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    一種車削內(nèi)外球面裝置制造方法及圖紙

    技術(shù)編號:8586739 閱讀:179 留言:0更新日期:2013-04-18 00:14
    本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種車削內(nèi)外球面裝置,包括支撐件、定位芯軸、緊固螺釘、外齒圈、鎖緊螺母、墊片、刀架體、齒條;所述支撐件的中芯處設(shè)有定位芯軸;所述支撐件上設(shè)有兩個關(guān)于定位芯軸對稱的緊固螺釘;所述定位芯軸上設(shè)有外齒圈;所述定位芯軸穿出支撐件和外齒圈,并分別通過鎖緊螺母進行固定;所述外齒圈和支撐件之間設(shè)有墊片;所述外齒圈上設(shè)有刀架體;所述外齒圈上還設(shè)有相互嚙合的齒條;本發(fā)明專利技術(shù)的車削內(nèi)外球面裝置,可以根據(jù)需求調(diào)節(jié)刀架的位置,從而車削出球面的內(nèi)外圓,其操作簡單,降低了工人的勞動強度,提高了加工效率,適用于批量加工。

    【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

    本專利技術(shù)涉及一種車削裝置,尤其涉及一種用于車削內(nèi)外球面的車削裝置。
    技術(shù)介紹
    在機加工領(lǐng)域中,球面零件由于其形狀的特殊性,所以球面零件的一般都很難進行車削加工,現(xiàn)有的普通車床在半球面或大于半球面的零件加工中,常規(guī)的加工方法一般都用采用樣板刀或手動車削球面,但是這樣的加工方法很難保證工件的尺寸精度和表面粗糙度,且操作不方便,生產(chǎn)效率低,工人的勞動強度高,不適用于批量加工。
    技術(shù)實現(xiàn)思路
    針對上述存在的技術(shù)問題,本專利技術(shù)的目的是提出了一種操作方便,生產(chǎn)效率高且適用于批量加工的車削內(nèi)外球面裝置。本專利技術(shù)的技術(shù)解決方案是這樣實現(xiàn)的一種車削內(nèi)外球面裝置,包括支撐件、定位芯軸、緊固螺釘、外齒圈、鎖緊螺母、墊片、刀架體、齒條;所述支撐件的中芯處設(shè)有定位芯軸;所述支撐件上設(shè)有兩個關(guān)于定位芯軸對稱的緊固螺釘;所述定位芯軸上設(shè)有外齒圈;所述定位芯軸穿出支撐件和外齒圈,并分別通過鎖緊螺母進行固定;所述外齒圈和支撐件之間設(shè)有墊片;所述外齒圈上設(shè)有刀架體;所述外齒圈上還設(shè)有相互嚙合的齒條。優(yōu)選的,所述刀架體包括車刀架、車刀和鎖緊螺釘;所述車刀架設(shè)置在外齒圈上;所述車刀通過鎖緊螺釘固定在車刀架上。優(yōu)選的,所述外齒圈的內(nèi)裝有調(diào)芯軸承和推力軸承。優(yōu)選的,所述調(diào)芯軸承和推力軸承設(shè)有兩組。優(yōu)選的,所述外齒圈與鎖緊螺母間設(shè)有墊片。由于上述技術(shù)方案的運用,本專利技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點 本專利技術(shù)方案的一種車削內(nèi)外球面裝置,可以根據(jù)需求調(diào)節(jié)刀架的位置,從而車削出球面的內(nèi)外圓,其操作簡單,降低了工人的勞動強度,提高了加工效率,適用于批量加工。附圖說明下面結(jié)合附圖對本專利技術(shù)技術(shù)方案作進一步說明 附圖1為本專利技術(shù)的車削內(nèi)外球面裝置的結(jié)構(gòu)示意 附圖2為本專利技術(shù)的車削內(nèi)外球面裝置的使用狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意 附圖3為本專利技術(shù)的車削內(nèi)外球面裝置的另一使用狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意 其中1、支撐件;2、定位芯軸;3、緊固螺釘;4、外齒圈;5、鎖緊螺母;6、墊片;7、齒條;8、調(diào)芯軸承;9、推力軸承;10、車刀架;11、車刀;12、鎖緊螺釘;13、壓緊螺釘;14、機床小托板;15、機床刀架。具體實施方式下面結(jié)合附圖來說明本專利技術(shù)。如附圖1所示的本專利技術(shù)所述的一種自動車削內(nèi)外球面的裝置,包括支撐件1、定位芯軸2、緊固螺釘3、外齒圈4、鎖緊螺母5、墊片6、刀架體、齒條7 ;所述支撐件I的中芯處設(shè)有定位芯軸2 ;所述支撐件I上設(shè)有兩個關(guān)于定位芯軸2對稱的緊固螺釘3 ;所述定位芯軸2上設(shè)有外齒圈4 ;所述定位芯軸2穿出支撐件I和外齒圈4,并分別通過鎖緊螺母5進行固定;所述外齒圈4與鎖緊螺母5間設(shè)有墊片6 ;所述外齒圈4的內(nèi)裝有調(diào)芯軸承8和推力軸承9 ;所述外齒圈4和支撐件I之間設(shè)有墊片6 ;所述外齒圈4上設(shè)有刀架體;所述刀架體包括車刀架10、車刀11和鎖緊螺釘12 ;所述車刀架10設(shè)置在外齒圈4上;所述車刀11通過鎖緊螺釘12固定在車刀架10上;所述外齒圈4上還設(shè)有相互嚙合的齒條7。開始使用前,先把支撐件I通過緊固螺釘3安裝在機床跟刀架的螺孔位置上,兩螺孔的中芯距可根據(jù)不同型號的車床進行確定,接著將定位芯軸2放入到支撐件I中,確保定位芯軸2與車床的縱向中心線異面垂直,接著把外齒圈4套在到定位芯軸2外,通過壓緊螺釘13把齒條7與機床小托板14上的機床刀架15固定,齒條7的長度要大于外齒圈4分度圓展開長度的一半,齒條7的齒頂線應(yīng)與車床的縱向中心齒圈線平行,移動并調(diào)整機床小托板14,使齒條7與外齒圈4嚙合。如附圖2所示的本專利技術(shù)所述的一種車削內(nèi)外球面裝置,安裝完成后,啟動機床小托板14作自動橫向進給,使得齒條7帶動外齒圈4圍繞定位芯軸2的軸線作圓弧運行,力口工出工件上的球面;調(diào)芯軸承8和推力軸承9可用來減少外齒圈轉(zhuǎn)運時的摩擦力。當?shù)都荏w位于如圖所示位置時可車削外球面。如附圖3所示的本專利技術(shù)所述的一種車削內(nèi)外球面裝置,當?shù)都荏w位于如圖所示位置時,即可車削內(nèi)球面。本專利技術(shù)的車削內(nèi)外球面裝置,可以根據(jù)需求調(diào)節(jié)刀架的位置,從而車削出球面的內(nèi)外圓,其操作簡單,降低了工人的勞動強度,提高了加工效率,適用于批量加工。上述的車削內(nèi)外球面裝置,所述調(diào)芯軸承和推力軸承設(shè)有兩組,使用效果最佳。上述實施例只為說明本專利技術(shù)的技術(shù)構(gòu)思及特點,其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本專利技術(shù)的內(nèi)容并加以實施,并不能以此限制本專利技術(shù)的保護范圍,凡根據(jù)本專利技術(shù)精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾,都應(yīng)涵蓋在本專利技術(shù)的保護范圍內(nèi)。本文檔來自技高網(wǎng)...

