一種海綿型隔音墊及其制造方法技術

本發(fā)明專利技術涉及一種海綿型隔音墊及其制造方法，由布開花、熔融纖維及海綿顆粒按重量比為(60～75)∶(20～30)∶(5～10)混合加工而成，布開花與熔融纖維混紡形成混合纖維，海綿顆粒嵌設在布開花與熔融纖維混紡形成的混合纖維中，將布開花、熔融纖維及海綿顆?；旌暇鶆蚝笕雰γ鋬?，然后送入烘房內制作成毛氈隔音墊半成品，裁剪成規(guī)定的尺寸后置于烘箱中加熱，再置于模具內壓制成型即得產品。與現有技術相比，本發(fā)明專利技術加入海綿顆粒制作的地板隔音墊，有優(yōu)良的回彈性能和舒適的踩踏效果，保證在頻繁的踩踏之后，能回復到原來狀態(tài)，有優(yōu)良的減震性能。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種汽車隔音墊及其制造方法，尤其是涉及。
技術介紹
目前汽車行業(yè)的乘客艙內前圍板主要包括兩種結構(I)絕大部分采用單層均厚材料制作零件。由于前圍板的外側為發(fā)動機艙，發(fā)動機在工作時會產生較大的噪音，而噪音分為高頻和低頻兩部分；采用單層結構制作的隔音墊對高頻噪音能起到明顯的吸收、衰減作用，而對低頻噪音只能起到部分吸收作用。(2)EPDM+聚氨酯復合結構重量重成本高，工藝復雜。
技術實現思路
本專利技術的目的就是為了克服上述現有技術存在的缺陷而提供一種對高頻及低頻噪音起到吸收、衰減作用的海綿型隔音墊。本專利技術的目的可以通過以下技術方案來實現一種海綿型隔音墊，其特征在于，該海綿型隔音墊為單層結構的隔音墊，該隔音墊由布開花、熔融纖維及海綿顆粒按重量比為(60 75) (20 30) (5 10)混合加工而成，所述的布開花與熔融纖維混紡形成混合纖維，所述的海綿顆粒嵌設在布開花與熔融纖維混紡形成的混合纖維中。所述的布開花為服裝行業(yè)產生的邊角布料開松成的纖維狀的棉纖維。所述的熔融纖維包括復合滌綸纖維或復合丙綸纖維。所述的海綿顆粒的粒徑為10 15mm。一種海綿型隔音墊的制造方法，其特征在于，該方法包括以下步驟(I)混纖將布開花、熔融纖維及海綿顆粒按重量比為(60 80) (20 30) (5 10)混合，利用氣流通道將三種材料充分開松并混合均勻，將混合好的原料置于儲毛箱內；(2)制氈將儲毛箱內的混合材料用氣流成網方式成網，并送入烘房內制作成毛氈隔音墊半成品；(3)裁剪從烘房中取出毛氈隔音墊半成品，將該毛氈隔音墊半成品裁剪成規(guī)定的尺寸；(4)成型毛氈隔音墊半成品置于烘箱中加熱，再置于模具內壓制成型即得產品。所述步驟⑵中的烘房溫度為160 190°C，混合材料在烘房中的停留時間為2 4min。所述步驟⑷中的烘箱溫度為180 220°C，毛氈隔音墊半成品在烘箱中的停留時間為4 5min。與現有技術相比，本專利技術加入海綿顆粒制作的地板隔音墊，有優(yōu)良的回彈性能和舒適的踩踏效果，保證在頻繁的踩踏之后，能回復到原來狀態(tài)，有優(yōu)良的減震性能，并且還有更好的吸音效果，降低乘客艙的噪音；保證乘客在駕駛時有個更安靜舒適的環(huán)境。附圖說明圖1為海綿型隔音墊的結構示意圖。圖中I為海綿顆粒、2為混合纖維。具體實施例方式下面結合附圖和具體實施例對本專利技術進行詳細說明。實施例1一種海綿型隔音墊，為新安-海綿型平坦隔音租——D(厚度)系列，其結構如圖1所示，該海綿型隔音墊為單層結構的隔音墊，該隔音墊由布開花、熔融纖維及海綿顆粒按重量比為70 20 10混合加工而成，其中，布開花為服裝行業(yè)產生的邊角布料開松成的纖維狀的棉纖維，熔融纖維采用的是復合滌綸纖維，布開花與熔融纖維混紡形成混合纖維2，粒徑為10_的海綿顆粒I嵌設在布開花與熔融纖維混紡形成的混合纖維2中。海綿型隔音墊的制造方法，其特征在于，該方法包括以下步驟(I)混纖將布開花、熔融纖維及海綿顆粒按重量比為70 20 10混合，利用氣流通道將三種材料充分開松并混合均勻，將混合好的原料置于儲毛箱內；(2)制氈將儲毛箱內的混合材料用氣流成網方式成網，并送入烘房內，控制烘房溫度為170°C，混合材料在烘房中的停留時間為3min，制作成毛氈隔音墊半成品；(3)裁剪從烘房中取出毛氈隔音墊半成品，將該毛氈隔音墊半成品裁剪成規(guī)定的尺寸；(4)成型毛氈隔音墊半成品置于烘箱中加熱，控制烘箱溫度為200°C，毛氈隔音墊半成品在烘箱中的停留時間為4min，再置于模具內壓制成型即得產品。