鋁土礦洗礦尾礦漿干法處理專用泥漿泵及處理系統(tǒng)和方法技術(shù)方案

本發(fā)明專利技術(shù)屬于泥漿泵技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種鋁土礦洗礦尾礦漿干法處理專用泥漿泵及處理系統(tǒng)和方法。其主要技術(shù)特征為：包括帶有驅(qū)動電機(jī)和油泵的油箱，油箱上設(shè)置有電磁換向閥，電磁換向閥與陶瓷注塞泵組相連接，泵單體的泵缸體帶有陶瓷柱塞，頂部帶有滑架的陶瓷柱塞通過傳動桿與液壓油缸的油缸活塞相連接，所述陶瓷柱塞頂部滑架上設(shè)置有渦流板，液壓油缸底部的上橫梁上或/和泵缸體上部的下橫梁上設(shè)置有與渦流板相匹配的接近開關(guān)，接近開關(guān)與電磁換向閥相連接。該泵密封效果好，料漿在錐形閥口通過順利、無積沙滯留，電磁換向機(jī)構(gòu)使柱塞泵與供油站分體安裝，遠(yuǎn)程控制，大流量輸送，使鋁土礦洗礦尾礦漿處理不建尾礦壩，實(shí)現(xiàn)干法處理和排放。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)屬于鋁土礦尾礦處理
，尤其涉及一種。
技術(shù)介紹
目前，國內(nèi)外鋁土礦洗礦尾礦漿處理為實(shí)現(xiàn)不建尾礦壩、水無污染充分回收再用、礦泥無污染充分干化既可復(fù)墾造田更可干堆干放、綜合利用的目的，采納的技術(shù)途經(jīng)大致為兩種一種是在尾礦漿中添加大量石灰、粉煤灰、硫酸鋁等無機(jī)鹽固化物以實(shí)現(xiàn)鋁土礦尾礦漿處理后干堆干放的目的，但該工藝回收的水嚴(yán)重污染、礦泥不但污染而且干固、剛硬，水和礦泥幾乎失去利用價值，此種工藝在國內(nèi)外鋁土礦行業(yè)很少采用；另一種是把鋁土礦洗礦尾礦漿輸送到濃密池加絮凝劑濃縮，然后用離心泥漿泵或渣漿泵將濃縮后的濃密池底流輸送給壓濾機(jī)脫水處理，這是目前在鋁土礦尾礦處理中較多采用的技術(shù)途徑，但該工藝存在很多問題 一、輸送給壓濾機(jī)的礦漿需添加石灰、粉煤灰及大量無機(jī)鹽助凝劑，導(dǎo)致成本高，處理后的水和泥餅污染嚴(yán)重； 二、給壓濾機(jī)供料的離心泥漿泵存在很多問題A.不耐磨、壽命短、造價高；B、壓力低、高濃度泥漿及含粗礦漿不能輸送，壓濾機(jī)進(jìn)料后期需要高壓進(jìn)料時失去作用；C、選擇兩臺壓力較高流量較大離心泥漿泵串聯(lián)使用可滿足壓濾機(jī)用料需求、但成本與能耗高；D、最突出的問題是洗礦尾礦漿輸送到濃密池經(jīng)絮凝劑濃縮后處絮凝狀態(tài)的高濃度濃密池底漿，通過幾道離心泥漿泵中轉(zhuǎn)輸送時，高分子絮凝劑受離心旋轉(zhuǎn)作用的破壞絮凝作用全部失效，絮凝狀態(tài)全被破壞，泥水分離難度又重返回到濃密池前原漿狀態(tài)，經(jīng)離心泥漿泵旋轉(zhuǎn)作用高粘泥漿充分均勻又增加了分離難度，因此出現(xiàn)絮凝劑加量不管多少都不起作用，出現(xiàn)鋁土礦洗礦尾漿用壓濾機(jī)脫水加絮凝劑不起作用必須添加石灰才能濾出干泥餅的技術(shù)誤區(qū)，長期困擾著鋁土礦洗礦尾礦漿干法處理工作的順利進(jìn)行； 三、近幾年市場上新出現(xiàn)雙缸陶瓷柱塞泥漿泵在陶瓷行業(yè)做料漿輸送取得一定效果，但也存在諸多問題a、僅限于一個雙缸交替工作、其最大流量偏小；b、大直徑陶瓷柱塞加工難度大制約著大流量泥漿泵的生產(chǎn)；c、柱塞的換向控制均為撞桿機(jī)構(gòu)、存在易漏油、限位裝置松動、靈敏度低等憋病，其一臺供油系統(tǒng)通過撞桿只能控制一臺泥漿泵缸體，制約著多缸體聯(lián)動配置；d、其料漿進(jìn)排口單向閥均為平板閥、閥口平臺易積存物料使密封效果降低、流量效率低、不能輸送含粗料漿。