筒倉上料設備安裝方法技術

一種筒倉上料設備安裝方法，包括以下主要步驟：1.在筒倉頂部中央預留吊裝孔；2.將回轉布料機機架拆分；3.將回轉布料機的部件通過吊裝孔吊運到筒倉內的錐殼平臺上；4.將回轉布料機分段逐一安裝到位；5.用吊模法將筒倉頂部中央的吊裝孔封好，并進行砼澆筑；6.吊裝皮帶；7.吊運上料設備的其他部件，然后進行上料設備的安裝。本發明專利技術的筒倉上料設備安裝方法采用塔吊作為吊裝工具進行施工，簡單實用，安裝速度快，費用低，避免了大型吊裝設備高昂的租賃費用，為企業節約了安裝費用。另外，該方法使用的塔吊占用場地小，可以有效解決由于汽車吊無法站位造成的矩陣中間筒倉的吊裝無法完成的技術問題。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種大型筒倉設備的安裝方法，具體涉及一種筒倉上料設備的安裝方法。
技術介紹
筒倉是為貯存存散裝物料的倉庫，分為農業筒倉和工業筒倉兩大類。農業筒倉用來貯存糧食、飼料等粒狀或粉狀物料；工業筒倉用來貯存煤、焦炭、水泥、食鹽等散裝物料。機械化筒倉能縮短物料的裝卸流程，降低運行和維修費用，消除繁重的袋裝作業，有利于機械化、自動化作業，因此已成為最主要的倉儲形式之一。工業倉儲成品由原粗放型露天堆放逐漸向密閉性機械化筒倉存儲轉變，節省土地，減少粉塵污染及雨雪天流失等現象。今后，大型筒倉建設工程將逐漸增多。筒倉作為儲存散料物資的設施，已經有100多年的發展歷史，大直徑筒倉在我國的使用歷史較短，受經濟因素、設計技術、建造技術等各方面因素的影響，國內筒倉多為小容量筒倉。近年來，礦石、糧食、電廠、水泥等行業陸續建造了大容量的筒倉。但受我國技術標準的限制和行業起步較晚的影響，無論是在筒倉設計技術，還是在建造技術、安裝技術上，筒倉都存在不同程度的不足。現在，筒倉向多倉、高倉、大倉發展，倉內設備多、安裝高度高，難度加大，安裝經驗少，技術需要不斷完善。目前，如圖1所示，在大型筒倉安裝上料設備時，一般都采用大型的汽車吊車進行吊裝，該方法安裝時間長、費用高，受場地、天氣因素的影響較大。在部分較小的場地甚至無法支車，這種情況下只能采用更大的汽車吊跨過障礙物抬吊吊裝，這樣往往造成吊車費用超過合理費用，安裝成本非常高，并且存在一定的安全隱患。另外，如圖2所示，當筒倉排成矩陣形時，筒倉中間無吊車站位，吊車只能設置在矩陣形筒倉的外圍，即使使用大型的汽車吊，由于受到吊車吊臂長度的限制，吊車仍然無法實現對矩陣中間的筒倉進行吊裝，造成該部分筒倉上料設備的安裝十分困難。
技術實現思路
為了解決現有技術中，大型筒倉上料設備的安裝依靠大型汽車吊，安裝費用高、并且受場地、天氣等因素影響大的技術問題，同時為了解決由于汽車吊無法站位，造成矩陣中間筒倉的吊裝無法完成的技術問題，本專利技術提供一種筒倉上料設備的安裝方法，該方法采用塔吊作為吊裝工具進行施工，簡單實用，安裝速度快，費用低，避免了大型吊裝設備高昂的租賃費用。另外，該方法使用的塔吊占用場地小，可以有效解決由于汽車吊無法站位造成的矩陣中間筒倉的吊裝無法完成的技術問題。為了實現上述目的，本專利技術采用了以下技術方案一種，其特征在于，包括以下步驟步驟1.在筒倉頂部中央預留吊裝孔；步驟2.根據塔吊的吊裝能力，并考慮回轉布料機機身結構強度安全性，將回轉布料機機架拆分；步驟3.用塔吊吊具將回轉布料機拆分后的部件吊運至筒倉頂部的平臺，然后利用倒鏈將回轉布料機的部件通過吊裝孔吊運到筒倉內的錐殼平臺上；步驟4.將回轉布料機分段逐一安裝到位，將機架鋼梁錨栓緊固經過調試后焊死；步驟5.