本發(fā)明專利技術(shù)提供了一種改進的發(fā)酵逃液的回收利用裝置，其主要包括發(fā)酵罐、旋擊分離器、回收罐和s彎管，旋擊分離器設(shè)在發(fā)酵罐的上部，與旋擊分離器相連的氣體管道上設(shè)有s彎管，在s彎管的最低點連接液體管道，所述液體管道也設(shè)有s彎管并最終連接至回收罐。本裝置可顯著降低回收罐的體積。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)屬于發(fā)酵工程領(lǐng)域，具體是涉及一種s彎管代替直管應用于發(fā)酵罐上(即一種改進的發(fā)酵逃液的回收利用裝置)。
技術(shù)介紹
生化反應器是多學科交叉的生物
，是21世紀生物工程發(fā)展的重要前沿之一。生化反應器是進行生化反應的核心設(shè)備，它的結(jié)構(gòu)、操作方式和操作條件對反應原料的轉(zhuǎn)化率和產(chǎn)品的質(zhì)量有著密切的關(guān)系。發(fā)展至今，生化反應器已經(jīng)形成了多種類型在反應器結(jié)構(gòu)特征上，目前已發(fā)展了釜式、罐式、管式、塔式、模式等類型。在操作方式上可以分為流加式、分批式、分批流加式。同時在生產(chǎn)的過程中，人們也會通過不斷地改進或者優(yōu)化設(shè)備，使得產(chǎn)量最大化、環(huán)境最優(yōu)化、人員精簡化、能源最小化。谷氨酸發(fā)酵企業(yè)生產(chǎn)中，發(fā)酵罐氣液分離不徹底，也會導致氣體中夾帶液體排出，造成資源浪費、環(huán)境污染。
技術(shù)實現(xiàn)思路
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本專利技術(shù)提供一種改進的發(fā)酵逃液的回收利用裝置。本專利技術(shù)的技術(shù)方案如下一種改進的發(fā)酵逃液的 回收利用裝置，其主要包括發(fā)酵罐、旋擊分離器、回收罐和s彎管，旋擊分離器設(shè)在發(fā)酵罐的上部，與旋擊分離器相連的氣體管道上設(shè)有S彎管，在S彎管的最低點連接液體管道，所述液體管道也設(shè)有S彎管并最終連接至回收罐。前面所述的回收利用裝置，優(yōu)選的方案在于，發(fā)酵罐體積為300-800m3 (優(yōu)選500m3)。前面所述的回收利用裝置，優(yōu)選的方案在于，氣體管道上的s彎管設(shè)在距離旋擊分離器的50_180cm處(優(yōu)選IOOcm處)。前面所述的回收利用裝置，優(yōu)選的方案在于，液體管道與旋擊分離器的水平距離為 50-180cm (優(yōu)選 100cm)。前面所述的回收利用裝置，優(yōu)選的方案在于，液體管道上的s彎管設(shè)在距離液體管道頂端的50_180cm處(優(yōu)選IOOcm處)。前面所述的回收利用裝置，優(yōu)選的方案在于，s彎管的數(shù)量為1-4段(優(yōu)選為2段)。前面所述的回收利用裝置，優(yōu)選的方案在于，s彎管的數(shù)量不止是I段時，各段之間間歇性安置，中間為50-200cm (優(yōu)選120cm)直管。前面所述的回收利用裝置，優(yōu)選的方案在于，回收罐、s彎管、氣體管道和液體管道均為不銹鋼材質(zhì)。谷氨酸發(fā)酵企業(yè)生產(chǎn)中，為了節(jié)約能源、減少環(huán)境污染，在發(fā)酵罐排氣位置安裝旋擊分離器用于氣液分離，減少逃液。但是這種做法并不能完全沒有逃液，所以會在排氣管道上接有回收罐來回收廢氣夾帶的液體。其回收管道采用直管。而采用直管不能使氣液很好的分離，回收液中夾帶的氣體造成回收液中含有大量泡沫，使其體積增大，進而需要的回收罐體積增大,造成設(shè)備投資增加。而且氣液分離不徹底,也會導致氣體中夾帶液體排出，造成資源浪費、環(huán)境污染。本專利技術(shù)使得發(fā)酵過程中氣體在經(jīng)過旋擊分離器的分離后再經(jīng)過第二、三次甚至多次氣液分離，使逃液能更多的被收集，但在收集過程中又避免了夾帶過多氣體而產(chǎn)生泡沫，從而減少了回收罐的體積。通過本專利技術(shù)的方法及裝置回收逃液，比直管多40%以上。且氣液分離徹底，回收液中夾帶很少液體,回收罐體積減少3-5倍。本專利技術(shù)的優(yōu)點在于，設(shè)備投資少、逃液氣液分離徹底、回收罐體積小、環(huán)境污染小。本專利技術(shù)具體是在谷氨酸(賴氨酸)發(fā)酵生產(chǎn)中，排氣管道會夾帶部分發(fā)酵液，在回收該發(fā)酵液的管道上應用s彎管(實現(xiàn)多次氣液分離的裝置是在旋擊分離器的后面的排氣管道和液體收管道上面分別安裝s彎管)。與過去回收該發(fā)酵液的直管道上相比，具有氣液分離徹底、回收罐體積小、設(shè)備投資少、環(huán)境污染小等優(yōu)點。