一種銑花鍵半自動機(jī)床制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種銑花鍵半自動機(jī)床，所述滑軌固定在床身上，在滑軌上滑動連接有滑座，該滑座上并排安裝有左頂尖機(jī)構(gòu)和夾緊機(jī)構(gòu)，所述夾緊機(jī)構(gòu)安裝在連接塊上，該連接塊固定在滑座上，所述左頂尖機(jī)構(gòu)的頂尖指向夾緊機(jī)構(gòu)，在所述左頂尖機(jī)構(gòu)和夾緊機(jī)構(gòu)的連線中間設(shè)置有花鍵銑刀；在所述床身上還安裝有棘輪機(jī)構(gòu)，該棘輪機(jī)構(gòu)的棘輪設(shè)置在夾緊機(jī)構(gòu)旁，該棘輪機(jī)構(gòu)的棘爪一端伸入到棘輪的棘齒內(nèi)，另一端鉸接在搖桿上，所述搖桿鉸接在滑座上。本發(fā)明專利技術(shù)使用銑床和花鍵銑刀來銑花鍵，降低了成本，并且采用棘輪機(jī)構(gòu)和曲柄連桿機(jī)構(gòu)使用半自動化，只需要工人上下件即可，提高了效率，降低了人力成本，還具有結(jié)構(gòu)簡單、維修方便等特點。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及一種銑床，特別是涉及一種銑軸端外花鍵的半自動機(jī)床。
技術(shù)介紹
花鍵連接由內(nèi)花鍵和外花鍵組成，內(nèi)、外花鍵均為多齒零件，在內(nèi)圓柱表面上的花鍵為內(nèi)花鍵，在外圓柱表面上的花鍵為外花鍵。花鍵連接比平鍵連接所能傳遞扭矩更加大，對中性更好，而已便于拆卸，但是相對于平鍵來說，花鍵的加工較復(fù)雜，傳統(tǒng)的銑花鍵設(shè)備，一般均采用滾齒機(jī)和花鍵滾刀的結(jié)合。但是滾齒機(jī)的成本很高，而花鍵滾刀作為易損件，加工成本也極高。并且運用滾齒機(jī)和花鍵滾刀銑花鍵，效率較低，而且需要工人一直看著機(jī)床，每一臺機(jī)床都要配備一名工人。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)所要解決的技術(shù)問題在于提供一種能夠降低成本的銑花鍵半自動機(jī)床。本專利技術(shù)的技術(shù)方案如下一種銑花鍵半自動機(jī)床，包括滑軌(1)，該滑軌(I)固定在床身(7)上，所述滑軌(I)上滑動連接有滑座(2)，該滑座(2)通過曲柄連桿機(jī)構(gòu)與電機(jī)相連，且該滑座(2)上并排安裝有左頂尖機(jī)構(gòu)(3)和夾緊機(jī)構(gòu)(4)，所述夾緊機(jī)構(gòu)(4)安裝在連接塊(13)上，該連接塊(13)固定在滑座(2)上，所述左頂尖機(jī)構(gòu)(3)的頂尖(3a)指向夾緊機(jī)構(gòu)(4)，且該頂尖(3a)的中心線和夾緊機(jī)構(gòu)(4)的中心線在同一條直線上，在所述左頂尖機(jī)構(gòu)(3)和夾緊機(jī)構(gòu)(4)的連線中間設(shè)置有花鍵銑刀(5)，該花鍵銑刀(5)安裝在床身(7)上；在所述床身(7)上還安裝有棘輪機(jī)構(gòu)，該棘輪機(jī)構(gòu)的棘輪(8)設(shè)置在夾緊機(jī)構(gòu)旁，該棘輪機(jī)構(gòu)的棘爪(9)一端伸入到棘輪(8)的棘齒內(nèi)，另一端鉸接在搖桿(10)上，所述搖桿(10)鉸接在滑座(2)上。采用以上設(shè)備進(jìn)行銑花鍵，先將待加工工件插入到夾緊機(jī)構(gòu)中，使工件的端頭靠近花鍵銑刀，然后將棘輪固套到工件上。