用吊模法將筒倉頂部中央的吊裝孔封好，并進行砼澆筑；步驟6.吊裝皮帶，先將皮帶放開65m左右，然后在距皮帶端頭500mm左右處打孔并安裝夾具I;步驟7.用第一臺塔吊吊住夾具I，第二臺塔吊在離皮帶端頭30m左右處用夾具II將皮帶吊起，兩臺塔吊由一人統一指揮，緩緩吊至筒倉倉頂；步驟8.用筒倉倉頂的卷揚機的鋼絲繩將皮帶夾具I上的吊鉤拴住，緩慢放松塔吊鋼絲繩，卷揚機慢慢拉入皮帶，待拉至夾具II處，將拉入的皮帶固定好，防止皮帶松脫；步驟9.緩慢放松第二臺塔吊鋼絲繩，卸掉夾具II后，第二臺塔吊重復用夾具II將剩余皮帶吊至筒倉倉頂，經過幾次吊裝，皮帶整體吊運至筒倉倉頂；步驟10.將上料設備的其他部件吊運至筒倉倉頂，然后進行上料設備的安裝。優先地，步驟I中的吊裝孔尺寸為7. 5mXl. 5m。優先地，步驟2中將回轉布料機拆分為三段。優先地，步驟4中安裝回轉布料機時，按以下安裝順序軌道一操作平臺一集電器—機架一巡檢平臺一布料小車一環形皮帶一電氣安裝一調試。 優先地，步驟10中上料設備的安裝次序為驅動裝置一頭架、尾架一支腿、中間支架一橫梁托輥一H鋼、上料小車軌道一上料小車就位一皮帶布放及粘接一各種保護裝置安裝一電器安裝一調試。本專利技術的采用塔吊作為吊裝工具進行施工，簡單實用，安裝速度快，費用低，避免了大型吊裝設備高昂的租賃費用，為企業節約了安裝費用。另外，該方法使用的塔吊占用場地小，可以有效解決由于汽車吊無法站位造成的矩陣中間筒倉的吊裝無法完成的技術問題。同時，將回轉布料機等大型設備解體，不僅解決了吊裝的問題，并且為今后設備的維修保養提供了方便，節省了費用。附圖說明圖1為現有技術中利用汽車吊進行吊裝的示意圖；圖2為矩陣形筒倉結構圖；圖3為筒倉的剖視圖；圖4為回轉布料機的拆分示意圖；圖5為皮帶安裝示意圖。附圖標記1、筒倉 2、錐殼平臺 3、回轉布料機4、皮帶 7、塔吊8、卷揚機具體實施例方式為了使本專利技術的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖對本專利技術作進一步地詳細描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本專利技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本專利技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本專利技術保護的范圍。因此，附圖和描述在本質上是說明性的，而不是用于限制權利要求的保護范圍。為了能夠清楚描述本專利技術具體的安裝過程，下面以圖2所示的4X 4個矩陣形筒倉為例，詳細介紹筒倉上料設備的安裝過程。如圖2和圖3所示，在本實施例中，筒倉I為4X4個，高為54. 6m，筒倉I的內徑為21m，在倉體內部48m處有內錐殼，錐殼平臺2上各有一臺長16. 71m，重達22. 7t回轉布料機3，倉上每4個筒倉共用一臺上料皮帶4，皮帶長109m。由于回轉布料機屬于超長超大件，如果采取整體吊裝，就必須在筒倉土建封蓋前先就位，這不便于筒倉的后期施工。因此，我們采用將回轉布料機拆分的方法進行吊裝。筒倉I建好后，在筒倉I的頂部中央預留吊裝孔，吊裝孔的尺寸大小應根據分拆后的回轉布料機機架9的大小而定，在本實施例中，吊裝孔優選尺寸為7. 5mX1. 5m。根據吊車的吊裝能力，并考慮回轉布料機機身的結構特點和強度，將回轉布料機機架進行拆分，既要保證拆分后的部件大小能夠順利通過吊裝孔，又要保證拆分后的部件有足夠的強度滿足吊裝。