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)要解決的第一個技術(shù)問題就是提供一種可實(shí)現(xiàn)高粘、高濃度含粗鋁土礦洗礦尾礦漿大流量、高壓遠(yuǎn)距離線性穩(wěn)定輸送的鋁土礦洗礦尾礦漿干法處理專用泥漿泵。為解決上述問題，本專利技術(shù)采用的技術(shù)方案為鋁土礦洗礦尾礦漿干法處理專用泥漿泵，包括帶有驅(qū)動電機(jī)和油泵的油箱，油箱上設(shè)置有電磁換向閥，電磁換向閥通過高壓油管與至少一個陶瓷柱塞泵單體構(gòu)成的陶瓷柱塞泵組相連接，陶瓷柱塞泵單體的泵缸體帶有陶瓷柱塞，頂部帶有滑架的陶瓷柱塞通過傳動桿與液壓油缸的油缸活塞相連接，所述陶瓷柱塞頂部滑架上設(shè)置有渦流板，液壓油缸底部的上橫梁上或/和泵缸體上部的下橫梁上設(shè)置有與渦流板相匹配的接近開關(guān)，接近開關(guān)與電磁換向閥相連接。其附加技術(shù)特征為所述陶瓷柱塞泵單體進(jìn)料口和排料口的單向閥均為復(fù)合密封結(jié)構(gòu)組合錐閥，其閥芯密封環(huán)與錐座接觸的密封面是線密封與面密封的復(fù)合密封；所述的單向閥帶有進(jìn)口和出口，單向閥上部為帶有定緊桿的定緊架、中心設(shè)置有導(dǎo)套的閥頂壓蓋，導(dǎo)套外設(shè)置有助力彈簧，單向閥下部設(shè)置有頂部內(nèi)口為錐形內(nèi)表面的錐座，導(dǎo)套與錐座同心配置，閥芯導(dǎo)桿、定位蓋、錐形密封環(huán)、壓蓋、滑架組成錐閥閥芯，閥芯導(dǎo)桿上端置于導(dǎo)套內(nèi)，滑架置于錐座內(nèi)，錐形密封環(huán)在定位蓋和壓蓋之間固定，錐形密封環(huán)外側(cè)為與錐座的錐形內(nèi)表面相匹配的錐形外表面，錐形外表面設(shè)置有線密封，閥芯導(dǎo)桿與滑架控制錐閥閥芯沿錐座中心滑動完成單向閥的開、閉動作。 所述的驅(qū)動電機(jī)和油泵為兩套； 所述的電磁換向閥是等于或大于陶瓷柱塞泵組個數(shù)的多個； 所述組成陶瓷柱塞泵組的陶瓷柱塞泵單體為一個或并聯(lián)的多個，各陶瓷柱塞泵單體排料口料漿合并至一個輸漿總管并量輸出； 所述的組成陶瓷柱塞泵組的陶瓷柱塞泵單體為成對控制的兩個時，成對的兩個陶瓷柱塞泵單體液壓油缸的上油嘴分別通過高壓油管和同一個電磁換向閥相連接，下油嘴用廻油管聯(lián)通；所述的組成陶瓷柱塞泵組的陶瓷柱塞泵單體為單個控制時，該陶瓷柱塞泵單體液壓油缸的上、下油嘴均通過高壓油管和對應(yīng)的電磁換向閥相連接。本專利技術(shù)要解決的第二個技術(shù)問題就是提供一種用鋁土礦洗礦尾礦漿干法處理專用泥漿泵組成的鋁土礦洗礦尾礦漿干法處理系統(tǒng)。為解決上述問題，本專利技術(shù)采用的技術(shù)方案為所述陶瓷柱塞泵組的進(jìn)料端與濃密池底流排料端連接，濃密池上部進(jìn)料端通過藥劑泵與藥劑罐連接，陶瓷柱塞泵組的排料端與高位泥漿罐相連接，高位泥漿罐通過高位藥劑泵與高位藥劑罐連接，高位泥漿罐排料端分兩路與同一臺或一組高效壓濾機(jī)進(jìn)料端連接一路通過第二陶瓷柱塞泵組與高效壓濾機(jī)進(jìn)料端連接；一路直接與高效壓濾機(jī)進(jìn)料端連接。