控釋肥樹脂和固化劑連續混合器及其工作方法技術

本發明專利技術涉及一種控釋肥樹脂和固化劑連續混合裝置及其工作方法，混合器本體內設有樹脂通道和固化劑通道，樹脂通道和固化劑通道之間設置有壓縮空氣通道，與壓縮空氣通道相對設置混合液通道，所述壓縮空氣通道的中心線與混合液通道的中心線在一條直線上，混合液通道與樹脂通道、固化劑通道以及壓縮空氣通道之間設置有與4個通道相通的混合腔，混合液通道的出口處設置有噴淋頭，混合時，樹脂、固化劑、壓縮空氣的輸送壓力控制在0.3~0.5MPa，本發明專利技術實現控釋肥生產過程中樹脂和固化劑連續混合，混合均勻、涂布均勻，噴涂制得的控釋肥養分釋放速度緩慢。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種控釋肥樹脂和固化劑連續混合裝置，屬于控釋肥生產設備

技術介紹
包硫控釋肥是在尿素或復混肥料顆粒表面涂一層約20 y m硫膜，再在硫膜外涂以封閉劑，可使肥料釋放速度緩慢，同時可以通過包硫厚度的不同，控制肥料的釋放周期，一般可控制在f 4個月，若再給包硫控釋肥再包一層樹脂，控釋期可達12個月。熱固性樹脂包膜尿素是先把尿素顆粒預熱，把熱固性樹脂及其固化劑混合，加到尿素顆粒上，固化形成光滑致密的膜層，制得所需熱固性樹脂包膜尿素，中國專利CN101372436A公開了一種熱固性樹脂包膜尿素，該控釋尿素具有良好的控釋性能，具有顯著的增產和增效作用，具有極為廣泛的推廣應用前景。尿素或者肥料包膜硫磺后再包涂熱固樹脂過程中，樹脂和固化劑的添加方法有兩種，一種是樹脂和固化劑提前混合，混合均勻再噴涂到肥料或者包硫肥料表面，這樣樹脂和固化劑混合均勻，并能夠充分反應，有利于包膜的均勻性，能夠起到很好的封閉控釋作用，但是樹脂和固化劑混合后4-5分鐘便迅速完成固化反應，形成整體固體，沒辦法繼續使用，造成浪費，操控非常困難，連續產業化生產無法實現；第二種方法便是樹脂和固化劑分別添力口，這樣能夠實現連續生產，但是樹脂和固化劑分層涂布到包硫肥料表面，混合不均勻，反應不夠徹底，導致控釋效果不理想，同時樹脂和固化劑的用量還要增加10-15%，大大增加了生產成本，加重了農民負擔。 中國專利CN102172485公開了一種噴淋式流體混合裝置，由兩條流體進口管、流體進口管噴淋頭、混合器、混合器出口管噴淋頭、流體出口混合管和擾流網組成，混合器為密封容器，兩條流體進口管呈120度角進入混合器，流體進口管噴淋頭位于混合器內并使流體呈圓錐形噴射到混合器中，混合器與流體出口混合管相連，混合器出口管設有混合器出口管噴淋頭，混合流體通過混合器出口管噴淋頭進入流體出口混合管，擾流網為由折返形金屬片組成的圓柱體，擾流網固定于流體出口混合管內，實現了流體的混合，混合均勻。該裝置在混合時，流體進入混合器時沒有前進的動力，容易堵塞管道，混合流體經擾流網后，速度減弱，動力或壓力不足，流出時不會起到噴淋的效果。
技術實現思路
針對現有技術的不足，本專利技術提供一種結構簡單，混合均勻的控釋肥樹脂和固化劑連續混合器，本專利技術還提供一種利用該裝置對樹脂和固化劑進行混合的方法。本專利技術的技術方案如下—種控釋肥樹脂和固化劑連續混合器，包括混合器本體，在混合器本體的一端端面上設置有樹脂進口和固化劑進口，混合器本體內設有與樹脂進口和固化劑進口連通的樹脂通道和固化劑通道，其特征在于在樹脂進口和固化劑進口之間設置有壓縮空氣進口，樹脂通道和固化劑通道之間設置有與壓縮空氣進口連通的壓縮空氣通道，與壓縮空氣通道相對設置混合液通道，所述壓縮空氣通道的中心線與混合液通道的中心線在一條直線上，混合液通道與樹脂通道、固化劑通道以及壓縮空氣通道之間設置有與4個通道相通的混合腔，混合液通道的出口處設置有噴淋頭。