如圖4所示，在本實施例中，優選將回轉布料機機架拆分為A、B、C三段，布料小車、電機等完整結構并且適宜吊裝的部件不拆分。下面結合說明書附圖詳細介紹筒倉上料設備具體安裝過程。首先是安裝回轉布料機，用塔吊7將回轉布料機拆分后的部件吊運至筒倉I頂部的平臺，然后在筒倉I頂部平臺的吊裝孔上搭設三角架，將倒鏈安裝在三角架上，通過倒鏈將回轉布料機拆分后的部件通過吊裝孔吊運到筒倉內的錐殼平臺2上。倒鏈應根據吊裝的需要選擇合適的型號，本實施例優選采用5噸的倒鏈。回轉布料機部件吊裝到位后，分段逐一安裝，經過調試合格后將機架鋼梁錨栓緊固。在安裝回轉布料機時，首先安裝回轉布料機的軌道，然后安裝回轉布料機的操作平臺，接下來依次安裝集電器、機架、巡檢平臺、布料小車以及環形皮帶，最后進行電氣部分的安裝，通過調試后，將機架鋼梁錨栓焊死，安裝完成。安裝完倉體內的回轉布料機后，用吊模法將筒倉頂部中央的吊裝孔封好，并進行砼澆筑，準備筒倉頂部上料設備的安裝。筒倉頂部的上料設備主要包括驅動裝置、頭架、尾架、支腿、中間支架上料小車以及各種保護裝置等，這些部件均可以通過塔吊將散件吊運到本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種筒倉上料設備安裝方法，其特征在于，包括以下步驟：步驟1.在筒倉頂部中央預留吊裝孔；步驟2.根據塔吊的吊裝能力，并考慮回轉布料機機身結構強度安全性，將回轉布料機機架拆分；步驟3.用塔吊吊具將回轉布料機拆分后的部件吊運至筒倉頂部的平臺，然后利用倒鏈將回轉布料機的部件通過吊裝孔吊運到筒倉內的錐殼平臺上；步驟4.將回轉布料機分段逐一安裝到位，將機架鋼梁錨栓緊固，經過調試后焊死；步驟5.用吊模法將筒倉頂部中央的吊裝孔封好，并進行砼澆筑；步驟6.吊裝皮帶，先將皮帶放開65m左右，然后在距皮帶端頭500mm左右處打孔并安裝夾具Ⅰ；步驟7.用第一臺塔吊吊住夾具Ⅰ，第二臺塔吊在離皮帶端頭30m左右處用夾具Ⅱ將皮帶吊起，兩臺塔吊由一人統一指揮，緩緩吊至筒倉倉頂；步驟8.用筒倉倉頂的卷揚機的鋼絲繩將皮帶夾具Ⅰ上的吊鉤拴住，緩慢放松塔吊鋼絲繩，卷揚機慢慢拉入皮帶，待拉至夾具Ⅱ處，將拉入的皮帶固定好，防止皮帶松脫；步驟9.緩慢放松第二臺塔吊鋼絲繩，卸掉夾具Ⅱ后，第二臺塔吊重復用夾具Ⅱ將剩余皮帶吊至筒倉倉頂，經過幾次吊裝，皮帶整體吊運至筒倉倉頂；步驟10.將上料設備的其他部件吊運至筒倉倉頂，然后進行上料設備的安裝。...

【技術特征摘要】
1.一種筒倉上料設備安裝方法，其特征在于，包括以下步驟步驟1.在筒倉頂部中央預留吊裝孔；步驟2.根據塔吊的吊裝能力，并考慮回轉布料機機身結構強度安全性，將回轉布料機機架拆分；步驟3.用塔吊吊具將回轉布料機拆分后的部件吊運至筒倉頂部的平臺，然后利用倒鏈將回轉布料機的部件通過吊裝孔吊運到筒倉內的錐殼平臺上；步驟4.將回轉布料機分段逐一安裝到位，將機架鋼梁錨栓緊固，經過調試后焊死； 步驟5.用吊模法將筒倉頂部中央的吊裝孔封好，并進行砼澆筑；步驟6.吊裝皮帶，先將皮帶放開65m左右，然后在距皮帶端頭500mm左右處打孔并安裝夾具I ;步驟7.用第一臺塔吊吊住夾具I，第二臺塔吊在離皮帶端頭30m左右處用夾具II將皮帶吊起，兩臺塔吊由一人統一指揮，緩緩吊至筒倉倉頂；步驟8.用筒倉倉頂的卷揚機的鋼絲繩將皮帶夾具I上的吊鉤拴住，緩慢放松塔吊鋼絲繩，卷揚機慢慢拉入皮帶，待拉至夾具II處，將拉入的皮帶固定好，防止...

【專利技術屬性】
技術研發人員：譚福生，馬瑞杰，常杰，
申請(專利權)人：中國華冶科工集團有限公司，
類型：發明
國別省市：