埋弧自動堆焊覆層焊劑及裝置制造方法及圖紙

本發明專利技術適用于各工礦企業大面積耐磨件堆焊，采用埋弧自動焊的方法，利用“焊劑配比器”裝置，將一種高合金粉末焊劑添加到普通的焊劑之下，產生覆層焊劑。從而達到堆焊層高硬度（ＨＲＣ５８～６４）高耐磨（相對４５鋼ε相＝２７．８８）的指標。且焊前不預熱和焊后無須熱處理。堆焊金屬不產生宏觀裂紋。（*該技術在2008年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本專利技術適用于機械的磨損零件，特別適用于大面積堆焊，可在低碳鋼，低合金結構鋼上施焊。根據國內外的有關報道，在埋弧自動堆焊的研究方面，已經取得可喜的成績。但也都存在一定的局限性，比如硬度值不太高，一般為HRC30-45之間，工件須進行300～450℃的焊前預熱，否則易產生裂紋。目前，由于廣泛地采用了陶瓷焊劑，合金含量在焊劑配方中受到限制，故合金的過渡系數低，堆焊金屬中形成硬質相的比例小，焊層的硬度和耐磨性都較低。本展明的目的是利用“焊劑配比器”裝置，一種高合金含量的粉劑添加到普通的焊劑之下，形成覆層焊劑(使用的設備為埋弧自動焊機)，使堆焊層金屬的合金過渡系數提高，合金含量提高，從而焊層的硬質相增加，堆焊金屬的硬度值可達HRC56～64，在焊前不預熱的條件下，堆焊金屬不產生宏觀裂紋。采用這種覆層焊劑，可使堆焊金屬受到雙層保護，焊縫成型好，不產生氣孔，脫渣容易，焊后不需進行熱處理。本專利技術的實施方法是用一種高合金含量的焊劑，其重量配比如下 埋弧堆焊采用焊絲H08A或H08MnA，H08Mn2Si焊絲直徑φ3.2mm，φ4mm，采用上述配方堆焊，其堆焊金屬化學成份如下 添加該高合金焊劑在普通焊劑之下，使堆焊金屬的耐磨性能大幅度提高，相對于45°鋼，HQ100耐磨板。堆焊焊條的耐磨性如下 注 45＊失重0.897765為了達到自動、連續、均勻按比例送粉，設計了一種配比裝置，附圖說明如下，圖一為埋弧自動堆焊焊劑料斗裝置，1為普通焊劑料斗，2為高合金含量焊劑料斗，3為計量箱，4為送絲裝置，5為工件;圖二為劑量機構1為計量箱體，2為調書閥，3為蝸桿，4為蝸桿軸，5為接料口，6為焊劑出口，7為高合金焊劑料斗，8為焊劑導管;這種裝置可對合金焊劑進行每分鐘40～2000g范圍調節，它靠一小功率電機(可無級調速)配以送粉輪，料斗及焊劑調書閥。在采用復層焊劑的埋弧自動焊方法及焊劑配比器裝置的條件下，提供一種高硬度、耐磨堆焊層來抵抗磨粒磨損及接觸磨損。由于堆焊金屬的合金含量高，使其焊層組織為馬氏體+碳化物、硼化物+小量殘余奧氏體組織，這種組織具有高的硬度和耐磨性能。實施例我們通過這種方法，在某廠制造的108噸載重自卸車車體，材料為低80C上堆焊、材料厚度20mm。與某研究所研制的耐磨鋼板(HQ100)進行了硬度和耐磨性能比較。埋弧自動堆焊采用H08A焊絲，φ4mm直徑，焊接電流500～650A，電弧電壓35～40V，焊接速度每小時28～32m。堆焊層硬度平均HRC61。相對HQ100的耐磨性為，ε相＝11.3倍。焊前不預熱，焊后不熱處理，堆焊金屬未發現宏觀裂紋。權利要求1.埋弧自動堆焊覆層焊劑及裝置，粉劑由螢石、釩鐵、鉬鐵、碳化鎢(或鎢粉)、鈦鐵、鉻鐵、石墨、硼、中錳、石英組成；焊劑配比裝置由焊劑料斗裝置與劑量機構組成。其特征在于高合金粉末焊劑的配比按重量比為2.按權要求1所說的埋弧自動堆焊覆層焊劑及裝置，其特征在于焊劑料斗裝置由1.普通焊劑料斗，2.高合金焊劑料斗，3.計量箱。4.送絲裝置。5.工件組成;劑量機構由1.計量箱體。2.調節閥，3.蝸桿，4.蝸輪軸，5.接料口，6.焊劑出口，7.高合金焊劑料斗，8.焊劑導管組成。全文摘要本專利技術適用于各工礦企業大面積耐磨件堆焊，采用埋弧自動焊的方法，利用“焊劑配比器”裝置，將一種高合金粉末焊劑添加到普通的焊劑之下，產生覆層焊劑。從而達到堆焊層高硬度(HRC58～64)高耐磨(相對45鋼ε相＝27.88)的指標。且焊前不預熱和焊后無須熱處理。堆焊金屬不產生宏觀裂紋。文檔編號B23K35/362GK1032307SQ88105750公開日1989年4月12日 申請日期1988年7月15日 優先權日1988年7月15日專利技術者陳利民, 鐘定明, 銀舜生 申請人:湘潭大學本文檔來自技高網...

【技術保護點】
埋弧自動堆焊覆層焊劑及裝置，粉劑由：螢石、釩鐵、鉬鐵、碳化鎢（或鎢粉）、鈦鐵、鉻鐵、石墨、硼、中錳、石英組成；焊劑配比裝置由焊劑料斗裝置與劑量機構組成。其特征在于高合金粉末焊劑的配比按重量比為：＊＊＊。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳利民，鐘定明，銀舜生，
申請(專利權)人：湘潭大學，
類型：發明
國別省市：43[中國|湖南]