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    一種以苯法生產順酐以溶劑吸收的方法技術

    技術編號:8588872 閱讀:288 留言:0更新日期:2013-04-18 02:21
    本發明專利技術公開了一種以苯法生產順酐的方法,將苯和空氣經氧化器氧化得到的順酐氣體和空氣混合物經過溶劑吸收塔進行溶劑吸收,富含順酐的溶劑經解吸塔將順酐和溶劑分離,分離后的粗順酐進入順酐精制塔進行精制得順酐成品,分離后的溶劑經再生后繼續循環使用;本發明專利技術采用非水回收工藝,節省了蒸發脫水的大量能耗,避免了生成富馬酸等雜質,提高了順酐的回收率,并降低設備投資,節約成本。

    【技術實現步驟摘要】

    本專利技術涉及一種順酐的生產方法,具體地說,涉及。
    技術介紹
    順酐(MA)又名馬來酸酐,化學名順丁烯二酸酐,是重要的有機化工原料,是僅次于苯酐、醋酐的第三大酸酐。主要用于生產不飽和聚酯、醇酸樹脂。另外還用于農藥、涂料、油墨、潤滑油添加劑、造紙化學品、紡織品整理劑、表面活性劑等領域。目前,順酐的生產工藝路線按原料可分為苯氧化法、正丁烷法氧化法、C4烯烴法和苯酐副產法四種。我國順酐生產工藝,長期以來基本以苯氧化、水吸收的生產工藝為主,其中水吸收工序即用脫鹽水將苯氧化得到的順酐氣體吸收為順丁烯二酸水溶液,要想得到順酐,必須用脫水劑二甲苯將水共沸吸收分離,工序復雜,能耗大,且順酐接觸水,生成大量的反式結構富馬酸,降低收率。
    技術實現思路
    本專利技術要解決的技術問題是克服上述缺陷,提供一種工序簡單、耗能小以及收率高的以苯法生產順酐以溶劑吸收的方法。為解決上述問題,本專利技術所采用的技術方案是一種以苯法生產順酐以溶劑吸 收的方法,其特征在于,該方法包括以下步驟A、將苯和空氣經氧化器氧化得到順酐氣體和空氣的混合物;B、將順酐氣體和空氣的混合物經過溶劑吸收塔進行溶劑吸收得到富含順酐的溶劑;C、富含順酐的溶劑經解吸塔將順酐和溶劑分離得到粗順酐;D、將粗順酐進入順酐精制塔進行精制得順酐成品。作為一種改進所述溶劑為鄰苯二甲酸二丁酯。作為進一步的改進所述步驟B中,順酐氣體和空氣的混合物從溶劑吸收塔的底部進入,所述溶劑從塔的頂部進入,使下落的溶劑與上升的順酐氣體在吸收塔內進行逆流接觸,溶劑將順酐氣體吸收冷卻,從塔底采出富含順酐的溶劑。所述步驟B中,經過吸收后的低沸尾氣從溶劑吸收塔的頂部派出進入高溫焚燒爐。所述溶劑吸收塔常壓操作,控制塔內溫度130_140°C。所述順酐精制塔為負壓操作,控制塔頂壓力l_5KPa,塔底壓力3_7KPa,塔頂溫度110-130°C,塔底溫度 145-170°C。作為再進一步的改進所述步驟C中,富含順酐的溶劑從溶劑解吸塔的中上部進入塔內,利用順酐與溶劑的沸點差異進行蒸餾解吸,塔頂采出粗順酐,塔底采出含有少量順酐的溶劑,所述溶劑進入溶劑回收工序。所述溶劑解吸塔為負壓操作,控制塔頂壓力l_3KPa,塔底壓力3_5KPa,塔頂溫度100-150°C,塔底溫度 240-260°C。作為再進一步的改進所述溶劑回收工序包括以下步驟a.將從溶劑解吸塔塔底采出的溶劑放入溶劑萃取回收釜,加入萃取劑脫鹽水攪拌,溶劑中帶有的富馬酸、鄰苯二甲酸等雜質溶解于萃取劑脫鹽水中;b.萃取結束后的水相及溶劑相送到離心機進行分離,利用兩相密度的差異,將水相與溶劑相分開;c.與水相分開的溶劑循環使用;d.與溶劑相分開的水相中含有少量的順酐 和富馬酸,回收順酐和富馬酸后的水相循環使用。所述溶劑萃取回收釜為常壓操作,控制釜溫70_90°C ;由于采用了上述技術方案,本專利技術的優點及有益效果是1、本專利技術工藝流程先進,在整個生產過程中無廢棄物產生,不存在環境問題,環保;2、本專利技術流程連續,順酐與水不接觸,大大降低了生成富馬酸的概率,收率更高,產品質量更好;3、本專利技術采用非水回收工藝,節省了蒸發脫水的大量能耗,并降低設備投資,節約成本。