所述壓縮空氣通道與混合液通道相對，有利于樹脂和固化劑充分混合均勻，避免混合液出現渦流導致混合不均勻和混合出現死角現象。本專利技術優選的，所述的混合液通道內設置有螺旋葉片，螺旋葉片貫穿混合液通道，所述的螺旋葉片為兩條，相互平行設置，且兩條螺旋葉片的旋轉方向相反。樹脂和固化劑的混合液在壓縮空氣的壓力下從混合腔進入混合液通道，從而對混合液噴淋提供壓力，螺旋葉片起緩沖作用，對樹脂和固化劑的混合液進行降速、緩沖，使樹脂和固化劑混合的更充分、均勻。本專利技術進一步優選的，所述的螺旋葉片嵌裝固定在混合液通道內壁上。本專利技術優選的，所述的壓縮空氣通道、混合液通道設置在混合器本體的中心線上，樹脂通道、固化劑通道對稱設置在壓縮空氣通道的兩側，所述的樹脂通道的出口、固化劑通道的出口、壓縮空氣通道的出口共同與混合腔相連通，樹脂通道的中心線與壓縮空氣通道的中心線之間的夾角為30° 55°。此種設計可以避免樹脂或者固化劑可以直接通過混合腔噴出，不至于直接噴射到對方通道內，相互反應導致通道堵塞，同時這樣有助于樹脂和固化劑均勻混合。所述的·壓縮空氣通道、混合液通道設置在混合器本體的中心線上，樹脂通道、固化劑通道對稱設置在壓縮空氣通道的兩側，使得樹脂和固化劑的輸入更順暢，避免壓縮空氣通道的沖擊力影響樹脂和固化劑的加入，同時防止樹脂、固化劑粘附在通道壁上。本專利技術優選的，所述混合腔的容積為20 40ml，所述的樹脂通道、固化劑通道、壓縮空氣通道與混合液通道的橫截面均為圓形，樹脂通道的直徑與固化劑通道的直徑大小一致，所述壓縮空氣通道的通徑為25 50mm，樹脂通道、固化劑通道的通徑分別為4 15mm，所述混合液通道的通徑為6 15_，所述的噴淋頭為扇形噴頭、空心錐噴頭或實心錐噴頭，所述噴淋頭上噴孔尺寸為1. (T2. 0_。壓縮空氣通道、樹脂通道、固化劑通道、混合液通道以及噴孔尺寸相互匹配配合確保了噴射射程，同時使混合液霧化，使物料噴涂的更均勻，同時節省混合液的使用量，降低生產成本。所述的混合器本體的材質為碳鋼、不銹鋼或鋁。利用上述裝置對樹脂和固化劑進行混合的方法，包括步驟如下I)、調整樹脂、固化劑、壓縮空氣的輸送壓力，使樹脂、固化劑、壓縮空氣的輸送壓力控制在0. 3^0. 5MPa，樹脂輸送壓力與壓縮空氣輸送壓力之間的壓力差、固化劑輸送壓力與壓縮空氣輸送壓力之間的壓力差均小于0. 02MPa ；2)、樹脂、固化劑和壓縮空氣分別沿樹脂通道、固化劑通道和壓縮空氣通道進入混合腔內；樹脂和固化劑的混合液在壓力的推動下進入混合液通道，經螺旋葉片充分混合后從混合液通道出口處的噴淋頭噴出，經噴淋頭噴出的混合液直接噴涂在包膜后控釋肥表面；3)、噴涂結束后，停止樹脂和固化劑的輸送，繼續對壓縮空氣通道通入壓縮空氣，保持壓縮空氣對混合腔吹掃I 3分鐘，將混合腔內殘留的混合液排出；4)步驟3)結束后，同時對樹脂通道、固化劑通道通入壓縮空氣，保持壓縮空氣對樹脂通道和固化劑通道吹掃2飛分鐘，分別將樹脂通道、固化劑通道內殘留的樹脂、固化劑排出；5)步驟4)結束后，重復步驟3)，直至混合腔內殘留的混合液排除干凈。本專利技術優選的，所述步驟3)、步驟4)中，壓縮空氣的壓力為0. 5^0. SMPa0優選的，步驟2)中混合液從混合液通道出口處的噴頭噴出的壓力為0. 3 0. 5MP，混合液的輸送流量為5-100L/小時。