鋼筋電渣壓力焊熔煉型專用焊劑制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)焊劑屬于焊接材料。本焊劑主要可以與鋼筋電渣壓力焊相匹配，解決焊劑易起弧和具有優(yōu)良的焊接工藝性能的問題。本焊劑組成為（重量％）：ＳｉＯ↓［２］２５. ０～３６. ０％，ＭｎＯ２５. ０～３３. ０％，ＴｉＯ↓［２］５. ０～１３. ０％，Ａｌ↓［２］Ｏ↓［３］５. ０～１２. ０％，ＣａＯ２. ０～１０. ０％，ＣａＦ↓［２］６. ０～１６. ０％，ＭｇＯ２. ０～８. ０％，Ｋ↓［２］Ｏ＋Ｎａ↓［２］Ｏ０. １～１％。本焊劑可用于Φ１４～４０ｍｍⅠ、Ⅱ、Ⅲ級(jí)熱軋鋼筋的電渣壓力焊接。（*該技術(shù)在2014年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)的焊劑屬于焊接材料，特別屬于一種鋼筋電渣壓力焊的焊劑。鋼筋電渣壓力焊目前已經(jīng)得到廣泛的應(yīng)用，但多年來國內(nèi)一直沒有開發(fā)出與鋼筋電渣壓力焊的工藝特點(diǎn)相適應(yīng)的焊接工藝性能優(yōu)良的焊劑材料，國外也未見鋼筋電渣壓力焊專用焊劑的報(bào)導(dǎo)。國內(nèi)一般采用通用的碳素鋼埋弧焊HJ431焊劑用做鋼筋電渣壓力焊的焊劑，但電渣壓力焊接鋼筋時(shí)具有起弧難、電弧穩(wěn)定性差、電渣過程不穩(wěn)定和不能用于Ⅲ級(jí)鋼筋焊接的缺點(diǎn)。還采用焊劑HJ350、HJ360以及日本的產(chǎn)品YF15等，進(jìn)行工藝對(duì)比試驗(yàn)表明，由于這些焊劑的高溫物理性能與鋼筋電渣壓力焊的工藝性能不匹配，因而焊接工藝不理想。美國專利US3，518，397提出了一種用于電渣焊的焊劑，該焊劑的組成成份的百分比為SiO235%，MnO 40%，Al2O35%，CaO 7%，CaF26%，F(xiàn)eO 3%，TiO23%，Na2O 1%另一篇美國專利US3，258，575也提出了一種用于電渣焊的焊劑。該焊劑的組成成分的百分比為SiO246.21%，MnO 34.5%，CaF27.36%，Al2O35.06%，MgO 4.9%，F(xiàn)e2O31.54%，K2O 0.06%，Na2O 0.05%，TiO20.05%。美國專利公開的這兩種電渣焊焊劑是用于一般鋼材，并不是鋼筋電渣壓力焊的專用焊劑，其起弧性能和高溫物理性能等均不能滿足鋼筋電渣壓力焊的要求。為了改善鋼筋電渣壓力焊的工藝特性和焊接接頭的力學(xué)性能，并且使用鋼筋電渣壓力焊可以推廣到Ⅲ級(jí)鋼筋的焊接，本專利技術(shù)提出了一種鋼筋電渣壓力焊熔煉型專用焊劑。本專利技術(shù)的焊劑組成成分的重量百分比為(參照GB5292-85分析方法)SiO225.0～36.0%，MnO 25.0～33.0%，TiO25.0～13.0%，Al2O35.0～12.0%，CaO 2.0～10.0%，CaF26.0～16.0%，MgO 2.0～8.0%，K2O+Na2O 0.1～1%。該焊劑與上述兩個(gè)美國專利(US3，518，397和US3，258，575)公開的電渣焊焊劑相比，首先該兩個(gè)美國焊劑均為高錳、低氟型焊劑，而本專利技術(shù)提出的焊劑屬于中錳、中氟型焊劑，其次焊劑組成成分相同的組份的重量百分比含量差別很大，焊劑的配比也不相同，這些就決定了本專利技術(shù)的焊劑的性能明顯優(yōu)于兩個(gè)美國專利提出的焊劑的性能。例如本專利技術(shù)的焊劑組成份中加入的TiO2的量為5.0～13.0%，而兩個(gè)美國專利中TiO2量僅為3%和0.05%，較高的TiO2的含量有利于改善鋼筋電渣焊時(shí)的起弧性能，穩(wěn)定的電弧過程，鋼筋端部適宜的熔化量及良好的接頭成型等等。又如由于本專利技術(shù)的焊劑的特殊組成成分的配比，而使該焊劑的熔渣具有良好的高溫物理性能(即1450℃時(shí)熔渣高溫粘度為2泊左右，熔渣良好的導(dǎo)電性和相適應(yīng)的表面張力等)，這將使電渣壓力焊工藝過程穩(wěn)定，從而導(dǎo)致優(yōu)良的接頭成型和接頭力學(xué)性能，這些都是兩個(gè)美國專利提出的焊劑所達(dá)不到的。