此時啟動電機(jī)，電機(jī)帶動曲軸連桿機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)，曲軸連桿機(jī)構(gòu)將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化為滑座在滑軌上的往復(fù)運動，滑座帶動工件向花鍵銑刀移動時，此時花鍵銑刀就可以對工件進(jìn)行加工，當(dāng)花鍵銑刀對工件完成了一個分度上的加工時，滑座外移，工件向花鍵銑刀相反方向移動，此時棘輪機(jī)構(gòu)的棘爪撥動棘輪旋轉(zhuǎn)一個齒的位移，同時棘輪帶動工件旋轉(zhuǎn)一個分度，然后滑座移動，滑座帶動工件向花鍵銑刀移動，開始進(jìn)行第二個分度的加工。這種設(shè)備的成本極低，并且可以使用報廢的臥式銑床進(jìn)行改造加工而成，并且花鍵銑刀的成本遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于花鍵滾刀，作為易損件，也大大降低了加工成本。所述搖桿(10)為“L”形，該搖桿(10)的豎桿上裝有棘爪(9)，且搖桿(10)的轉(zhuǎn)折處鉸接在滑座(2)的立柱上，在搖桿(10)的下方設(shè)置有轉(zhuǎn)動塊(12)，所述轉(zhuǎn)動塊(12)為倒立的“L”形，該轉(zhuǎn)動塊(12)的轉(zhuǎn)折處鉸接在滑座(2)的側(cè)面上，且該轉(zhuǎn)動塊(12)的水平端通過鉸鏈(11)與搖桿(10)相連，所述轉(zhuǎn)動塊(12)水平端的正下方設(shè)置有限位塊(14)，該限位塊(14)固定連接在床身(7)上，且該限位塊(14)的水平位置高于轉(zhuǎn)動塊(12)最下端的水平位置。在滑座往復(fù)移動使，由于轉(zhuǎn)動塊的往復(fù)移動收到限位塊的限制，當(dāng)轉(zhuǎn)動塊的豎直端向限位塊移動時，轉(zhuǎn)動塊的往復(fù)運動就變成了繞鉸接點的旋轉(zhuǎn)運動，轉(zhuǎn)動塊的水平端就帶動搖桿水平端旋轉(zhuǎn)，搖桿的豎直端就帶動棘爪繞搖桿的鉸接點旋轉(zhuǎn)，從而撥動動棘輪的旋轉(zhuǎn)。當(dāng)滑座還原時，轉(zhuǎn)動塊的水平端回到原位置。為了使搖桿的位置更加穩(wěn)定，所述搖桿(10)橫桿的下方設(shè)置有第一壓縮彈簧(22),該第一壓縮彈簧(22)的上端與搖桿(10)的橫桿下表面相連,第一壓縮彈簧(22)的下端與滑座(2)的上表面相連。所述曲柄連桿機(jī)構(gòu)包括第一萬向節(jié)(15)、第二萬向節(jié)(16)、傳動軸(17)、小齒輪(18)和大齒輪(19),所述傳動軸(17)的一端通過第一萬向節(jié)(15)與電機(jī)相連,該傳動軸(17)的一端的另一端通過第二萬向節(jié)(16)與小齒輪(18)的心軸相連，所述小齒輪(18)與大齒輪(19)相嚙合，該大齒輪(19)與偏心輪(20)同軸相連，所述偏心輪(20)靠近滑座(2)的側(cè)面上偏心連接有偏心軸(21)，該偏心軸(21)上活套有傳動條(26)，所述傳動條(26)的另一端鉸接在滑座(2)的側(cè)面上。所述搖桿(10)的頂端橫向連接有延伸桿(24)，該延伸桿(24)的下方設(shè)置有第二壓縮彈簧(23)，所述第二壓縮彈簧(23)的上端與延伸桿(24)相連，該第二壓縮彈簧(23)的下端與棘爪(9)的上表面相抵接。所述連接塊(13)為“U”形，且該連接塊(13)的開口朝上，所述夾緊機(jī)構(gòu)⑷設(shè)置在該連接塊(13)的“U”形開口內(nèi)，該連接塊(13)和夾緊機(jī)構(gòu)(4)上共同開設(shè)有橫向貫通的通孔(25)，所述通孔(25)的中心線與左頂尖機(jī)構(gòu)(3)的頂尖(3a)的中心線在同一條直線上。