熔焊機焊接電極固定裝置制造技術

一種熔焊機焊接電極固定裝置，目的是提供一種內阻較小、結構簡單，體積小、重量輕、制造及裝配簡單、可適應各種焊接電極、小內阻、以焊機主軸為中心前后力度平衡的熔焊機焊接電極固定裝置。由左右兩夾塊、電源連接螺釘、夾塊與主機滑軸的緊定螺釘、電極與夾塊緊定機構、絕緣導軌組成，兩夾塊的前端各有一個半圓槽共同組成電極夾孔，主夾塊上有與主機滑軸的連接通孔，其特征在于：電源連接螺釘、電極與夾塊緊定機構、絕緣導軌均裝于通孔的一側，即整個裝置的前部；且絕緣導軌與緊定機構之間的距離大于電極夾孔至緊定機構之間的距離。（*該技術在2015年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種焊接裝置，特別是一種熔焊機焊接電極固定裝置，主要用于微型低電壓大電流電子熔焊機焊接電極的夾持。
技術介紹
熔焊機焊接電極固定裝置的作用是夾持電極并把電流導向兩個電極。目前，已有的熔焊機焊接電極固定裝置如圖3所示由金屬制成的左右兩夾塊1A、1B、電源連接螺釘2A、2B、該固定裝置與主機滑軸的緊定構件(固定螺釘9A、9B、套于電子熔焊機滑軸上的絕緣套8)、電極與夾塊緊定機構4、絕緣導軌3組成；兩夾塊1A、1B的前端各有一個半圓槽共同組成電極夾孔6，夾塊1B的中部有與主機滑軸連接的通孔5。已有技術的熔焊機焊接電極固定裝置與主機滑軸連接的通孔5置于該固定裝置的中部，電源連接螺釘2A、2B置于熔焊機焊接電極固定裝置的尾部而電極夾孔6置于熔焊機焊接電極固定裝置的頭部，電極夾孔6與電源連接螺釘2A、2B的距離較遠，使得熔焊機焊接電極固定裝置本身的電阻值(內阻)較大，電流耗損較大；同時這種熔焊機焊接電極固定裝置與主機滑軸連接的通孔5置于該固定裝置中部而電極與夾塊緊定機構4與電源連接螺釘2A、2B分別置于通孔5的前后兩側的結構會導致以通孔5(焊機主軸)為中心的重量失衡，從而使焊接主機的主軸運動不暢增加了壓力感應器對壓力感應誤差，最終使焊接工藝難以控制，為了克服這種重量失衡現象，熔焊機焊接電極固定裝置不得不在后部加一根絕緣導軌，使得其結構變得復雜、增加了制造及裝配難度，增加了生產成本，同時導致前端焊接電極裝配孔難以適應不同(或不規則)的焊接電極。
技術實現思路
為了克服現有技術的不足，本技術的目的是提供一種內阻較小、結構簡單，體積小、重量輕、制造及裝配簡單、可適應各種焊接電極、小內阻、以焊機主軸為中心前后力度平衡的熔焊機焊接電極固定裝置。本技術解決其技術問題所采用的技術方案是本技術由左右(主輔)兩夾塊、電源連接螺釘、夾塊與主機滑軸的緊定螺釘、電極與夾塊緊定機構、絕緣導軌組成，兩夾塊的前端各有一個半圓槽共同組成電極夾孔，主夾塊上有與主機滑軸的連接通孔，其特征在于電源連接螺釘、電極與夾塊緊定機構、絕緣導軌均裝于通孔的一側，即整個裝置的前部；且絕緣導軌與緊定機構之間的距離大于電極夾孔至緊定機構之間的距離。絕緣導軌的中部有凸沿，該凸沿在左右夾塊閉合時起到一個支點的作用。本技術的有益效果是內阻較小、結構簡單，體積小、重量輕、制造及裝配簡單、可適應各種焊接電極、以焊機主軸為中心前后力度平衡、對焊接電極適應性高、組件少成本低、組裝簡單易行、適合規模性生產。以下結合附圖和實施例對本技術作進一步的說明。附圖說明圖1是本技術的結構示意圖。圖2是本技術的裝配流程圖。圖3是已有技術的熔焊機焊接電極固定裝置結構示意圖。圖中1A為左夾塊、1B為右夾塊、2A、2B為電源連接螺釘；3為絕緣導軌、31為絕緣導軌3的凸沿、4為緊定機構、41為緊定機構4上的絕緣件、5為通孔、6為電極夾孔、7A、7B、7C、7D為發光體、8為絕緣套、9為緊定螺釘。實施方式參見附圖1，本技術由左右兩夾塊(1A)、(1B)、電源連接螺釘(2A)、(2B)、夾塊(1A)與主機滑軸的緊定螺釘(9)、絕緣套(8)、電極與夾塊緊定機構(4)、絕緣導軌(3)組成，兩夾塊的前端各有一個半圓槽共同組成電極夾孔(6)，夾塊(1A)后端有與主機滑軸的連接通孔(5)，其特征在于電源連接螺釘(2A)、(2B)、電極與夾塊緊定機構(4)、絕緣導軌(3)裝于通孔(5)的一側，即整個裝置的前部，絕緣導軌(3)與緊定機構(4)之間的距離大于電極夾孔(6)至緊定機構(4)之間的距離，絕緣導軌(3)的中部有凸沿(31)。