管型母線對接自動焊接設備制造技術

一種管型母線對接自動焊接設備，包括焊接電源（３）、輸送滾輪裝置、床身（８）、以及裝在床身（８）上的焊接裝置（５）、回轉支撐裝置（４）、電機、傳動裝置和電氣控制裝置（７），兩個回轉支撐裝置（４）沿一軸線對稱安裝在床身（８）上，焊接裝置（５）位于回轉支撐裝置（４）一邊，焊接裝置（５）上的焊槍（６）與兩回轉支撐裝置（４）之間的空隙位置相對應，焊接電源（３）通過導線與焊接裝置（５）上的焊槍（６）連接，電機通過傳動裝置與兩個回轉支撐裝置（４）連接，電氣控制裝置（７）與焊接電源和電機連接，輸送滾輪裝置包括支架和裝在支架（２）上的兩個滾輪裝置，滾輪裝置包括支撐座（１８）以及裝在支撐座（１８）上的滾輪（１），其特征在于：在支撐座（１８）上分別裝有回轉定位機構。（*該技術在2012年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種焊接設備，確切地說是一種用于變電站施工中管型母線的焊接設備。為達上述目的，本技術采用的技術方案為本技術包括焊接電源、輸送滾輪裝置、床身、以及裝在床身上的焊接裝置、回轉支撐裝置、電機、傳動裝置和電氣控制裝置，兩個回轉支撐裝置沿一軸線對稱安裝在床身上，焊接裝置位于回轉支撐裝置一邊，焊接裝置上的焊槍與兩回轉支撐裝置之間的空隙位置相對應，焊接電源通過導線與焊接裝置上的焊槍連接，電機通過傳動裝置與兩個回轉支撐裝置連接，電氣控制裝置與焊接電源和電機連接，輸送滾輪裝置包括支架和裝在支架上的兩個滾輪裝置，滾輪裝置包括支撐座以及裝在支撐座上的滾輪，在支撐座上分別裝有回轉定位機構。本技術中的滾輪裝置上的回轉定位機構包括底座、支板和定位銷，支撐座鉸接在底座上，支板固定在支撐座上，定位銷與支板連接，底座上開有間隔90°的定位槽孔，定位銷的位置與底座上定位槽孔的位置相對應。在輸送滾輪裝置的支架上還裝有升降機構，升降機構包括螺母、螺桿、手柄和升降架，升降機構的上端與回轉定位機構連接，升降機構的下端與手柄連接。由于在上述方案中采用了輸送滾輪裝置，使管型母線在滾輪上可靈活地進行縱向移動和徑向回轉，并能通過支架上的升降機構調整管型母線的水平高度；采用了兩套回轉支撐裝置來夾緊兩管并同步帶動管子回轉，使兩根管子在焊接時能實現準確對接；電氣控制裝置通過電機和焊接電源實現了自動焊接。本設備可以預置焊接長度、焊接速度和焊縫寬度，使一個焊縫的焊接時間由手工焊的50分鐘縮短為最快10分鐘，提高工效2-5倍，焊接質量與手工相比，焊縫的拉力強度平均提高12％，焊縫的外觀一致性和均勻性也得到了根本性的改善；同時大大減輕了工人的勞動強度。滾輪裝置上的回轉定位機構包括底座19、支板16和定位銷15。支撐座18通過回轉銷17鉸接在底座19上，支板16固定在支撐座18上，在本實施例中，定位銷15與支板16鉸接，沿底座19的外邊緣開有相隔90°的兩個定位通槽，定位銷15的位置與底座上通槽的位置相對應，滾輪1可以通過支撐座18底部的回轉銷改變90°方向，定位后，將定位銷15卡進底座19的通槽里即可。當兩個滾輪1為平行排列時，可以進行工件9的縱向輸送，當將兩個滾輪1旋轉90°調整為并列一排時，可以支撐工件9進行徑向旋轉。滾輪回轉定位機構中的定位方式還可以有其它形式，如將通槽改為孔，定位銷可以在支板中上下移動，定位后，插入底座的孔中即可起到定位作用。在輸送滾輪裝置的支架2上還裝有升降機構，升降機構包括螺母12、螺桿13、手柄11和升降架10。