本專利技術所述的步驟1)，樹脂、固化劑、壓縮空氣的輸送壓力控制在0.3、. 5MPa，輸送壓力過低噴涂過程中霧化效果差，涂布不均勻，噴涂效果不好，造成資源浪費；輸送壓力高霧化效果好，但控釋肥生產過程中系統有尾氣負壓，會導致樹脂和固化劑被尾氣系統引走造成完全噴到肥料表面，從影響控釋肥控制釋放效果。樹脂輸送壓力與壓縮空氣輸送壓力之間的壓力差、固化劑輸送壓力與壓縮空氣輸送壓力之間的壓力差均小于0. 02MPa，壓力差過大或過小均會影響對方的正常輸送。本專利技術的樹脂、固化劑、壓縮空氣的輸送壓力相同，效果最好。所述的步驟3)噴涂結束后，保持壓縮空氣通道壓縮空氣的輸送，壓縮空氣將混合腔內積存的混合液完全從混合通道排出，可以避免殘存的混合液在混合腔以及混合通道內固化，影響裝置的繼續使用。對樹脂通道和固化劑通道分別吹掃，進行吹除樹脂通道和固化劑通道殘存的樹脂和固化劑，本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種控釋肥樹脂和固化劑連續混合器，包括混合器本體，在混合器本體的一端端面上設置有樹脂進口和固化劑進口，混合器本體內設有與樹脂進口和固化劑進口連通的樹脂通道和固化劑通道，其特征在于：在樹脂進口和固化劑進口之間設置有壓縮空氣進口，樹脂通道和固化劑通道之間設置有與壓縮空氣進口連通的壓縮空氣通道，與壓縮空氣通道相對設置混合液通道，所述壓縮空氣通道的中心線與混合液通道的中心線在一條直線上，混合液通道與樹脂通道、固化劑通道以及壓縮空氣通道之間設置有與4個通道相通的混合腔，混合液通道的出口處設置有噴淋頭。

【技術特征摘要】
1.一種控釋肥樹脂和固化劑連續混合器，包括混合器本體，在混合器本體的一端端面上設置有樹脂進口和固化劑進口，混合器本體內設有與樹脂進口和固化劑進口連通的樹脂通道和固化劑通道，其特征在于在樹脂進口和固化劑進口之間設置有壓縮空氣進口，樹脂通道和固化劑通道之間設置有與壓縮空氣進口連通的壓縮空氣通道，與壓縮空氣通道相對設置混合液通道，所述壓縮空氣通道的中心線與混合液通道的中心線在一條直線上，混合液通道與樹脂通道、固化劑通道以及壓縮空氣通道之間設置有與4個通道相通的混合腔，混合液通道的出口處設置有噴淋頭。2.根據權利要求1所述的控釋肥樹脂和固化劑連續混合器，其特征在于所述的壓縮空氣通道、混合液通道設置在混合器本體的中心線上，樹脂通道、固化劑通道對稱設置在壓縮空氣通道的兩側，所述的樹脂通道的出口、固化劑通道的出口、壓縮空氣通道的出口共同與混合腔相連通，樹脂通道的中心線與壓縮空氣通道的中心線之間的夾角為30° 55°。3.根據權利要求1所述的控釋肥樹脂和固化劑連續混合器，其特征在于所述混合腔的容積為20 40ml，所述的樹脂通道、固化劑通道、壓縮空氣通道與混合液通道的橫截面為圓形，樹脂通道的直徑與固化劑通道的直徑大小一致，所述壓縮空氣通道的通徑為25 50mm,樹脂通道、固化劑通道的通徑分別為4 15mm,所述混合液通道的通徑為6 15mm。4.根據權利要求1-3所述的任一控釋肥樹脂和固化劑連續混合器，其特征在于混合液通道內設置有螺旋葉片，螺旋葉片貫穿混合液通道，所述的螺旋葉片為兩條，相互平行設置，且兩條螺旋葉片的旋轉方向相反。5.根據權利要求4所述的任一控釋肥樹脂和固化劑連續混合器，其特征在于所述的螺旋葉...

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳德清，張強，劉文龍，李玲，
申請(專利權)人：山東金正大生態工程股份有限公司，
類型：發明
國別省市：