采用該焊劑利用BX-500型焊機(jī)可以成功地用于電渣壓力焊，焊接直徑為14～40mm的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級(jí)熱軋鋼筋，其焊接規(guī)范為焊接電流150～700A焊接電壓電弧過程為30～35伏電渣過程為18～23伏起弧容易，電弧、電渣過程穩(wěn)定，接頭成型好，接頭的力學(xué)性能符合“JGJ18-84”要求。本專利技術(shù)的焊劑與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下的優(yōu)點(diǎn)1.電渣壓力焊時(shí)明顯改善了起弧性能，電弧過程穩(wěn)定，鋼筋熔化量適當(dāng)，成型良好;2.該焊劑具有良好的高溫物理性能，從而保證了電渣焊過程穩(wěn)定和優(yōu)良的接頭成型和力學(xué)性能。實(shí)施例本專利技術(shù)推薦兩個(gè)最佳的焊劑組成成分配方(重量百分比)1.SiO228%，MnO 31%，TiO27%，Al2O39%，CaO 5%，CaF211%，MgO 8%，K2O+Na2O 1%;2.SiO234%，MnO 27%，TiO212%，Al2O35%，CaO 8%，CaF29%，MgO 4%，K2O+Na2O 1%。利用該焊劑可以用于電渣壓力焊，焊接φ14～40mm的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級(jí)熱軋鋼筋，采用BX-500型焊機(jī)，參照表1所示的規(guī)范進(jìn)行電渣壓力焊接。表1鋼筋電渣壓力焊的焊接規(guī)范 焊接時(shí)可以不加引弧球，可以保證一次性起弧。電弧過程時(shí)電弧穩(wěn)定，進(jìn)入電渣過程時(shí)電渣過程平穩(wěn)，鋼筋端部熔化量適宜。最終渣包及焊包成型好，脫渣容易，焊包大小適中，焊接接頭成型好，無夾渣、咬邊、氣孔等缺陷。接頭的力學(xué)性能符合《鋼筋焊接及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》JGJ18-84要求。權(quán)利要求1.一種用于鋼筋電渣壓力焊熔煉型專用焊劑，其特征在于，該焊劑的組成成份(參照GB5292-85分析方法)按重量百分比為SiO225.0～36.0%，MnO25.0～33.0%，TiO25.0～13.0%，Al2O35.0～12.0%，CaO2.0～10.0%，CaF26.0～16.0%，MgO2.0～8.0%，K2O+Na2O0.1～1%。全文摘要本專利技術(shù)焊劑屬于焊接材料。本焊劑主要可以與鋼筋電渣壓力焊相匹配，解決焊劑易起弧和具有優(yōu)良的焊接工藝性能的問題。本焊劑組成為(重量％)SiO文檔編號(hào)B23K35/36GK1102609SQ94115069公開日1995年5月17日 申請(qǐng)日期1994年8月27日 優(yōu)先權(quán)日1994年8月27日專利技術(shù)者曹進(jìn)茂 申請(qǐng)人:冶金工業(yè)部建設(shè)研究總院本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種用于鋼筋電渣壓力焊熔煉型專用焊劑，其特征在于，該焊劑的組成成份（參照ＧＢ５２９２－８５分析方法）按重量百分比為：ＳｉＯ２ ２５. ０～３６. ０％，ＭｎＯ ２５. ０～３３. ０％，ＴｉＯ２ ５. ０～１３. ０％，Ａｌ２Ｏ３ ５. ０～１２. ０％，ＣａＯ ２. ０～１０. ０％，ＣａＦ２ ６. ０～１６. ０％，ＭｇＯ ２. ０～８. ０％，Ｋ２Ｏ＋Ｎａ２Ｏ ０. １～１％。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：曹進(jìn)茂，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：冶金工業(yè)部建設(shè)研究總院，
類型：發(fā)明
國別省市：11[中國|北京]