本發(fā)明專利技術(shù)是選礦中的分質(zhì)分級(jí)工藝，屬于選礦磨礦分級(jí)工藝。選礦磨礦的分質(zhì)分級(jí)工藝，其特征在于它包括如下步驟：向球磨機(jī)給礦球磨，從球磨機(jī)的格子板內(nèi)流出來(lái)的礦物從球磨機(jī)的排礦口處進(jìn)入分質(zhì)機(jī)內(nèi)，分質(zhì)機(jī)將球磨后的礦物中的碎鋼球鐵磁性物質(zhì)除去，粗顆粒的礦物流入新增泵池，然后粗顆粒的礦物由砂泵打入球磨機(jī)中；細(xì)顆粒的礦物進(jìn)入旋流器分級(jí)，旋流器分級(jí)后的返砂由砂泵打入球磨機(jī)，旋流器分級(jí)后的溢流產(chǎn)物進(jìn)入浮選工藝。該工藝能把球磨機(jī)排礦中的碎鋼球鐵磁性物質(zhì)除去，并對(duì)球磨機(jī)排礦礦漿進(jìn)行預(yù)先分級(jí)，將粗粒物料提前分離出來(lái)，提高了分級(jí)效率。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)是選礦中的分質(zhì)分級(jí)工藝，屬于選礦磨礦分級(jí)工藝。
技術(shù)介紹
磨礦效率低是很多礦山都普遍存在的一個(gè)問(wèn)題，影響磨礦效率的因素有很多，其中原礦性質(zhì)是很重要的因素之一，我們根據(jù)德興銅礦的礦石性質(zhì)和目前選礦流程存在的不足，提出了分質(zhì)分級(jí)技術(shù)思想，即利用礦石中各種礦石的性質(zhì)不同，通過(guò)分質(zhì)分級(jí)機(jī)從礦石中將硬度較高的磁性礦物或碎鋼球分離出來(lái)單獨(dú)處理。由于硬度較高的磁性礦物易在磨機(jī)內(nèi)形成惡性循環(huán)，影響磨機(jī)的效率，因此我們考慮將其先提出單獨(dú)分質(zhì)分級(jí)。在給礦量相同的情況下，由于已經(jīng)提取了一部分磁性礦石或碎鋼球，相當(dāng)于在相同的磨礦時(shí)間，同一磨機(jī)的給礦量變少，同時(shí)礦石中的硬度跨度減小，降低了為使硬度較高的礦粒、碎鋼球解離或磨碎而導(dǎo)致硬度較小礦粒過(guò)磨的現(xiàn)象，因此磨機(jī)的磨礦效率將會(huì)大大得到提高。并且我們認(rèn)為這種經(jīng)過(guò)磨礦分級(jí)工藝獲得浮選給礦物料的不同性質(zhì)對(duì)浮選作業(yè)回收率的影響顯著。例如，磨礦機(jī)中碎鋼球和磁性大顆粒礦物作為一種非浮顆粒進(jìn)入浮選必將影響浮選指標(biāo)，同時(shí)碎鋼球在旋流器等分級(jí)設(shè)備中也會(huì)干擾物料的正常分級(jí)、降低分級(jí)效率、惡化分級(jí)粒度組成。為了研究礦石不同性質(zhì)和選別指標(biāo)的關(guān)系，因此我們專利技術(shù)了分質(zhì)分級(jí)工藝來(lái)改善礦石性質(zhì)、屏蔽非可浮物料進(jìn)入分級(jí)和浮選系統(tǒng)、提高選別指標(biāo)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的在于提供一種選礦磨礦的分質(zhì)分級(jí)工藝，該工藝能把球磨機(jī)排礦中的碎鋼球鐵磁性物質(zhì)除去，并對(duì)球磨機(jī)排礦礦漿進(jìn)行預(yù)先分級(jí)，將粗粒物料提前分離出來(lái)，提聞了分級(jí)效率。本專利技術(shù)的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的選礦磨礦的分質(zhì)分級(jí)工藝，其特征在于它包括如下步驟向球磨機(jī)給礦球磨，從球磨機(jī)的格子板內(nèi)流出來(lái)的礦物從球磨機(jī)的排礦口處(即出料處)進(jìn)入分質(zhì)機(jī)內(nèi)(分質(zhì)機(jī)的轉(zhuǎn)筒內(nèi))，分質(zhì)機(jī)將球磨后的礦物(即球磨機(jī)排礦)中的碎鋼球鐵磁性物質(zhì)除去，粗顆粒(粒徑> 2mm的顆粒)的礦物流入新增泵池(即泵池)，然后粗顆粒的礦物由砂泵打入球磨機(jī)中(在砂泵作用下返回球磨機(jī)中，如此形成閉路，完成分級(jí)作業(yè))；細(xì)顆粒(粒徑< 2mm的顆粒)的礦物進(jìn)入旋流器分級(jí)(即高精細(xì)分級(jí))，旋流器分級(jí)后的返砂由砂泵打入球磨機(jī)(磨礦機(jī))，旋流器分級(jí)后的溢流產(chǎn)物進(jìn)入浮選工藝(浮選給礦)。