本發明專利技術公開了一種潤滑裝置、振動輪體及振動壓實設備，其中，該潤滑裝置包括：罩體，包括頂板、與所述頂板連接的第一側板和第二側板；中間隔板，設置于所述第一側板和所述第二側板之間，并與所述頂板、所述第一側板和所述第二側板連接，將所述罩體分隔成兩部分；其中，所述第一側板與所述中間隔板形成刮油部，所述中間隔板與所述第二側板形成儲油部。因此，本發明專利技術的潤滑裝置能夠對軸承充分有效地進行潤滑和使潤滑油散熱。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及工程機械領域，特別涉及一種潤滑裝置、設置有該潤滑裝置的振動輪體、及設置有該振動輪體的振動壓實設備。
技術介紹
一般來講，壓路機的滾輪包括輪圈、幅板、盛油筒體、振動軸承、中間軸承座、中間幅板及潤滑裝置等部件，在輪圈上焊接有兩個幅板，在兩個幅板之間，焊接有盛油筒體，在盛油筒體內部焊接有中間幅板，中間幅板上安裝有中間軸承座，中間軸承座上安裝有振動軸承。在盛油筒體內部裝有潤滑油。其中，振動軸承支撐振動壓力機的激振裝置，激振裝置的激振力大、轉速高，軸承潤滑不良很容易導致軸承溫度過高，造成燒死、磨損、早期失效等故障。目前，壓路機的潤滑方式一般采用飛濺潤滑，或依靠滾輪存儲潤滑油，存儲的潤滑油流入到滾輪側壁上，并沿壁流入到軸承座，起到潤滑和散熱作用。但是由于這種方式的潤滑不足，容易引起軸承發熱，造成軸承磨損。盡管也有一些其他的潤滑裝置如“L”形潤滑裝置，但在刮油的過程中，尚未轉動到一定角度，潤滑油就全部流出來，不能有效的將潤滑油流入到軸承中去，對軸承的潤滑不充分。而且，有的潤滑裝置在旋轉過程中，潤滑油很快就流掉，且在流出的過程中不能有效引導潤滑油的流向，潤滑效率低。另外，還有一些潤滑裝置不但不能充分進入到進行潤滑，而且加工困難，并存在安全隱患。
技術實現思路
有鑒于此，本專利技術提出一種潤滑裝置、振動輪體及振動壓實設備，能夠對軸承充分有效地進行潤滑和潤滑油散熱。為達到上述目的，本專利技術的技術方案是這樣實現的一方面，本專利技術提供了一種潤滑裝置，該潤滑裝置包括罩體，包括頂板、與所述頂板連接的第一側板和第二側板；中間隔板，設置于所述第一側板和所述第二側板之間，并與所述頂板、所述第一側板和所述第二側板連接，將所述罩體分隔成兩部分；其中，所述第一側板與所述中間隔板形成刮油部，所述中間隔板與所述第二側板形成儲油部。進一步地，上述裝置還包括導油部，設置于所述第二側板上，并背向所述第一側板的一側彎折設置。進一步地，上述裝置中，所述導油部與所述第二側板一體成型。進一步地，上述裝置中，所述罩體為一體成型或焊接而成的U形彎折板體。進一步地，上述裝置中，所述中間隔板垂直于所述第一側板和/或所述第二側板；和/或，所述第一側板、所述第二側板、所述中間隔板分別與所述頂板垂直設置。進一步地，上述裝置中，所述頂板為梯形，所述第二側板與所述梯形的上底一側連接。本專利技術的潤滑裝置通過設置中間隔板，使振動輪體無論順時針，逆時針旋轉，都能將潤滑油刮起。并且，潤滑裝置設置的儲油部還能儲存住潤滑油，使潤滑油被旋轉到一定角度范圍內流出，使其流入軸承對其進行潤滑。另一方面，本專利技術提出一種振動輪體，該振動輪體設置有輪圈、幅板、盛油筒體、軸承、中間軸承座、中間幅板、以及上述任一種所述的潤滑裝置；其中，潤滑裝置設置在所述中間幅板上。進一步地，上述裝置中，所述潤滑裝置為三個以上；和/或，所述潤滑裝置均勻分布在所述中間幅板上。進一步地，上述裝置中，所述潤滑裝置的導油部朝向所述中間軸承座設置，所述導油部在運動過程中與所述中間軸承座互不干涉。本專利技術的潤滑裝置能夠在振動輪體旋轉的過程中將潤滑油刮起。潤滑油刮起時，能夠存儲在潤滑裝置的儲油部，并在其旋轉過程中尤其到最高處時，潤滑油可以流向軸承，并對其進行潤滑和潤滑油散熱。又一方面，本專利技術還提出一種振動壓實設備，該振動壓實設備設置有上述任一種所述的振動輪體。 由于上述任一種振動輪體具有上述的技術效果，因此，設置有該振動輪體的振動壓實設備也應具備相應的技術效果。附圖說明構成本專利技術的一部分的附圖用來提供對本專利技術的進一步理解，本專利技術的示意性實施例及其說明用于解釋本專利技術，并不構成對本專利技術的不當限定。在附圖中圖1為本專利技術實施例的潤滑裝置結構示意圖；圖2為本專利技術實施例的潤滑裝置結構的另一視角示意圖；圖3為本專利技術實施例的潤滑裝置組裝示意圖；圖4為本專利技術實施例的振動輪體結構示意圖；圖5為沿圖4中A-A線的剖視示意圖；圖6為圖4中BI指示部分的放大示意圖；圖7為圖5中B2指示部分的放大示意圖。附圖標記說明I 輪圈2 幅板3 盛油筒體4 軸承5 中間軸承座51 油孔6 中間幅板7潤滑裝置70 頂板71第一側板72第二側板73中間隔板74導油部8振動輪體9潤滑油具體實施例方式下面將結合本專利技術實施例中的附圖，對本專利技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本專利技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本專利技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本專利技術保護的范圍。