實施例2一種海綿型隔音墊，為新安-海綿型成型隔音租——產品系列，為單層結構的隔音墊，該隔音墊由布開花、熔融纖維及海綿顆粒按重量比為60 30 10混合加工而成，其中，布開花為服裝行業(yè)產生的邊角布料開松成的纖維狀的棉纖維，熔融纖維采用的是復合滌綸纖維，布開花與熔融纖維混紡形成混合纖維，粒徑為15_的海綿顆粒嵌設在布開花與熔融纖維混紡形成的混合纖維中。海綿型隔音墊的制造方法，其特征在于，該方法包括以下步驟(I)混纖將布開花、熔融纖維及海綿顆粒按重量比為70 20 10混合，利用氣流通道將三種材料充分開松并混合均勻，將混合好的原料置于儲毛箱內；(2)制氈將儲毛箱內的混合材料用氣流成網方式成網，并送入烘房內，控制烘房溫度為160°C，混合材料在烘房中的停留時間為4min，制作成毛氈隔音墊半成品；(3)裁剪從烘房中取出毛氈隔音墊半成品，將該毛氈隔音墊半成品裁剪成規(guī)定的尺寸；(4)成型毛氈隔音墊半成品置于烘箱中加熱，控制烘箱溫度為180°C，毛氈隔音墊半成品在烘箱中的停留時間為4min，再置于模具內壓制成型即得產品。實施例3一種海綿型隔音墊，為單層結構的隔音墊，該隔音墊由布開花、熔融纖維及海綿顆粒按重量比為75 20 5混合加工而成，其中，布開花為服裝行業(yè)產生的邊角布料開松成的纖維狀的棉纖維，熔融纖維采用的是復合丙綸纖維，布開花與熔融纖維混紡形成混合纖維，粒徑為15_的海綿顆粒嵌設在布開花與熔融纖維混紡形成的混合纖維中。海綿型隔音墊的制造方法，其特征在于，該方法包括以下步驟(I)混纖將布開花、熔融纖維及海綿顆粒按重量比為75 20 5混合，利用氣流通道將三種材料充分開松并混合均勻，將混合好的原料置于儲毛箱內；(2)制氈將儲毛箱內的混合材料用氣流成網方式成網，并送入烘房內，控制烘房溫度為190°C，混合材料在烘房中的停留時間為2min，制作成毛氈隔音墊半成品；(3)裁剪從烘房中取出毛氈隔音墊半成品，將該毛氈隔音墊半成品裁剪成規(guī)定的尺寸；(4)成型毛氈隔音墊半成品置于烘箱中加熱，控制烘箱溫度為220°C，毛氈隔音墊半成品在烘箱中的停留時間為5min，再置于模具內壓制成型即得產品。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種海綿型隔音墊，其特征在于，該海綿型隔音墊為單層結構的隔音墊，該隔音墊由布開花、熔融纖維及海綿顆粒按重量比為(60～75)∶(20～30)∶(5～10)混合加工而成，所述的布開花與熔融纖維混紡形成混合纖維，所述的海綿顆粒嵌設在布開花與熔融纖維混紡形成的混合纖維中。

【技術特征摘要】
1.一種海綿型隔音墊，其特征在于，該海綿型隔音墊為單層結構的隔音墊，該隔音墊由布開花、熔融纖維及海綿顆粒按重量比為(60 75) (20 30) (5 10)混合加工而成，所述的布開花與熔融纖維混紡形成混合纖維，所述的海綿顆粒嵌設在布開花與熔融纖維混紡形成的混合纖維中。2.根據權利要求1所述的ー種海綿型隔音墊，其特征在于，所述的布開花為服裝行業(yè)產生的邊角布料開松成的纖維狀的棉纖維。3.根據權利要求1所述的ー種海綿型隔音墊，其特征在于，所述的熔融纖維包括復合滌綸纖維或復合丙綸纖維。4.根據權利要求1所述的ー種海綿型隔音墊，其特征在于，所述的海綿顆粒的粒徑為10 15mm。5.一種如權利要求1所述的海綿型隔音墊的制造方法，其特征在于，該方法包括以下步驟 (1)混纖將布開花、熔融纖維及海綿...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：莊健，
申請(專利權)人：上海新安汽車隔音氈有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：