一種低游離納米耐磨聚氨酯復(fù)合鋼管的制備方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)提出了一種低游離納米耐磨聚氨酯復(fù)合鋼管的制備方法，包括：加熱低游離納米聚氨酯預(yù)聚體，加熱溫度為60～80℃，保持10～20min；加入蒙脫土進(jìn)行脫氣泡；加熱熔化MOCA，并進(jìn)行真空脫氣泡，加熱溫度為100～120℃；混合熔化的MOCA與經(jīng)脫氣泡的低游離納米聚氨酯預(yù)聚體，形成混合液；預(yù)熱鋼管，加熱溫度為80～120℃，同時(shí)進(jìn)行熱硫化，熱硫化時(shí)間為10～20min；將混合液注入鋼管內(nèi)壁，制得成品。采用本發(fā)明專利技術(shù)獲得的產(chǎn)品混合粘度較小，回彈值較大。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及化工領(lǐng)域，尤其涉及。
技術(shù)介紹
為了提高管道的防腐耐磨損能力，人們常常在鋼管道內(nèi)壁上復(fù)合一層防腐且耐磨性能較好的內(nèi)襯層。近年來逐步發(fā)展的聚氨酯復(fù)合鋼管技術(shù)性能較好的一種復(fù)合鋼管。目前現(xiàn)有技術(shù)中，在生產(chǎn)聚氨酯復(fù)合鋼管的過程中，對(duì)鋼管進(jìn)行預(yù)熱和硫化是分兩道工序完成的，由此方式獲得的聚氨酯復(fù)合鋼管的耐磨性會(huì)受到影響，并且工藝復(fù)雜，增加了制造成本。有鑒于此，如何設(shè)計(jì)，以提升復(fù)合鋼管的耐磨性，并節(jié)約成本，是業(yè)內(nèi)人士亟需解決的問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中，在生產(chǎn)聚氨酯復(fù)合鋼管的過程中，對(duì)鋼管進(jìn)行預(yù)熱和硫化是分兩道工序完成的這一缺陷，本專利技術(shù)提供了。根據(jù)本專利技術(shù)，提供了，其中，包括a.加熱低游離納米聚氨酯預(yù)聚體，加熱溫度為60 80°C，保持10 20min ；b.加入蒙脫土進(jìn)行脫氣泡；c.加熱熔化M0CA，并進(jìn)行真空脫氣泡，加熱溫度為100 120°C ；d.混合所述熔化的MOCA與所述經(jīng)脫氣泡的低游離納米聚氨酯預(yù)聚體，形成混合液；e.預(yù)熱鋼管，加熱溫度為80 120°C，同時(shí)進(jìn)行熱硫化，所述熱硫化時(shí)間為10 20min;以及f.將所述混合液注入所述鋼管內(nèi)壁，制得成品。優(yōu)選地，所述步驟b中，所述低游離納米聚氨酯預(yù)聚體與所述蒙脫土的重量比為100:3. 36 5. 625。優(yōu)選地，所述步驟b中，所述低游離納米聚氨酯預(yù)聚體與所述蒙脫土的重量比為100:4。優(yōu)選地，所述步驟c中，所述低游離納米聚氨酯預(yù)聚體與所述MOCA的重量比為100:12 12. 5。優(yōu)選地，所述步驟e中，所述加熱溫度為90 110°C。優(yōu)選地，所述步驟a中，所述低游離納米聚氨酯預(yù)聚體由摩爾比為6:1的低游離TDI與PTMG的混合制得。優(yōu)選地，所述PTMG的相對(duì)分子量為2000。本專利技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是:通過調(diào)整聚氨酯預(yù)聚體中的組份及各個(gè)組份占的比例，在鋼管內(nèi)壁上粘合由此聚氨酯制成的聚氨酯層，并且將預(yù)熱鋼管和硫化同時(shí)進(jìn)行，增加了聚氨酯方法鋼管的耐磨性,并且簡化生產(chǎn)工序，以降低成本。附圖說明為了更清楚地說明本專利技術(shù)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本專利技術(shù)的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1示出了依據(jù)本專利技術(shù)的低游離納米耐磨聚氨酯復(fù)合鋼管的制備方法的流程圖。