一種消除夾層玻璃局部缺陷的方法技術

本發(fā)明專利技術涉及一種消除夾層玻璃局部缺陷的方法，其特征在于包括以下步驟：按照5-8倍于缺陷部位的面積清潔玻璃表面、針刺處理缺陷部位并包上百里布和導氣針棉、平鋪上PE真空膜并檢查無遺漏、真空預抽至無泄漏發(fā)生、三段式燒制以及拆除包裝等步驟，將有缺陷的部位按照5-8倍于它的面積進行修復處理，相較于常規(guī)的整版包裝節(jié)省了原材料，方法簡捷方便，適用范圍廣，能夠適用于所有的夾層玻璃產品的生產與修復，有效提高了生產效率和產品的成品率。

【技術實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術屬于玻璃生產
，尤其涉及。
技術介紹
目前，夾層玻璃干法生產模式分為兩種抽真空法和輥壓法。抽真空法適用于生產曲面夾膠玻璃，該方法要求生產過程中控制冷抽、熱抽的時間和溫度以及控制減壓真空度，由此導致此種加工方法工序繁雜、耗時較長，而且生產成本很高。輥壓法適用于生產平板夾膠玻璃，能一次性完成平板夾層玻璃的生產工作，之后在高壓釜中作最后加工。這種方法須嚴格控制玻璃表面溫度，既不能溫度太高，使封邊過早，導致內部氣體無法排出，也不能溫度太低，造成封邊不完全，產生回流氣泡。實際生產過程很難達到如此嚴格的標準，夾層玻璃上容易產生小面積氣泡。在現(xiàn)有技術中處理上述問題一般采用兩種方法一種是使用大力夾將產生氣泡的部位強行夾緊返燒，然后在膠片高溫熔融狀態(tài)下將空氣強行逼出，另一種是用抽真空法將整片玻璃包裹返燒。前一種方法會造成玻璃因局部受力不均出現(xiàn)氣泡和后期脫膠現(xiàn)象，為產品后期質量保證埋下隱患，所以現(xiàn)有的正規(guī)生產廠家嚴禁使用大力夾返修。另一種方法比使用大力夾的效果理想，但實際操作費時費力，而且整片玻璃都需要包裹，成本也高。
技術實現(xiàn)思路
本專利技術為解決公知技術中存在的技術問題而提供一種可有效提高生產質量、降低生產成本、省力省時的一種消除夾層玻璃局部缺陷消除的方法。本專利技術為解決公知技術中存在的技術問題所采取的技術方案是 ，其特征在于包括以下步驟 (I)將有缺陷的夾層玻璃放置于進入高壓釜的U型或A型車上，然后將有缺陷的部位按照5-8倍于它的面積將玻璃表面清潔干凈； (2)清除兩層玻璃之間高于玻璃倒角的PVB膠，將有氣泡或其他缺陷的部位進行針刺處理，然后沿玻璃邊部包上一層百里布，再在百里布外包上兩層導氣針棉，最后用耐高溫的黃膠條固定； (3)在選定的上下兩側玻璃邊緣上粘貼丁基密封膠條，將PE真空膜平鋪在上下兩側的玻璃面上，PE真空膜與丁基密封膠條接觸部位用手壓平，然后仔細檢查避免產生遺漏； (4)在玻璃邊角部位安裝抽真空氣嘴，接入真空管路預抽20-25min，無泄漏情況發(fā)生時則推入高壓釜中進行燒制； (5)燒制過程分三個階段第一階段控制燒制溫度100-105°C，燒制壓力4. 5-5. 5Bar,燒制時間10-15min ;第二階段控制燒制溫度115-120 °C，燒制壓力9. 5-10. 5Bar，燒制時間10-15min ;第三階段控制燒制溫度130-135 °C，燒制壓力12. 0-13. OBar，燒制時間40-60min ；(6)燒制結束后，取出夾層玻璃，拆掉包裹的百里布、導氣針棉和黃膠條，得到修復后的夾層玻璃產品。本專利技術的有益效果為將有缺陷的位置按照5-8倍于它的面積進行修復處理，相對于常規(guī)的整版包裝節(jié)省了原材料，方法簡捷方便，適用范圍廣，能夠適用于所有的夾層玻璃產品的生產與修復，可有效降低生產成本，提高生產效率和產品的成品率。具體實施例方式為能進一步了解本
技術實現(xiàn)思路
、特點及功效，茲例舉以下實施例，說明如下 實施例1 :將有缺陷的夾層玻璃放置于進入高壓釜的U型或A型車上，然后將缺陷部位按照其面積的5倍將玻璃表面清潔干凈；清除兩層玻璃之間高于玻璃倒角的PVB膠，將有氣泡的部位進行針刺處理，然后沿玻璃邊部包上一層百里布和兩層導氣針棉，再用耐高溫的黃膠條固定；在選定的上下兩側玻璃邊緣上粘貼丁基密封膠條，將PE真空膜平鋪在上下兩側的玻璃面上，PE真空膜與丁基密封膠條接觸部位用手壓平，仔細檢查避免產生遺漏；在玻璃邊角部位安裝鋁制的抽真空氣嘴，接入真空管路預抽20分鐘，無泄漏情況發(fā)生時則推入高壓釜中進行燒制；燒制過程分三個階段第一階段控制燒制溫度100°C，燒制壓力4.5Bar,燒制時間IOmin ;第二階段控制燒制溫度115°C,燒制壓力9. 