層層疊體的制造方法，具有工序2 (R流路)，將令至少兩個的熔融樹脂縱向地配列而鄰接的層疊流上下地分割為兩部分，令分割后的上部的層疊流為第I層疊流，令下部的層疊流為第2層疊流，將上述第I 層疊流朝向流動方向而向右方引導(dǎo)，將上述第2層疊流朝向流動方向而向左方引導(dǎo)，接著， 將上述第I層疊流朝向流動方向的中心向左下方引導(dǎo)，將上述第2層疊流朝向流動方向的中心向右上方引導(dǎo)，然后，令上述第I層疊流和上述第2層疊流在左右方向上鄰接而再配置并合流；工序I (L流路)，將令至少兩個的熔融樹脂縱向地配列而鄰接的層疊流上下地分割為兩部分，令分割后的上部的層疊流為第3層疊流，令下部的層疊流為第4層疊流，將上述第3 層疊流朝向流動方向而向左方引導(dǎo)，將上述第4層疊流朝向流動方向而向右方引導(dǎo)，接著， 將上述第3層疊流朝向流動方向的中心而向右下方引導(dǎo)，將上述第4層疊流朝向流動方向的中心而向左上方引導(dǎo)，然后，令上述第3層疊流和上述第4層疊流在左右方向上鄰接而再配置并合流，將上述工序2 (R流路)、上述工序I (L流路)以該順序交互地反復(fù)進行至少3工序以上。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的多層層疊體的制造方法，其特征在于，上述層疊流的截面形狀為矩形。4.一種多層層疊體的制造方法，令至少兩個的熔融樹脂縱向地配列而鄰接，形成具有既定的寬度和厚度的層疊流，在分割點處，將上述層疊流上下地分割為兩部分，將分割后的上部的層疊流作為第I 層疊流，將下部的層疊流作為第2層疊流，在分支點處，將上述第I層疊流朝向流動方向而向左方引導(dǎo)，將上述第2層疊流朝向流動方向而向右方引導(dǎo)， 在中間點處，將上述第I層疊流朝向流動方向的中心而向右下方引導(dǎo)，將上述第2層疊流朝向流動方向的中心而向左上方弓I導(dǎo)， 在合流點處，令上述第I層疊流和上述第2層疊流左右地鄰接而再配置并合流， 其中， 令上述層疊流的上述寬度和上述厚度中較長的一方的長度為L1、從上述分支點到上述合流點的流動行進方向的長度為L2時，上述具有既定的寬度和厚度的層疊流滿足L2 /LI彡1.1的關(guān)系。5.—種多層層疊體的制造方法， 令至少兩個的熔融樹脂縱向地配列而鄰接，形成具有既定的寬度和厚度的層疊流，在分割點處，將上述層疊流上下地分割為兩部分，將分割后的上部的層疊流作為第I層疊流，將下部的層疊流作為第2層疊流， 在分支點處，將上述第I層疊流朝向流動方向而向右方引導(dǎo)，將上述第2層疊流朝向流動方向而向左方引導(dǎo)， 在中間點處，將上述第I層疊流朝向流動方向的中心而向左下方引導(dǎo)，將上述第2層疊流朝向流動方向的中心而向右上方引導(dǎo)， 在合流點處，令上述第I層疊流和上述第2層疊流左右地鄰接而再配置并合流， 其中， 令上述層疊流的上述寬度和上述厚度中較長的一方的長度為L1、從上述分支點到上述合流點的流動行進方向的長度為L2時，上述具有既定的寬度和厚度的層疊流滿足L2 /LI彡1.1的關(guān)系。6.—種多層層疊體的制造方法， 具有 第I工序，令至少兩個的熔融樹脂在縱向中配列而鄰接，形成具有既定的寬度和厚度的層疊流，在分割點A2處，將上述層疊流上下地分割為兩部分，將分割后的上部的層疊流作為第I層疊流，將下部的層疊流作為第2層疊流，在分支點B2處，將上述第I層疊流朝向流動方向而向左方引導(dǎo)，將上述第2層疊流朝向流動方向而向右方引導(dǎo)，在中間點C2處，將上述第I層疊流朝向流動方向的中心而向右下方引導(dǎo)，將上述第2層疊流朝向流動方向的中心而向左上方引導(dǎo)，在合流點D2處，令上述第I層疊流和上述第2層疊流左右地鄰接而再配置并合流； 第2工序，在分割點E2處，將上述再配置合流后的上述層疊流上下地分割為兩部分，將分割后的上部的層疊流作為第3層疊流，將下部的層疊流作為第4層疊流，在分支點F2處，將上述第3層疊流朝向流動方向而向右方引導(dǎo)，將上述第4層疊流朝向流動方向而向左方引導(dǎo)，在中間點G2處，將上述第3層疊流朝向流動方向的中心而向左下方引導(dǎo)，將上述第4層疊流朝向流動方向的中心而向右上方引導(dǎo)，在合流點H2處，令上述第3層疊流和上述第4層疊流左右地鄰接而再配置并合流， 其中， 令上述層疊流的上述寬度和上述厚度中較長的一方的長度為L1、從上述分支點B2到上述合流點D2、及/或從上述分支點F2到上述合流點H2的流動行進方向的長度為L2時，上述具有既定的寬度和厚度的層疊流滿足L2 / LI ^1.1的關(guān)系。7.—種多層層疊體的制造方法，具有第I工序，令至少兩個的熔融樹脂在縱向中配列而鄰接，形成具有既定的寬度和厚度的層疊流，在分割點A2處，將上述層疊流上下地分割為兩部分，將分割后的上部的層疊流作為第I層疊流...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：金井詩門，善當(dāng)利行，富山浩太，中田博通，
申請(專利權(quán))人：可樂麗股份有限公司，
類型：
國別省市：
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