其附加技術(shù)特征為所述的高位泥漿罐、高效壓濾機(jī)為一個或多個； 所述的陶瓷柱塞泵組、第二陶瓷柱塞泵組為一個或多個。本專利技術(shù)要解決的第三個技術(shù)問題就是提供一種用鋁土礦洗礦尾礦漿干法處理專用泥漿泵組成的系統(tǒng)進(jìn)行鋁土礦洗礦尾礦漿干法處理的方法，其特征在于包括下述步驟 第一步濃縮 將生產(chǎn)流程尾礦漿持續(xù)不停輸入濃密池，藥劑泵同步將藥劑罐的絮凝劑按配比輸入濃密池，尾礦漿含固份持續(xù)絮凝濃縮向濃密池底部集聚，濃度持續(xù)增高、形成高濃度濃密池底漿,濃密池頂部水持續(xù)由混轉(zhuǎn)清溢流回收； 第二步絮凝 將濃密池底漿通過陶瓷柱塞泵組輸送至高位泥漿罐，高位藥劑泵同步將高位藥劑罐的絮凝劑按配比輸入高位泥漿罐與濃密池底漿混合至泥水分離呈絮凝狀態(tài)，呈絮凝狀態(tài)的尾礦漿分兩路一路自流給高效壓濾機(jī)，一路通過第二陶瓷柱塞泵組輸送給高效壓濾機(jī)；第二步脫水 高效壓濾機(jī)將尾礦漿壓濾脫水、壓榨脫水、排氣及反吹后卸除濾餅，濾餅用于采場采空區(qū)回填復(fù)墾或干堆干放綜合利用，水回收。本專利技術(shù)所提供的鋁土礦洗礦尾礦漿干法處理專用泥漿泵使用時，若是單個陶瓷柱塞泵單體，啟動驅(qū)動電機(jī)，驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動油泵，通過電磁換向閥向?qū)?yīng)的液壓陶瓷柱塞泵泵單體的液壓油缸供給液壓油，液壓油由上向下驅(qū)動油缸活塞向下運(yùn)動，油缸活塞通過傳動桿帶動陶瓷柱塞向下運(yùn)動，向下運(yùn)動的陶瓷柱塞通過料衆(zhòng)對泵缸體的進(jìn)排口單向閥同時施壓，泵缸體進(jìn)料口的單向閥關(guān)閉，排料口的單向閥打開，料漿排出。當(dāng)油缸活塞向下運(yùn)動到一定位置，渦流板接觸泵缸體上部的的下橫梁上的下接近開關(guān)，下接近開關(guān)向電磁換向閥傳輸指令信號，電磁換向閥動作換向，液壓油換向由下向上給液壓油缸供油，驅(qū)動油缸活塞向上運(yùn)動，通過傳動桿帶動陶瓷柱塞向上運(yùn)動，向上運(yùn)動的陶瓷柱塞對泵缸體型腔產(chǎn)生吸力，泵缸體排料口的單向閥關(guān)閉，進(jìn)料口的單向閥打開，料漿由進(jìn)料口單向閥的進(jìn)口進(jìn)入泵缸體。當(dāng)油缸活塞向上運(yùn)動到一定位置，渦流板接觸液壓油缸底部的上橫梁上的上接近開關(guān)，上接近開關(guān)向電磁換向閥傳輸指令信號，電磁換向閥動作換向，又由上向下給液壓油缸供油，重復(fù)上述過程。若是成對控制的兩個陶瓷柱塞泵單體，啟動驅(qū)動電機(jī)，驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動油泵，通過電磁換向閥向第一液壓油缸供給液壓油，液壓油由上向下給第一液壓油缸供油，驅(qū)動第一油缸活塞向下運(yùn)動，通過第一傳動桿帶動第一陶瓷柱塞向下運(yùn)動，液壓油由廻油管進(jìn)入第二液壓油缸，推動第二油缸活塞向上運(yùn)動，第二油缸活塞通過第二傳動桿帶動第二陶瓷柱塞向上運(yùn)動；向下本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