在本實施例中，兩根旋向相反的螺桿13沿一軸線水平裝在支架2上，螺桿13上分別嚙合一個螺母12，螺母12上固定有滑塊14，螺母12可帶動滑塊14水平移動。升降架10為中部鉸接在一起的兩根桿，桿的下端與滑塊14連接，桿的上端與滾輪回轉定位機構連接，滑塊的水平位移使升降架產生垂直位移。手柄裝在一根螺桿13的外端，露在支架2外面。升降機構還可以采用其他形式，如將螺母豎直固定在支架上，螺桿與螺母嚙合，螺桿上端通過升降架與滾輪回轉定位機構連接，螺桿下端通過傘齒輪與手柄連接。升降機構的作用是調整滾輪的高低，以在使用多臺滾輪輸送裝置時，保證工件中心在全長范圍內的位置精度，提高焊接質量。其工作過程為人工借助輸送滾輪裝置將工件放進回轉支撐裝置中的焊接夾具上，對齊焊縫位置后鎖緊焊接夾具；按動按鈕，焊接電源自動引燃電弧，達到一定焊接電流后旋轉機構帶動工件旋轉，開始正常焊接過程；達到設定的焊接長度后焊接電源熄弧，工件停止轉動。再次焊接，只需重復上述過程即可。全部環縫焊接完成后，手動松開夾具，由人工或機械卸下工件。權利要求1.一種管型母線對接自動焊接設備，包括焊接電源(3)、輸送滾輪裝置、床身(8)、以及裝在床身(8)上的焊接裝置(5)、回轉支撐裝置(4)、電機、傳動裝置和電氣控制裝置(7)，兩個回轉支撐裝置(4)沿一軸線對稱安裝在床身(8)上，焊接裝置(5)位于回轉支撐裝置(4)一邊，焊接裝置(5)上的焊槍(6)與兩回轉支撐裝置(4)之間的空隙位置相對應，焊接電源(3)通過導線與焊接裝置(5)上的焊槍(6)連接，電機通過傳動裝置與兩個回轉支撐裝置(4)連接，電氣控制裝置(7)與焊接電源和電機連接，輸送滾輪裝置包括支架和裝在支架(2)上的兩個滾輪裝置，滾輪裝置包括支撐座(18)以及裝在支撐座(18)上的滾輪(1)，其特征在于在支撐座(18)上分別裝有回轉定位機構。2.根據權利要求1所述的管型母線對接自動焊接設備，其特征在于滾輪裝置上的回轉定位機構包括底座(19)、支板(16)和定位銷(15)，支撐座(18)鉸接在底座(19)上，支板(16)固定在支撐座(18)上，定位銷(15)與支板(16)連接，底座(19)上開有間隔90°的定位槽孔，定位銷(15)的位置與底座(19)上定位槽孔的位置相對應。3.根據權利要求1或2所述的管型母線對接自動焊接設備，其特征在于在輸送滾輪裝置的支架(2)上還裝有升降機構，升降機構包括螺母(12)、螺桿(13)、手柄(11)和升降架(10)，升降機構的上端與回轉定位機構連接，升降機構的下端與手柄(11)連接。專利摘要本技術公開了一種管型母線對接自動焊接設備，主要由焊接電源、輸送滾輪裝置、床身以及裝在床身上的焊接裝置、回轉支撐裝置、電機、傳動裝置和電氣控制裝置組成。該套設備可預置焊接長度、焊接速度和焊縫寬度，可實現手動調整和自動焊接，輸送滾輪裝置可靈活地進行縱向輸送和徑向自動回轉，本設備可提高焊接工效，并大大減輕工人的勞動強度。文檔編號B23K37/053GK2561549SQ0225170公開日2003年7月23日 申請日期2002年8月16日 優先權日2002年8月16日專利技術者韓其三, 王成, 劉萬東, 艾朝平, 魏志宏 申請人:河南送變電建設公司本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：韓其三，王成，劉萬東，艾朝平，魏志宏，
申請(專利權)人：河南送變電建設公司，
類型：實用新型
國別省市：