具體實(shí)施例方式下面對(duì)本專利技術(shù)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本專利技術(shù)一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本專利技術(shù)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本專利技術(shù)保護(hù)的范圍。本專利技術(shù)包括以下步驟:步驟a:加熱低游離納米聚氨酯預(yù)聚體。其中，低游離納米聚氨酯預(yù)聚體由摩爾比為6:1的低游離TDI與PTMG的混合以現(xiàn)有的方法制得，2，4-TDI采用日本三井武田化學(xué)株式會(huì)社產(chǎn)品，PTMG采用日本三菱化學(xué)株式會(huì)社產(chǎn)品，并且PTMG的相對(duì)分子量為2000。將低游離納米聚氨酯預(yù)聚體加熱 至60 80°C,具體地進(jìn)入至70°C,并保持10 20min。步驟b.加入蒙脫土進(jìn)行脫氣泡。向低游離納米聚氨酯預(yù)聚體中加入蒙脫土，以對(duì)低游離納米聚氨酯預(yù)聚體進(jìn)行脫氣泡。其中，低游離納米聚氨酯預(yù)聚體與蒙脫土的重量比為100:3.36 5.625，更具體的，它們的重量比為100:4。步驟c.加熱熔化M0CA，并進(jìn)行真空脫氣泡。將MOCA加熱至100 120°C，以使其熔化，具體的將MOCA加熱至110°C。3，3，3 ^ -二氯-4，^ 二氨基二苯甲烷(MOCA)采用蘇州湘園特種精細(xì)化工有限公司產(chǎn)品。步驟d.混合熔化的MOCA與經(jīng)脫氣泡的低游離納米聚氨酯預(yù)聚體。在步驟b中的低游離納米聚氨酯預(yù)聚體中加入熔化后的M0CA，進(jìn)行混合形成混合液。其中，低游離納米聚氨酯預(yù)聚體與MOCA的重量比為100:12 12.5。步驟e.預(yù)熱鋼管，同時(shí)進(jìn)行熱硫化。對(duì)普通鋼管進(jìn)行打磨除銹，然后對(duì)漆進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為80 120°C，具體的為90 110°C，例如100°C。在對(duì)普通鋼管進(jìn)行預(yù)熱的同時(shí)進(jìn)行硫化，硫化方法為熱硫化，熱硫化的時(shí)間為15 16min。步驟f.將混合液注入鋼管內(nèi)壁，制得成品。實(shí)施例1首先，將摩爾比為6:1的TDI與PTMG混合反應(yīng)獲得低游離PU預(yù)聚體，其中，2，4-TDI采用日本三井武田化學(xué)株式會(huì)社產(chǎn)品，PTMG的相對(duì)分子量為2000，采用日本三菱化學(xué)株式會(huì)社產(chǎn)品，然后將100重量份的低游離預(yù)聚體預(yù)熱至60°C，保持20分鐘，再加A 3.36重量份的蒙脫土進(jìn)行脫氣泡，蒙脫土的粒徑為2.3nm, CEC值為0.97mmol/g，接著將12重量份的MOCA加熱至100°C進(jìn)行熔化，并進(jìn)行真空脫氣泡，3,3,3 ; - 二氯-4，4 ' 二氨基二苯甲烷(MOCA)采用蘇州湘園特種精細(xì)化工有限公司產(chǎn)品，將熔化后的MOCA加入上述脫氣泡后的低游離PU預(yù)聚體混合，接下來將鋼管打磨除銹，加熱使其溫度達(dá)到80°C并同時(shí)進(jìn)行熱硫化，最后將上述混合物注入鋼管內(nèi)成型，即得低游離納米耐磨聚氨酯復(fù)合鋼管。實(shí)施例2首先，將摩爾比為6:1的TDI與PTMG混合反應(yīng)獲得低游離PU預(yù)聚體，其中，2，4-TDI采用日本三井武田化學(xué)株式會(huì)社產(chǎn)品，PTMG的相對(duì)分子量為2000，采用日本三菱化學(xué)株式會(huì)社產(chǎn)品，然后將100重量份的低游離預(yù)聚體預(yù)熱至80°C，保持10分鐘，再加A 5.625重量份的蒙脫土進(jìn)行脫氣泡，蒙脫土的粒徑為2.3nm，CEC值為0.97mmol/g，接著將12.5重量份的MOCA加熱至80°C進(jìn)行熔化，并進(jìn)行真空脫氣泡，3,3,3 ; - 二氯-4，4 ' 二氨基二苯甲烷(MOCA)采用蘇州湘園特種精細(xì)化工有限公司產(chǎn)品，將熔化后的MOCA加入上述脫氣泡后的低游離PU預(yù)聚體混合，接下來將鋼管打磨除銹，加熱使其溫度達(dá)到120°C并同時(shí)進(jìn)行熱硫化，最后將上述混合物注入鋼管內(nèi)成型，即得低游離納米耐磨聚氨酯復(fù)合鋼管。