需要說明的是，在不沖突的情況下，本專利技術中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。本專利技術的基本思想在于設計一種潤滑裝置，能夠對軸承充分有效地進行潤滑和使潤滑油散熱。該潤滑裝置的刮油部能夠在振動輪體旋轉的過程中將潤滑油刮起，且潤滑油刮起時，能夠存儲在潤滑裝置中。特別是，當該潤滑裝置的儲油部轉到最高處時，仍有潤滑油流出。在潤滑油流出時 ，該潤滑裝置的導油部能夠引導潤滑油的流向，將潤滑油引導流入到振動輪體的軸承中去。下面結合附圖，對本專利技術的各優選實施例作進一步說明請參照圖1至圖3，其示出了本實施例的潤滑裝置，該潤滑裝置包括罩體及中間隔板73。該罩體包括頂板70、與所述頂板70連接的第一側板71和第二側板72。中間隔板73設置于所述第一側板71和所述第二側板72之間，并與所述頂板70、所述第一側板71和所述第二側板72連接，將所述罩體分隔成兩部分。其中，所述第一側板71與所述中間隔板73形成刮油部，所述中間隔板73與所述第二側板72形成儲油部。本實施例中，潤滑裝置可焊接在振動輪體上，能夠對振動輪體的軸承進行潤滑和潤滑油散熱。例如，該潤滑裝置能夠在振動輪體旋轉的過程中將潤滑油刮起。潤滑油刮起時，能夠存儲在潤滑裝置的儲油部。而且，值得一提的是，采用本實施例的潤滑裝置，即便其旋轉到最高處時，仍然有潤滑油可以流出，對軸承進行潤滑和潤滑油散熱。需要指出的是，本實施例的潤滑裝置中間設置有中間隔板，因此，無論振動輪體前行旋轉還是后退旋轉，都能將潤滑油刮起、儲存。其中，潤滑裝置的折彎結構形成的儲油部，能夠儲存住潤滑油，將潤滑油旋轉到一定角度后，潤滑油再流出來，一方面對潤滑油起到散熱作用，另一方面能夠使潤滑油的利用率高。在一優選實施例中，該潤滑裝置還包括導油部74，導油部74設置于所述第二側板72上，并背向所述第一側板71的一側彎折設置。本實施例中，在潤滑油流出時，導油部74能夠引導潤滑油的流向，從而對潤滑油進行引導，使其流入到振動輪體的軸承中去。潤滑裝置朝向軸承一側折彎的導油部74，較潤滑裝置其他位置低，能夠保證振動輪體旋轉到一定角度，潤滑油順著導油部74流出來。可選地，上述各實施例中，所述導油部74與所述第二側板72 —體成型。可選地，上述各實施例中，所述罩體為一體成型或焊接而成的U形彎折板體。可選地，上述各實施例中，所述中間隔板73垂直于所述第一側板71和/或所述第二側板72。可選地，上述各實施例中，所述第一側板71、所述第二側板72、所述中間隔板73分別與所述頂板70垂直設置。優選地，上述各實施例中，所述頂板70為梯形，所述第二側板72與所述梯形的上底一側連接。本實施例中，采用這樣設計的潤滑裝置，能夠自水平線開始到其旋轉至最高處均能夠流出潤滑本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種潤滑裝置，其特征在于，包括：罩體，包括頂板（70）、與所述頂板（70）連接的第一側板（71）和第二側板（72）；中間隔板（73），設置于所述第一側板（71）和所述第二側板（72）之間，并與所述頂板（70）、所述第一側板（71）和所述第二側板（72）連接，將所述罩體分隔成兩部分；其中，所述第一側板（71）與所述中間隔板（73）形成刮油部，所述中間隔板（73）與所述第二側板（72）形成儲油部。
【技術特征摘要】
1.一種潤滑裝置，其特征在于，包括罩體，包括頂板(70)、與所述頂板(70)連接的第一側板(71)和第二側板(72);中間隔板(73)，設置于所述第一側板(71)和所述第二側板(72)之間，并與所述頂板 (70)、所述第一側板(71)和所述第二側板(72)連接，將所述罩體分隔成兩部分；其中，所述第一側板(71)與所述中間隔板(73)形成刮油部，所述中間隔板(73)與所述第二側板(72)形成儲油部。2.根據權利要求1所述的潤滑裝置，其特征在于，還包括導油部(74)，設置于所述第二側板(72)上，并背向所述第一側板(71)的一側折彎設置。3.根據權利要求2所述的潤滑裝置，其特征在于，所述導油部(74)與所述第二側板 (72) 一體成型。4.根據權利要求1所述的潤滑裝置，其特征在于，所述罩體為一體成型或焊接而成的U 形折彎板體。5.根據權利要求1所述的潤滑裝置，其特征在于，所述中間隔板(73)垂直于所述第一側板(71)和/或所述第二側板(72);和/或， 所...
【專利技術屬性】
技術研發人員：唐恒寧，陳樂堯，田新紅，
申請(專利權)人：三一重工股份有限公司，
類型：發明
國別省市：
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