有益效果本專利技術(shù)使用銑床和花鍵銑刀來銑花鍵，降低了成本，并且采用棘輪機(jī)構(gòu)和曲柄連桿機(jī)構(gòu)使用半自動化，只需要工人上下件即可，提高了效率，降低了人力成本，還具有結(jié)構(gòu)簡單、維修方便等特點。附圖說明圖1為本專利技術(shù)的正視圖。圖2為本專利技術(shù)的的后視圖。圖3為圖1的A向視圖。圖4為圖2的B向視圖。具體實施例方式下面結(jié)合附圖和實施例對本專利技術(shù)作進(jìn)一步說明。如圖1、圖2、圖3、圖4，本專利技術(shù)由滑軌1、滑座2、左頂尖機(jī)構(gòu)3、夾緊機(jī)構(gòu)4、花鍵銑刀5、床身7、棘輪機(jī)構(gòu)、搖桿10、鉸鏈11、轉(zhuǎn)動塊12、連接塊13、限位塊14、第一萬向節(jié)15、第二萬向節(jié)16、傳動軸17、小齒輪18、大齒輪19、偏心輪20、偏心軸21、第一彈簧22、第二彈簧23和水平連接塊24等部件組成，所述滑軌I固定在床身7上，在滑軌I上滑動連接有滑座2，該滑座2上并排安裝有左頂尖機(jī)構(gòu)3和連接塊13，所述連接塊13為“U”形，且該連接塊13的開口朝上，所述夾緊機(jī)構(gòu)4設(shè)置在該連接塊13的“U”形開口內(nèi)，該連接塊13和夾緊機(jī)構(gòu)4上共同開設(shè)有橫向貫通的通孔25，所述通孔25的中心線與左頂尖機(jī)構(gòu)3的頂尖3a的中心線在同一條直線上，所述左頂尖機(jī)構(gòu)3的頂尖3a指向夾緊機(jī)構(gòu)4。在所述左頂尖機(jī)構(gòu)3和夾緊機(jī)構(gòu)4的連線中間設(shè)置有花鍵銑刀5，該花鍵銑刀5安裝在床身7上。在所述床身7上還安裝有棘輪機(jī)構(gòu)，該棘輪機(jī)構(gòu)的棘輪8設(shè)置在夾緊機(jī)構(gòu)4旁，該棘輪機(jī)構(gòu)的棘爪9 一端伸入到棘輪8的棘齒內(nèi)，另一端鉸接在搖桿10上，所述搖桿10為“L”形，該搖桿10的豎桿朝上與棘爪9相連，且搖桿10的轉(zhuǎn)折處鉸接在滑座2的立柱上，在搖桿10的下方設(shè)置有轉(zhuǎn)動塊12，所述轉(zhuǎn)動塊12為倒置的“L”形，該轉(zhuǎn)動塊12的轉(zhuǎn)折處鉸接在滑座2的側(cè)面上，且該轉(zhuǎn)動塊12的水平端端頭通過鉸鏈11與搖桿10相連，所述轉(zhuǎn)動塊12水平端的正下方設(shè)置有限位塊14，該限位塊14固定連接在床身7上，且該限位塊14的水平位置高于轉(zhuǎn)動塊12最下端的水平位置。由圖3進(jìn)一步可知，所述搖桿10水平端的下方設(shè)置有第一壓縮彈簧22，該第一壓縮彈簧22的上端與搖桿10的橫桿下表面相連,第一壓縮彈簧22的下端與滑座2的上表面相連。所述搖桿10的頂端橫向連接有延伸桿24，該延伸桿24的下方設(shè)置有第二壓縮彈簧23，所述第二壓縮彈簧23的上端與延伸桿24相連，該第二壓縮彈簧23的下端與棘爪9的上表面相抵接。如圖4所示，所述傳動軸17的一端通過第一萬向節(jié)15與電機(jī)相連，該傳動軸17的一端的另一端通過第二萬向節(jié)16與小齒輪18的心軸相連，所述小齒輪18與大齒輪19相嚙合，該大齒輪19與偏心輪20同軸相連，所述偏心輪20靠近滑座2的側(cè)面上偏心本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點】