具體實施例方式實施例1 :將苯和空氣經氧化器得到的順酐氣體,經換熱后從底部進入溶劑吸收塔,將鄰苯二甲酸二丁酯從頂部進入吸收塔,下落的鄰苯二甲酸二丁酯與上升的順酐氣體在吸收塔內進行逆流接觸,鄰苯二甲酸二丁酯將順酐氣體吸收冷卻,從溶劑吸收塔底部采出富含順酐的鄰苯二甲酸二丁酯,經過吸收后的低沸尾氣從溶劑吸收塔頂部派出進入高溫焚燒爐,常壓操作,控制塔內溫度為130°C ;富含順酐的鄰苯二甲酸二丁酯從溶劑吸收塔底部采出后,從中上部進入溶劑解吸塔,利用順酐與鄰苯二甲酸二丁酯的沸點差異進行蒸餾解吸,塔頂采出粗順酐,塔底采出含有少量順酐的鄰苯二甲酸二丁酯,負壓操作,控制塔頂壓力lKPa,塔底壓力3KPa,塔頂溫度11 (TC,塔底溫度240 0C ο從解吸塔塔頂采出的粗順酐進入順酐精制塔進行精制得順酐成品,順酐精制塔為負壓操作,控制塔底壓力lKPa,塔底壓力3KPa,塔頂溫度110°C,塔底溫度145°C。使用后的鄰苯二甲酸二丁酯從溶劑解吸塔的塔底采出降溫后,進入溶劑萃取回收釜,溶劑萃取回收釜帶有攪拌,從釜上部放入萃取劑脫鹽水,常壓操作,控制釜溫70°C,在攪拌的作用下使鄰苯二甲酸二丁酯與脫鹽水充分混合,鄰苯二甲酸二丁酯中帶有的富馬酸、鄰苯二甲酸等雜質溶解于萃取劑脫鹽水中,萃取結束后的水相及溶劑相送到離心機進行分離,通過高速旋轉,利用兩相密度的差異,將水相與鄰苯二甲酸二丁酯相分開,經回收后的鄰苯二甲酸二丁酯循環使用,脫鹽水經處理后,回收脫鹽水中吸收的順酐、富馬酸等物料,然后將脫鹽水循環使用。實施例2:將苯和空氣經氧化器得到的順酐氣體,經換熱后從底部進入吸收塔,將鄰苯二甲酸二丁酯從頂部進入吸收塔,下落的鄰苯二甲酸二丁酯與上升的順酐氣體在吸收塔內進行逆流接觸,鄰苯二甲酸二丁酯將順酐氣體吸收冷卻,從溶劑吸收塔底部采出富含順酐的鄰苯二甲酸二丁酯,經過吸收后的低沸尾氣從溶劑吸收塔頂部派出進入高溫焚燒爐,常壓操作,控制塔內溫度為135。。;富含順酐的鄰苯二甲酸二丁酯從溶劑吸收塔底部采出后,從中上部進入溶劑解吸塔,利用順酐與鄰苯二甲酸二丁酯的沸點差異進行蒸餾解吸,塔頂采出粗順酐,塔底采出含有少量順酐的鄰苯二甲酸二丁酯,負壓操作,控制塔頂壓力2KPa,塔底壓力4Kpa,塔頂溫度130°C,塔底溫度2500C ;從溶劑解吸塔塔頂采出的粗順酐進入順酐精制塔進行精制得順酐成品,順酐精制塔為負壓操作,控制塔底壓力3KPa,塔底壓力5KPa,塔頂溫度120°C,塔底溫度150°C。使用后的鄰苯二甲酸二丁酯從解吸塔塔底采出降溫后,進入溶劑萃取回收釜,溶劑萃取回收釜帶有攪拌,從釜上部放入萃取劑脫鹽水,常壓操作,控制釜溫80°C,在攪拌的作用下使鄰苯二甲酸二丁酯與脫鹽水充分混合,鄰苯二甲酸二丁酯中帶有的富馬酸、鄰苯二甲酸等雜質溶解于萃取劑脫鹽水中,萃取結束后的水相及溶劑相送到離心機進行分離,通過高速旋轉,利用兩相密度的差異,將水相與溶劑相分開,經回收后的鄰苯二甲酸二丁酯循環使用,脫鹽水經處理后,回收脫鹽水中吸收的順酐、富馬酸等物料,然后將脫鹽水循環使用。實施例3 將苯和空氣經氧化器得到的順酐氣體,經換熱后從底部進入溶劑吸收塔,將鄰苯二甲酸二丁酯從頂部進入溶劑吸收塔內,下落的鄰苯二甲酸二丁酯與上升的順酐氣體在吸收塔內進行逆流接觸,鄰苯二甲酸二丁酯將順酐氣體吸收冷卻,從溶劑吸收塔底部采出富含順酐的鄰苯二甲酸二丁酯,經過吸收后的低沸尾氣從溶劑吸收塔頂部派出進入高溫焚燒爐,常壓操作,控制塔內溫度為140°C ;富含順酐的鄰苯二甲酸二丁酯從溶劑吸收塔底部采出后,從中上部進入溶劑解吸塔,利用順酐與鄰苯二甲酸二丁酯的沸點差異進行蒸餾解吸,塔頂采出粗順酐,塔底采出含有少量順酐的鄰苯二甲酸二丁酯,負壓操作,控制塔頂壓力3KPa,塔底壓力5KPa,塔頂溫度150°C,塔底溫度2600C ;從溶劑解吸塔塔頂采出的粗順酐進入順酐精制塔進行精制得順酐成品,順酐精制塔為負壓操作,控制塔底壓力5KPa,塔底壓力7KPa,塔頂溫度130°C,塔底溫度165°C。使用后的鄰苯二甲酸二丁酯從解吸塔塔本文檔來自技高網...