本專利技術(shù)是選礦中的最優(yōu)分級(jí)性質(zhì)和粒度組成研究，有磨礦和浮選兩個(gè)方面構(gòu)成，有磨礦和浮選兩個(gè)步驟最后確定最優(yōu)分級(jí)性質(zhì)和粒度組成。控制最優(yōu)性質(zhì)分級(jí)，是在充分研究有用金屬礦物的嵌布、比重和磁性特性的基礎(chǔ)上，根據(jù)試驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)初步確定浮選的最優(yōu)分級(jí)性質(zhì)和粒度組成。對(duì)于磁性礦物或碎鋼球通過(guò)分質(zhì)機(jī)將其選別出來(lái)；對(duì)于非磁性的物料則通過(guò)分質(zhì)機(jī)進(jìn)行分級(jí)，粗粒級(jí)使其全部返回再磨，與磨礦機(jī)形成閉路；細(xì)粒級(jí)進(jìn)入下一步旋流器作業(yè)。結(jié)合浮選原礦、精礦、尾礦篩分?jǐn)?shù)據(jù)及數(shù)質(zhì)量指標(biāo)可以建立一種評(píng)價(jià)體系，如采用線性擬合或最小二乘法得到各個(gè)粒級(jí)與其回收率的關(guān)系，通過(guò)計(jì)算可以得到實(shí)際浮選最優(yōu)分級(jí)性質(zhì)和粒度組成。由德興銅礦原礦粒度篩析結(jié)果可知，原礦中+80目粒級(jí)含量為69. 23%，+120目粒級(jí)含量為72. 57% ；-400目粒級(jí)含量為15. 87%。而原礦中銅金屬分布率較高的粒級(jí)是-400目和-10目 +80目。由于銅礦物以中細(xì)粒嵌布為主，銅主要損失在粗粒級(jí)(+120目)和微細(xì)粒級(jí)(-400目)中。根據(jù)對(duì)德興銅礦原礦性質(zhì)的研究可知，德興銅礦原礦組成中磁性礦物Fe2O3在螺旋分級(jí)機(jī)中分級(jí)時(shí)，由于其比重大(約4. 5g/cm3)，在分級(jí)過(guò)程中沉降速度快，達(dá)到合格粒級(jí)的顆粒反而進(jìn)入到返砂，造成磁性礦物Fe2O3細(xì)磨、分級(jí)和磨礦效率低。同時(shí)引起比重低的其它礦物的粗粒進(jìn)入分級(jí)溢流，造成欠磨，這些都不利于后續(xù)的浮選作業(yè)，是造成浮選回收率降低的主要原因之一。由于德興銅礦一段磨礦分級(jí)使用的是水力旋流器，分級(jí)效率一般在40飛0%，分級(jí)效率低。這是由于水利旋流器固有分級(jí)機(jī)理所決定的。水力旋流器的是按照顆粒在礦漿中的沉降速度差進(jìn)行分級(jí)的，由沉降公式V=54. 5 ( σ - P ) d2/ μ (cm/s)，(公式中V為顆粒在礦衆(zhòng)中的沉降速度，σ、P分別為礦石和水的密度g/cm3, d為沉降顆粒直徑mm, μ為水的粘度，取I。)可知，即按照顆粒的粒度和密度進(jìn)行分級(jí)。這樣就造成分級(jí)機(jī)溢流中有密度小粒度大的粗顆粒(主要為一些硅酸鹽脈石礦物)，而分級(jí)機(jī)返砂中卻含有大量的粒度合適并且已經(jīng)單體解離了的重礦物(主要是磁鐵礦或碎鋼球等含鐵磁性礦物)。如此便形成了一個(gè)惡性循環(huán)，使得已經(jīng)單體解離了的磁性礦物未能及時(shí)排出而進(jìn)入分級(jí)機(jī)返砂中，造成返砂比增大，球磨機(jī)磨礦效率降低，已單體解離的磁性礦物過(guò)磨。與此同時(shí)，部分未單體解離的中輕礦物(主要為脈石和部分含銅礦物)隨溢流進(jìn)入浮選，造成旋流器分級(jí)效率低，浮選回收率下降，有用金屬礦物流失。 以上現(xiàn)象并不是德興銅礦所特有，具有普遍性。為此彭會(huì)清教授根據(jù)多年的理論和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，在中礦選擇性分級(jí)再磨的基礎(chǔ)上提出“分質(zhì)分級(jí)”工藝的新概念。其原理如下在充分研究礦石不同性質(zhì)的基礎(chǔ)上，通過(guò)分質(zhì)分級(jí)機(jī)進(jìn)行預(yù)先分級(jí)，排除能影響磨礦和分級(jí)作業(yè)的磁性礦物和碎鋼球。