一種壓機成型工藝流程制造技術

本發明專利技術公開了一種壓機成型工藝流程，包括如下步驟：備料，加工成粉及配料，粉料改性，融蠟，壓機入模，快速加熱，脫模并對坯體進行適當修整，熱燜。本發明專利技術提供的壓機成型工藝流程，成型尺寸精度高，幾乎不需要后續加工；成型時間短，生產效率高；相比其它陶瓷成型工藝，生產成本相對較低，對生產設備和操作環境要求不高。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種壓機成型工藝流程。
技術介紹
目前，陶瓷在生活環境中隨處可見，陶瓷生產的工藝也不斷的更新換代，大多采用模壓成型的方法來制備陶瓷用品，模壓成型的不足之處在于模具制造復雜，投資較大，加上受壓機限制，最適合于批量生產中小型復合材料制品。隨著金屬加工技術、壓機制造水平及合成樹脂工藝性能的不斷改進和發展，壓機噸位和臺面尺寸不斷增大，模壓料的成型溫度和壓力也相對降低，使得模壓成型制品的尺寸逐步向大型化發展，迫切需要我們提供工藝成型時間短，生產效率高；相比其它陶瓷成型工藝，生產成本相對較低，對生產設備和操作環境要求不高的陶瓷制備工藝。
技術實現思路
針對上述問題，本專利技術提供了一種自動化完備、工藝成型時問短、生產效率高的壓機成型工藝流程。本專利技術的技術方案如下一種壓機成型工藝流程，包括如下步驟(I)備料，備置用于生產制備陶瓷用品的各種顏色的陶瓷材料； (2)加工成粉及配料，把選用的材料通過機械加工成粉料并按照適當比例進行混合配料；(3)粉料改性，陶瓷粉體中加入表面改性劑；(4)融蠟，將改性后的粉料加入熔化的石蠟中攪拌混合至均勻；(5)壓機入模，將將配比好的粉料加入熱壓鑄成型機中，加溫加壓注入模具成型；(6)快速加壓；(7)脫模并對坯體進行適當修整；(8)熱燜，在隔絕空氣的條件下，將經過脫模并修整過的坯體進行灼熱。步驟⑵中所述適當比例是指不同顏色粉料的比例，通過智能控制系統調控來實現。步驟(3)中所述改性劑是油酸、硬脂酸等，使之具有親油性，和蠟液良好融合。步驟(5)中所述的模具中設有布料設備，通過布料設備做成具有所需花色、圖案的陶瓷用品。本專利技術提供的壓機成型工藝流程，具備以下優點可成型形狀復雜的陶瓷制品，尺寸精度高，幾乎不需要后續加工；成型時間短，生產效率高；相比其它陶瓷成型工藝，生產成本相對較低，對生產設備和操作環境要求不高；對原料適用性強，如氧化物、非氧化物、復合原料及各種礦物原料均可適用。具體實施例方式一種壓機成型工藝流程，包括如下步驟(I)備料，備置用于生產制備陶瓷用品的各種顏色的陶瓷材料；(2)加工成粉及配料，把選用的材料通過機械加工成粉料并按照適當比例進行混合配料；(3)粉料改性，陶瓷粉體中加入表面改性劑；(4)融蠟，將改性后的粉料加入熔化的石蠟中攪拌混合至均勻；(5)壓機入模，將將配比好的粉料加入熱壓鑄成型機中，加溫加壓注入模具成型；(6)快速加壓；(7)脫模并對坯體進行適當修整；(8)熱燜，在隔絕空氣的條件下，將經過脫模并修整過的坯體進行灼熱。步驟⑵中所述適當比例是指不同顏色粉料的比例，通過智能控制系統調控來實現。步驟(3)中所述改性劑是油酸、硬脂酸等，使之具有親油性，和蠟液良好融合。步驟(5)中所述的模具中設有布料設備，通過布料設備做成具有所需花色、圖案的陶瓷用品。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種壓機成型工藝流程，其特征在于，包括如下步驟：(1)備料，備置用于生產制備陶瓷用品的各種顏色的陶瓷材料；(2)加工成粉及配料，把選用的材料通過機械加工成粉料并按照適當比例進行混合配料；(3)粉料改性，陶瓷粉體中加入表面改性劑；(4)融蠟，將改性后的粉料加入熔化的石蠟中攪拌混合至均勻；(5)壓機入模，將將配比好的粉料加入液壓成型機中，加溫加壓注入模具成型；(6)快速加壓；(7)脫模并對坯體進行適當修整；(8)熱燜，在隔絕空氣的條件下，將經過脫模并修整過的坯體進行灼熱。

【技術特征摘要】
1.一種壓機成型工藝流程，其特征在于，包括如下步驟 (1)備料，備置用于生產制備陶瓷用品的各種顏色的陶瓷材料； (2)加工成粉及配料，把選用的材料通過機械加工成粉料并按照適當比例進行混合配料； (3)粉料改性，陶瓷粉體中加入表面改性劑； (4)融蠟，將改性后的粉料加入熔化的石蠟中攪拌混合至均勻； (5)壓機入模，將將配比好的粉料加入液壓成型機中，加溫加壓注入模具成型； (6)快速加壓； (7)脫模并對坯體進行適當修整； (8)熱燜，在隔...

【專利技術屬性】
技術研發人員：高娜，
申請(專利權)人：高娜，
類型：發明
國別省市：