實(shí)施例3首先，將摩爾比為6:1的TDI與PTMG混合反應(yīng)獲得低游離PU預(yù)聚體，其中，2，4-TDI采用日本三井武田化學(xué)株式會(huì)社產(chǎn)品，PTMG的相對(duì)分子量為2000，采用日本三菱化學(xué)株式會(huì)社產(chǎn)品，然后將低游離PU預(yù)聚體預(yù)熱至60°C，保持15分鐘，再加入4重量份的蒙脫土進(jìn)行脫氣泡，蒙脫土的粒徑為2.3nm，CEC值為0.97mmol/g，接著將12.3重量份的重量的MOCA加熱至90°C進(jìn)行熔 化，并進(jìn)行真空脫氣泡，3,3,3 ; -二氯-4，4 ^ 二氨基二苯甲烷(MOCA)采用蘇州湘園特種精細(xì)化工有限公司產(chǎn)品，將熔化后的MOCA加入上述脫氣泡后的低游離PU預(yù)聚體混合，接下來將鋼管打磨除銹，加熱使其溫度達(dá)到80°C并同時(shí)進(jìn)行熱硫化，最后將上述混合物注入鋼管內(nèi)成型，即得低游離納米耐磨聚氨酯復(fù)合鋼管。本專利技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是:通過調(diào)整聚氨酯預(yù)聚體中的組份及各個(gè)組份占的比例，在鋼管內(nèi)壁上粘合由此聚氨酯制成的聚氨酯層，并且將預(yù)熱鋼管和硫化同時(shí)進(jìn)行，增加了聚氨酯方法鋼管的耐磨性,并且簡化生產(chǎn)工序，以降低成本。以上顯示和描述了本專利技術(shù)的基本原理、主要特征和本專利技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本專利技術(shù)不受上述實(shí)施例的限制本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種低游離納米耐磨聚氨酯復(fù)合鋼管的制備方法，其特征在于，包括：a.加熱低游離納米聚氨酯預(yù)聚體，加熱溫度為60～80℃，保持10～20min；b.加入蒙脫土進(jìn)行脫氣泡；c.加熱熔化MOCA，并進(jìn)行真空脫氣泡，加熱溫度為100～120℃；d.混合所述熔化的MOCA與所述經(jīng)脫氣泡的低游離納米聚氨酯預(yù)聚體，形成混合液；e.預(yù)熱鋼管，加熱溫度為80～120℃，同時(shí)進(jìn)行熱硫化，所述熱硫化時(shí)間為10～20min；以及f.將所述混合液注入所述鋼管內(nèi)壁，制得成品。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種低游離納米耐磨聚氨酯復(fù)合鋼管的制備方法，其特征在于，包括:a.加熱低游離納米聚氨酯預(yù)聚體，加熱溫度為60 80°C，保持10 20min；b.加入蒙脫土進(jìn)行脫氣泡；c.加熱熔化MOCA，并進(jìn)行真空脫氣泡，加熱溫度為100 120°C；d.混合所述熔化的MOCA與所述經(jīng)脫氣泡的低游離納米聚氨酯預(yù)聚體，形成混合液；e.預(yù)熱鋼管，加熱溫度為80 120°C,同時(shí)進(jìn)行熱硫化，所述熱硫化時(shí)間為10 20min ；以及f.將所述混合液注入所述鋼管內(nèi)壁，制得成品。2.如權(quán)利要求1所述的低游離納米耐磨聚氨酯復(fù)合鋼管的制備方法，其特征在于，所述步驟b中，所述低游離納米聚氨酯預(yù)聚體與所述蒙脫土的重量比為100:3.36 5.625。3.如權(quán)利要求2所述的低游離納米耐磨聚...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：宗少華，張俊達(dá)，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：江蘇泰東科技有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：