    【技術保護點】
    一種以苯法生產順酐以溶劑吸收的方法,其特征在于,該方法包括以下步驟:將苯和空氣經氧化器氧化得到順酐氣體和空氣的混合物;將順酐氣體和空氣的混合物經過溶劑吸收塔進行溶劑吸收得到富含順酐的溶劑;富含順酐的溶劑經解吸塔將順酐和溶劑分離得到粗順酐;將粗順酐進入順酐精制塔進行精制得順酐成品。

    【技術特征摘要】
    1.一種以苯法生產順酐以溶劑吸收的方法,其特征在于,該方法包括以下步驟將苯和空氣經氧化器氧化得到順酐氣體和空氣的混合物;將順酐氣體和空氣的混合物經過溶劑吸收塔進行溶劑吸收得到富含順酐的溶劑;富含順酐的溶劑經解吸塔將順酐和溶劑分離得到粗順酐;將粗順酐進入順酐精制塔進行精制得順酐成品。2.根據權利要求1所述的一種以苯法生產順酐以溶劑吸收的方法,其特征在于所述溶劑為鄰苯二甲酸二丁酯。3.根據權利要求1或2所述的一種以苯法生產順酐以溶劑吸收的方法,其特征在于 所述步驟B中,順酐氣體和空氣的混合物從溶劑吸收塔的底部進入,所述溶劑從塔的頂部進入,使下落的溶劑與上升的順酐氣體在吸收塔內進行逆流接觸,溶劑將順酐氣體吸收冷卻,從塔底采出富含順酐的溶劑。4.根據權利要求3所述的一種以苯法生產順酐以溶劑吸收的方法,其特征在于所述步驟B中,經過吸收后的低沸尾氣從溶劑吸收塔的頂部派出進入高溫焚燒爐。5.根據權利要求3所述的一種以苯法生產順酐以溶劑吸收的方法,其特征在于所述溶劑吸收塔常壓操作,控制塔內溫度130-140°C。6.根據權利要求3所述的一種以苯法生產順酐以溶劑吸收的方法,其特征在于所述順酐精制塔為負壓操作,控制塔頂壓力l_5KPa,塔底壓力3-7KPa,...

    【專利技術屬性】
    技術研發人員:楊輝,張建梅,許元元,張平鄭紅軍,
    申請(專利權)人:山東元利科技股份有限公司,
    類型:發明
    國別省市:

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