鋁土礦洗礦尾礦漿干法處理專用泥漿泵，包括帶有驅(qū)動電機(jī)和油泵的油箱，油箱上設(shè)置有電磁換向閥，電磁換向閥通過高壓油管與至少一個陶瓷柱塞泵單體構(gòu)成的陶瓷柱塞泵組相連接，陶瓷柱塞泵單體的泵缸體帶有陶瓷柱塞，頂部帶有滑架的陶瓷柱塞通過傳動桿與液壓油缸的油缸活塞相連接，其特征在于：所述陶瓷柱塞頂部滑架上設(shè)置有渦流板，液壓油缸底部的上橫梁上或/和泵缸體上部的下橫梁上設(shè)置有與渦流板相匹配的接近開關(guān)，接近開關(guān)與電磁換向閥相連接。

【技術(shù)特征摘要】
1.鋁土礦洗礦尾礦漿干法處理專用泥漿泵，包括帶有驅(qū)動電機(jī)和油泵的油箱，油箱上設(shè)置有電磁換向閥，電磁換向閥通過高壓油管與至少一個陶瓷柱塞泵單體構(gòu)成的陶瓷柱塞泵組相連接，陶瓷柱塞泵單體的泵缸體帶有陶瓷柱塞，頂部帶有滑架的陶瓷柱塞通過傳動桿與液壓油缸的油缸活塞相連接，其特征在于所述陶瓷柱塞頂部滑架上設(shè)置有渦流板，液壓油缸底部的上橫梁上或/和泵缸體上部的下橫梁上設(shè)置有與渦流板相匹配的接近開關(guān)， 接近開關(guān)與電磁換向閥相連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁土礦洗礦尾礦漿干法處理專用泥漿泵，其特征在于所述陶瓷柱塞泵單體進(jìn)料口和排料口的單向閥均為復(fù)合密封結(jié)構(gòu)組合錐閥，其閥芯密封環(huán)與錐座接觸的密封面是線密封與面密封的復(fù)合密封；所述的單向閥帶有進(jìn)口和出口，單向閥上部為帶有定緊桿的定緊架、中心設(shè)置有導(dǎo)套的閥頂壓蓋，導(dǎo)套外設(shè)置有助力彈簧，單向閥下部設(shè)置有頂部內(nèi)口為錐形內(nèi)表面的錐座，導(dǎo)套與錐座同心配置，閥芯導(dǎo)桿、定位蓋、錐形密封環(huán)、壓蓋、滑架組成錐閥閥芯，閥芯導(dǎo)桿上端置于導(dǎo)套內(nèi)，滑架置于錐座內(nèi)，錐形密封環(huán)在定位蓋和壓蓋之間固定，錐形密封環(huán)外側(cè)為與錐座的錐形內(nèi)表面相匹配的錐形外表面，錐形外表面設(shè)置有線密封，閥芯導(dǎo)桿與滑架控制錐閥閥芯沿錐座中心滑動完成單向閥的開、 閉動作。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁土礦洗礦尾礦漿干法處理專用泥漿，其特征在于所述的驅(qū)動電機(jī)和油泵為兩套。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁土礦洗礦尾礦漿干法處理專用泥漿泵，其特征在于所述的電磁換向閥是等于或大于陶瓷柱塞泵組個數(shù)的多個。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁土礦洗礦尾礦漿干法處理專用泥漿泵，其特征在于所述組成陶瓷柱塞泵組的陶瓷柱塞泵單體為一個或并聯(lián)的多個，各陶瓷柱塞泵單體排料口料漿合并至一個輸漿總管并量輸出。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁土礦洗礦尾礦漿干法處理專用泥漿泵，其特征在于所述的組成陶瓷柱塞泵組的陶瓷柱塞泵單體為...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：楊德平，武建強(qiáng)，劉曉輝，劉保偉，向瑞群，陳占鋼，羅桂民，夏遠(yuǎn)強(qiáng)，潘亮明，蔣安福，周志強(qiáng)，李尚業(yè)，黃永忠，余十偉，
申請(專利權(quán))人：楊德平，中國鋁業(yè)廣西分公司礦山部，
類型：發(fā)明
國別省市：