在發(fā)酵、化工等行業(yè)具有很好的推廣應用價值。附圖說明圖1是一種改進的發(fā)酵逃液的回收利用裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。其中，I為發(fā)酵罐，2為旋擊分離器，3為氣體管道，4、6為液體管道，5為回收罐，7、8為s彎管。具體實施例方式下面結(jié)合實施例和附圖詳細說明本專利技術(shù)的技術(shù)方案，但保護范圍不被此限制。實施例1 一種改進的發(fā)酵逃液的回收利用裝置，結(jié)構(gòu)可以參考附圖1，主要包括發(fā)酵罐1、旋擊分尚器2、回收罐5和s彎管7、8，旋擊分尚器2設(shè)在發(fā)酵罐I的上部，與旋擊分離器2相連的氣體管道3上設(shè)有s彎管7，在s彎管7的最低點連接液體管道4，所述液體管道也設(shè)有s彎管8并最終連接至回收罐5。發(fā)酵罐I體積為500m3。液體管道4與旋擊分離器2的水平距離為100cm。s彎管8設(shè)在距離液體管道4頂端的 IOOcm處，數(shù)量為I段?；厥展?、s彎管7、8、氣體管道3和液體管道4、6均為不銹鋼材質(zhì)。利用上述裝置進行發(fā)酵液回收利用工藝，從發(fā)酵罐排出的夾帶逃液的氣體經(jīng)旋擊分離器進行氣液初步分離；經(jīng)初步分離之后，夾帶逃液的氣體再經(jīng)s彎管進行數(shù)次氣液分離；氣體由管道排出，液體回收至回收罐利用。以500m3發(fā)酵罐舉例根據(jù)圖1所示，夾帶逃液的氣體從旋擊分離器出來一部分經(jīng)s彎管7和氣體管道3排出，一部分沿液體管道4、6和s彎管8至回收罐5，流入5中的回收液經(jīng)處理后回收利用。500 m3發(fā)酵罐回收的液體與泡沫體積是318L，泡沫消失后體積是148L。實施例2 —種改進的發(fā)酵逃液的回收利用裝置，結(jié)構(gòu)仍可以參考附圖1，但與實施例1不同的是，發(fā)酵罐體積為800m3。液體管道4與旋擊分離器的水平距離為180cm。s彎管8設(shè)在距離液體管道4頂端的180cm處，數(shù)量為4段，各段之間間歇性安置，中間為120cm直管。800 m3發(fā)酵罐回收的液體與泡沫體積是328L，泡沫消失后體積是218L。實施例3 —種改進的發(fā)酵逃液的回收利用裝置，結(jié)構(gòu)仍可以參考附圖1，但與實施例1不同的是，發(fā)酵罐體積為300m3。液體管道與旋擊分離器的水平距離為50cm。s彎管8設(shè)在距離液體管道4頂端的50cm處，數(shù)量為3段，各段之間間歇性安置，中間為50cm直管。300 m3發(fā)酵罐 回收的液體與泡沫體積是218L，泡沫消失后體積是98L。本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
一種改進的發(fā)酵逃液的回收利用裝置，其特征在于，主要包括發(fā)酵罐、旋擊分離器、回收罐和s彎管，旋擊分離器設(shè)在發(fā)酵罐的上部，與旋擊分離器相連的氣體管道上設(shè)有s彎管，在s彎管的最低點連接液體管道，所述液體管道也設(shè)有s彎管并最終連接至回收罐。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種改進的發(fā)酵逃液的回收利用裝置，其特征在于，主要包括發(fā)酵罐、旋擊分離器、回收罐和S彎管，旋擊分離器設(shè)在發(fā)酵罐的上部，與旋擊分離器相連的氣體管道上設(shè)有S彎管，在S彎管的最低點連接液體管道，所述液體管道也設(shè)有S彎管并最終連接至回收罐。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回收利用裝置，其特征在干，發(fā)酵罐體積為300-800m3(優(yōu)選500m3)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回收利用裝置，其特征在于，氣體管道上的s彎管設(shè)在距離旋擊分離器的50_180cm處(優(yōu)選IOOcm處)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回收利用裝置，其特征在于，液體管道與旋擊分離...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：楊玉嶺，滿德恩，王玉政，殷慧，胡昆之，郭脈海，李國良，
申請(專利權(quán))人：菱花集團有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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