5Bar,燒制時間IOmin ；第三階段控制燒制溫度130°C，燒制壓力12. OBar，燒制時間40min，燒制結束后，取出夾層玻璃，拆掉包裹的百里布、導氣針棉和黃膠條，得到修復后的夾層玻璃產品。實施例2 :將有缺陷的夾層玻璃放置于進入高壓釜的U型或A型車上，然后將缺陷部位按照其面積的7倍將玻璃表面清潔干凈；清除兩層玻璃之間高于玻璃倒角的PVB膠，將有氣泡的部位進行針刺處理，然后沿玻璃邊部包上一層百里布和兩層導氣針棉，再用耐高溫的黃膠條固定；在選定的上下兩側玻璃邊緣上粘貼丁基密封膠條，將PE真空膜平鋪在上下兩側的玻璃面上，PE真空膜與丁基密封膠條接觸部位用手壓平，仔細檢查避免產生遺漏；在玻璃邊角部位安裝鋁制的抽真空氣嘴，接入真空管路預抽20分鐘，無泄漏情況發(fā)生時則推入高壓釜中進行燒制；燒制過程分三個階段第一階段控制燒制溫度105°C，燒制壓力5.OBar,燒制時間15min ;第二階段控制燒制溫度120°C,燒制壓力IOBar,燒制時間15min ；第三階段控制燒制溫度135°C，燒制壓力12. 5Bar，燒制時間50min，燒制結束后，取出夾層玻璃，拆掉包裹的百里布、導氣針棉和黃膠條，得到修復后的夾層玻璃產品。實施例3 :將有缺陷的夾層玻璃放置于進入高壓釜的U型或A型車上，然后將缺陷部位按照其面積的8倍將玻璃表面清潔干凈；清除兩層玻璃之間高于玻璃倒角的PVB膠，將有氣泡的部位進行針刺處理，然后沿玻璃邊部包上一層百里布和兩層導氣針棉，再用耐高溫的黃膠條固定；在選定的上下兩側玻璃邊緣上粘貼丁基密封膠條，將PE真空膜平鋪在上下兩側的玻璃面上，PE真空膜與丁基密封膠條接觸部位用手壓平，仔細檢查避免產生遺漏；在玻璃邊角部位安裝鋁制的抽真空氣嘴，接入真空管路預抽20分鐘，無泄漏情況發(fā)生時則推入高壓釜中進行燒制；燒制過程分三個階段第一階段控制燒制溫度100°C，燒制壓力5. 5Bar,燒制時間IOmin ;第二階段控制燒制溫度115°C,燒制壓力10. 5Bar,燒制時間IOmin ;第三階段控制燒制溫度135°C,燒制壓力13. OBar,燒制時間60min,燒制結束后,取出夾層玻璃，拆掉包裹的百里布、 導氣針棉和黃膠條，得到修復后的夾層玻璃產品。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】
一種消除夾層玻璃局部缺陷的方法，其特征在于包括以下步驟：（1）將有缺陷的夾層玻璃放置于進入高壓釜的U型或A型車上，然后將有缺陷的部位按照5?8倍于它的面積將玻璃表面清潔干凈；??（2）清除兩層玻璃之間高于玻璃倒角的PVB膠，將有氣泡或其他缺陷的部位進行針刺處理，然后沿玻璃邊部包上一層百里布，再在百里布外包上兩層導氣針棉，最后用耐高溫的黃膠條固定；??（3）在選定的上下兩側玻璃邊緣上粘貼丁基密封膠條，將PE真空膜平鋪在上下兩側的玻璃面上，PE真空膜與丁基密封膠條接觸部位用手壓平，然后仔細檢查避免產生遺漏；??（4）在玻璃邊角部位安裝抽真空氣嘴，接入真空管路預抽20?25min，無泄漏情況發(fā)生時則推入高壓釜中進行燒制；（5）燒制過程分三個階段：第一階段控制燒制溫度100?105℃，燒制壓力4.5?5.5Bar，燒制時間10?15min；第二階段控制燒制溫度115?120℃，燒制壓力9.5?10.5Bar，燒制時間10?15min；第三階段控制燒制溫度130?135℃，燒制壓力12.0?13.0Bar，燒制時間40?60min；（6）燒制結束后，取出夾層玻璃，拆掉包裹的百里布、導氣針棉和黃膠條，得到修復后的夾層玻璃產品。...

【技術特征摘要】
1.一種消除夾層玻璃局部缺陷的方法，其特征在于包括以下步驟(1)將有缺陷的夾層玻璃放置于進入高壓釜的U型或A型車上，然后將有缺陷的部位按照5-8倍于它的面積將玻璃表面清潔干凈；(2)清除兩層玻璃之間高于玻璃倒角的PVB膠，將有氣泡或其他缺陷的部位進行針刺處理，然后沿玻璃邊部包上一層百里布，再在百里布外包上兩層導氣針棉，最后用耐高溫的黃膠條固定；(3)在選定的上下兩側玻璃邊緣上粘貼丁基密封膠條，將PE真空膜平鋪在上下兩側的玻璃面上，PE真空膜與丁基密封膠條接觸部位用手壓平，然后仔細檢查避免產生遺漏；(4)在玻璃邊角部...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：李玉強，
申請(專利權)人：天津南玻節(jié)能玻璃有限公司，天津南玻工程玻璃有限公司，中國南玻集團股份有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：