左夾塊(1A)為主夾塊，前端與其它配件組成焊接電極夾持機構，后端有與主機滑軸的連接通孔(5)。右夾塊(1B)為輔夾塊，輔夾塊(1B)通過絕緣導軌(3)及緊定機構(4)與主夾塊(1A)連接。絕緣導軌(3)、緊定機構(4)及前端焊接電極夾孔(6)構成夾持機構，旋轉緊定機構(4)牽引輔導塊(1B)沿絕緣導軌(3)左右移動；在旋緊緊定機構(4)時，輔夾塊(1B)向主夾塊(1A)方向移動，直至夾住焊接電極與絕緣導軌(3)中間突沿(31)，該凸沿(31)在左右夾塊(1A)、(1B)閉合時起到一個支點的作用。因為絕緣導軌(3)與緊定機構(4)之間的距離大于焊接電極夾孔(6)至緊定機構(4)之間的距離，所以緊定機構(4)不用旋得太緊就能很好地夾住焊接電極。這樣就能有效保護緊定機構(4)及輔夾塊(1B)。緊定機構(4)與主夾塊(1A)之間采用松配合，當裝上焊接電極時，輔夾塊(1B)可配合焊接電極做位置的自適應調節，以增加接觸面積減小了接觸電阻。焊接主機的輸出電纜通過電源連接螺釘(2A)、(2B)連接于固定裝置，并與固定裝置前端達致重量平衡，穩定了焊接主機的主軸。本技術由于縮短了電纜接點與焊頭之間的距離，減小了內阻；及增大了焊接電極裝配孔與焊接電極之間的接觸面積，減小了接觸電阻，所以由主機輸出的焊接電流就能以最小的損失傳送到焊頭，保證了焊接的質量及工藝。為了增加工件的可見度，減輕操作人員的視力疲勞，在該熔焊機焊接電極固定裝置的前部可以安裝發光體，并將發光體所發光聚焦至工件上。所述發光體可以是發光二極管、LED或其他電光源，在本技術的實施例中，為進一步增強可見度，安裝了(7A)、(7B)、(7C)、(7D)4個發光體。權利要求1.一種熔焊機焊接電極固定裝置，由左右兩夾塊(1A)、(1B)、電源連接螺釘(2A)、(2B)、夾塊(1A)與主機滑軸的緊定螺釘(9)、絕緣套(8)、電極與夾塊緊定機構(4)、絕緣導軌(3)組成，兩夾塊的前端各有一個半圓槽共同組成電極夾孔(6)，夾塊(1A)后端有與主機滑軸的連接通孔(5)，其特征在于電源連接螺釘(2A)、(2B)、電極與夾塊緊定機構(4)、絕緣導軌(3)裝于通孔(5)的一側。2.根據權利要求1所述的熔焊機焊接電極固定裝置，其特征在于絕緣導軌(3)與緊定機構(4)之間的距離大于電極夾孔(6)至緊定機構(4)之間的距離。3.根據權利要求1所述的熔焊機焊接電極固定裝置，其特征在于絕緣導軌(3)的中部有凸沿(31)。4.根據權利要求1所述的熔焊機焊接電極固定裝置，其特征在于在該固定裝置的前部裝有發光體(7A)、(7B)、(7C)、(7D)。專利摘要一種熔焊機焊接電極固定裝置，目的是提供一種內阻較小、結構簡單，體積小、重量輕、制造及裝配簡單、可適應各種焊接電極、小內阻、以焊機主軸為中心前后力度平衡的熔焊機焊接電極固定裝置。由左右兩夾塊、電源連接螺釘、夾塊與主機滑軸的緊定螺釘、電極與夾塊緊定機構、絕緣導軌組成，兩夾塊的前端各有一個半圓槽共同組成電極夾孔，主夾塊上有與主機滑軸的連接通孔，其特征在于電源連接螺釘、電極與夾塊緊定機構、絕緣導軌均裝于通孔的一側，即整個裝置的前部；且絕緣導軌與緊定機構之間的距離大于電極夾孔至緊定機構之間的距離。文檔編號B23K11/31GK2794720SQ200520016658公開日2006年7月12日 申請日期2005年4月14日 優先權日2005年4月14日專利技術者吳云龍 申請人:吳云龍本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種熔焊機焊接電極固定裝置，由左右兩夾塊（１Ａ）、（１Ｂ）、電源連接螺釘（２Ａ）、（２Ｂ）、夾塊（１Ａ）與主機滑軸的緊定螺釘（９）、絕緣套（８）、電極與夾塊緊定機構（４）、絕緣導軌（３）組成，兩夾塊的前端各有一個半圓槽共同組成電極夾孔（６），夾塊（１Ａ）后端有與主機滑軸的連接通孔（５），其特征在于：電源連接螺釘（２Ａ）、（２Ｂ）、電極與夾塊緊定機構（４）、絕緣導軌（３）裝于通孔（５）的一側。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：吳云龍，
申請(專利權)人：吳云龍，
類型：實用新型
國別省市：HK[中國|香港]