    【技術(shù)保護點】
    一種車削內(nèi)外球面裝置,其特征在于:包括支撐件、定位芯軸、緊固螺釘、外齒圈、鎖緊螺母、墊片、刀架體、齒條;所述支撐件的中芯處設(shè)有定位芯軸;所述支撐件上設(shè)有兩個關(guān)于定位芯軸對稱的緊固螺釘;所述定位芯軸上設(shè)有外齒圈;所述定位芯軸穿出支撐件和外齒圈,并分別通過鎖緊螺母進行固定;所述外齒圈和支撐件之間設(shè)有墊片;所述外齒圈上設(shè)有刀架體;所述外齒圈上還設(shè)有相互嚙合的齒條。

    【技術(shù)特征摘要】
    1.一種車削內(nèi)外球面裝置,其特征在于包括支撐件、定位芯軸、緊固螺釘、外齒圈、鎖緊螺母、墊片、刀架體、齒條;所述支撐件的中芯處設(shè)有定位芯軸;所述支撐件上設(shè)有兩個關(guān)于定位芯軸對稱的緊固螺釘;所述定位芯軸上設(shè)有外齒圈;所述定位芯軸穿出支撐件和外齒圈,并分別通過鎖緊螺母進行固定;所述外齒圈和支撐件之間設(shè)有墊片;所述外齒圈上設(shè)有刀架體;所述外齒圈上還設(shè)有相互嚙合的齒條。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的車...

    【專利技術(shù)屬性】
    技術(shù)研發(fā)人員:歸杏花,
    申請(專利權(quán))人:歸杏花,
    類型:發(fā)明
    國別省市:

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