一種銑花鍵半自動機(jī)床，包括床身(7)，在床身(7)上固定有滑軌(1)，所述滑軌(1)上滑動連接有滑座(2)，其特征在于：所述滑座(2)通過曲柄連桿機(jī)構(gòu)與電機(jī)相連，且該滑座(2)上并排安裝有左頂尖機(jī)構(gòu)(3)和夾緊機(jī)構(gòu)(4)，所述夾緊機(jī)構(gòu)(4)安裝在連接塊(13)上，該連接塊(13)固定在滑座(2)上，所述左頂尖機(jī)構(gòu)(3)的頂尖(3a)指向夾緊機(jī)構(gòu)(4)，且該頂尖(3a)的中心線和夾緊機(jī)構(gòu)(4)的中心線在同一條直線上，在所述左頂尖機(jī)構(gòu)(3)和夾緊機(jī)構(gòu)(4)的連線中間設(shè)置有花鍵銑刀(5)，該花鍵銑刀(5)安裝在床身(7)上；在所述床身(7)上還安裝有棘輪機(jī)構(gòu)，該棘輪機(jī)構(gòu)的棘輪(8)設(shè)置在夾緊機(jī)構(gòu)(4)旁，該棘輪機(jī)構(gòu)的棘爪(9)一端伸入到棘輪(8)的棘齒內(nèi)，另一端鉸接在搖桿(10)上，所述搖桿(10)下部鉸接在滑座(2)上。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種銑花鍵半自動機(jī)床，包括床身(7)，在床身(7)上固定有滑軌(I)，所述滑軌(I) 上滑動連接有滑座(2)，其特征在于所述滑座(2)通過曲柄連桿機(jī)構(gòu)與電機(jī)相連，且該滑座(2)上并排安裝有左頂尖機(jī)構(gòu)(3)和夾緊機(jī)構(gòu)(4)，所述夾緊機(jī)構(gòu)(4)安裝在連接塊(13) 上，該連接塊(13)固定在滑座(2)上，所述左頂尖機(jī)構(gòu)(3)的頂尖(3a)指向夾緊機(jī)構(gòu)(4)， 且該頂尖(3a)的中心線和夾緊機(jī)構(gòu)(4)的中心線在同一條直線上，在所述左頂尖機(jī)構(gòu)(3) 和夾緊機(jī)構(gòu)(4)的連線中間設(shè)置有花鍵銑刀(5)，該花鍵銑刀(5)安裝在床身(7)上；在所述床身(7)上還安裝有棘輪機(jī)構(gòu)，該棘輪機(jī)構(gòu)的棘輪(8)設(shè)置在夾緊機(jī)構(gòu)(4)旁，該棘輪機(jī)構(gòu)的棘爪(9) 一端伸入到棘輪(8)的棘齒內(nèi)，另一端鉸接在搖桿(10)上，所述搖桿(10)下部鉸接在滑座(2)上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銑花鍵半自動機(jī)床，其特征在于所述搖桿(10)為“L” 形，該搖桿(10)的豎桿上裝有棘爪(9)，且搖桿(10)的轉(zhuǎn)折處鉸接在滑座(2)的立柱上，在搖桿(10)的下方設(shè)置有轉(zhuǎn)動塊(12)，所述轉(zhuǎn)動塊(12)為倒立的“L”形，該轉(zhuǎn)動塊(12)的轉(zhuǎn)折處鉸接在滑座⑵的側(cè)面上，且該轉(zhuǎn)動塊(12)的水平端通過鉸鏈(11)與搖桿(10)相連，所述轉(zhuǎn)動塊(12)水平端的正下方設(shè)置有限位塊(14)，該限位塊(14)固定連接在床身 (7)上，且該限位塊(14)的水平位置高于轉(zhuǎn)動塊(12)最下端的水平位置。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種銑花鍵半自動機(jī)床，其特征...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：劉大平，廖堅，
申請(專利權(quán))人：重慶市永川區(qū)飛達(dá)機(jī)械有限責(zé)任公司，
類型：發(fā)明
國別省市：