【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)屬于焊接
近來(lái)，人們已發(fā)現(xiàn)釔鋇銅氧系陶瓷在液氮溫區(qū)呈現(xiàn)超導(dǎo)電性，這使超導(dǎo)材料在實(shí)際工程運(yùn)用中邁進(jìn)了一大步，一般氧化物陶瓷超導(dǎo)體都是通過(guò)高溫?zé)Y(jié)方法制得，制品的形狀、尺寸和其加工過(guò)程都要受到到一定條件的限制，為使這種超導(dǎo)體在實(shí)際工程中大規(guī)模應(yīng)用，必須解決超導(dǎo)體之間的連接問(wèn)題，就目前而言，尚未看到有關(guān)資料報(bào)導(dǎo)關(guān)于陶瓷超導(dǎo)體之間的成功連接，另外，在實(shí)際強(qiáng)電工程中，要求超導(dǎo)體材料的接頭處呈現(xiàn)一種良好的超導(dǎo)態(tài)，否則在強(qiáng)電流作用下，接頭部分將迅速發(fā)熱而導(dǎo)致失超，因此，實(shí)現(xiàn)超導(dǎo)體之間的連接是這種材料大規(guī)模工業(yè)應(yīng)用的關(guān)鍵之一。本專利技術(shù)的目的是解決氧化物陶瓷超導(dǎo)體之間的連接，即提供一種保證接頭處有良好的導(dǎo)電性能的焊接方法。本專利技術(shù)所采用的材料為釔-鋇-銅-氧系列氧化物(A-B-Cu-O氧化物，其中A為ⅢB族元素，B為ⅡA族元素)，本專利技術(shù)所提供的方法為對(duì)超導(dǎo)體待連接表面先進(jìn)行機(jī)械處理，然后在表面涂上(有時(shí)不涂)焊料，然后對(duì)待焊的超導(dǎo)體進(jìn)行裝夾，并用機(jī)械方法在接頭上施加0.01～10MPa壓力，最后進(jìn)行加溫?cái)U(kuò)散焊接，加溫可以是局部加溫，也可以是整體加溫，擴(kuò)散焊接可以是在介面由固態(tài)反態(tài)反應(yīng)生成的連接口頭，也可以是由少量液相反應(yīng)參加的擴(kuò)散釬焊。本專利技術(shù)所提供的具體工藝流程1、將氧化物陶瓷超導(dǎo)體的待連接表面進(jìn)行磨平和拋光，在待焊表面按需要涂上(或不涂)焊料。2、將待連接的超導(dǎo)體另件(板、棒、線材等)用夾具夾好，并施加一定壓力。3、逐漸加溫至500℃～1100℃高溫，保溫10分鐘～4小時(shí)，實(shí)現(xiàn)擴(kuò)散焊接，再緩慢冷卻至室溫。本專利技術(shù)所提供的連接工藝可成功的連接Y...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
氧化物超導(dǎo)體之間的連接方法，本專利技術(shù)的特征在于將兩氧化物陶瓷超導(dǎo)體表面磨平，機(jī)械裝配后，在接頭上施加０．０１～１０ＭＰａ的壓力，最后在常壓下加溫進(jìn)行擴(kuò)散焊接。
【技術(shù)特征摘要】
1.氧化物超導(dǎo)體之間的連接方法，本發(fā)明的特征在于將兩氧化物陶瓷超導(dǎo)體表面磨平，機(jī)械裝配后，在接頭上施加0.01～10MPa的壓力，最后在常壓下加溫進(jìn)行擴(kuò)散焊接。2.按權(quán)利要求1所述的氧化物超導(dǎo)體之間的連接方法，其特征在于加溫加至500℃～1100℃的高溫，保持10分鐘～4小時(shí)，再緩慢冷卻...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：唐翔，成正輝，斯重遙，冼愛(ài)平，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：中國(guó)科學(xué)院金屬研究所，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：21[中國(guó)|遼寧]
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