在充分研究有用金屬礦物的嵌布粒度特性的基礎(chǔ)上，根據(jù)試驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)利用旋流器進(jìn)行分級(jí)。對(duì)于旋流器分級(jí)作業(yè)溢流產(chǎn)物，使其全部返回再磨，改善球磨機(jī)排礦粒度組成，減少分級(jí)溢流粗粒級(jí)和細(xì)粒級(jí)的含量，進(jìn)而改善浮選給礦粒級(jí)組成。由于閉路磨礦和分質(zhì)分級(jí)工藝技術(shù)可以控制溢流的粒度組成，通過(guò)控制最大可浮粒度和分級(jí)溢流-200目含量，提高分級(jí)效率，來(lái)實(shí)現(xiàn)一段磨礦粗磨，即降低磨礦細(xì)度，這樣就可以較大幅度提高磨機(jī)處理量和處理效率，降低能耗。控制最優(yōu)性質(zhì)分級(jí)，是在充分研究有用金屬礦物的嵌布和比重、磁性等的特性基礎(chǔ)上，根據(jù)試驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)初步確定浮選的最優(yōu)分級(jí)性質(zhì)。對(duì)于磁性物料(如碎鋼球、Fe2O3),則分質(zhì)機(jī)按性質(zhì)進(jìn)行分級(jí)，使磁性拋尾收集；非磁性組分按粒級(jí)分級(jí)，粗粒級(jí)全部返回再磨，與磨礦機(jī)形成閉路，細(xì)粒級(jí)進(jìn)入下一步旋流器分級(jí)作業(yè)中。同時(shí)對(duì)球磨機(jī)配球進(jìn)行調(diào)整，改善球磨機(jī)排礦性質(zhì)組成，減少排礦中粗粒級(jí)和細(xì)粒級(jí)的含量，提高中間粒級(jí)的含量，進(jìn)而優(yōu)化浮選給礦粒級(jí)組成。而在實(shí)際浮選中最優(yōu)的分級(jí)粒度組成，與礦石的密度、表面物理化學(xué)性質(zhì)、浮選藥劑對(duì)礦粒的捕收力、礦漿溶液化學(xué)性質(zhì)(粘度、濃度)等許多因素有關(guān)，因此我們認(rèn)為結(jié)合浮選原礦、精礦、尾礦篩分?jǐn)?shù)據(jù)及數(shù)質(zhì)量指標(biāo)可以建立一種評(píng)價(jià)體系，如采用線性擬合或最小二乘法得到各個(gè)粒級(jí)與其回收率的關(guān)系，通過(guò)計(jì)算可以得到實(shí)際浮選最優(yōu)性質(zhì)和分級(jí)粒度組成。計(jì)算方法為根據(jù)浮選原礦、精礦、尾礦篩析結(jié)果，以算術(shù)平均粒徑來(lái)代替粒徑范圍，計(jì)算精礦中每一粒級(jí)分布的回收率ε d，這一指標(biāo)能夠充分表明原礦中各個(gè)粒級(jí)的回收情況，從而可以用以確定最優(yōu)分級(jí)性質(zhì)即為精礦中回收率為零的性質(zhì)。ε關(guān)系曲線可以用來(lái)優(yōu)化浮選的分級(jí)入選物料性質(zhì)和粒度組成，從而為閉路磨礦一分質(zhì)分級(jí)提供了理論依據(jù)。ed計(jì)算公式為本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
選礦磨礦的分質(zhì)分級(jí)工藝，其特征在于它包括如下步驟：向球磨機(jī)給礦球磨，從球磨機(jī)的格子板內(nèi)流出來(lái)的礦物從球磨機(jī)的排礦口處進(jìn)入分質(zhì)機(jī)內(nèi)，分質(zhì)機(jī)將球磨后的礦物中的碎鋼球鐵磁性物質(zhì)除去，粗顆粒的礦物流入新增泵池，然后粗顆粒的礦物由砂泵打入球磨機(jī)中；細(xì)顆粒的礦物進(jìn)入旋流器分級(jí)，旋流器分級(jí)后的返砂由砂泵打入球磨機(jī)，旋流器分級(jí)后的溢流產(chǎn)物進(jìn)入浮選工藝。
【技術(shù)特征摘要】
1.選礦磨礦的分質(zhì)分級(jí)工藝，其特征在于它包括如下步驟向球磨機(jī)給礦球磨，從球磨機(jī)的格子板內(nèi)流出來(lái)的礦物從球磨機(jī)的排礦口處進(jìn)入分質(zhì)機(jī)內(nèi)，分質(zhì)機(jī)將球磨后的礦物中的碎鋼球鐵磁性物質(zhì)除去，粗顆粒的礦物流入新增泵池，然后粗顆粒的礦物由砂泵打入球磨機(jī)中；細(xì)顆粒的礦物進(jìn)入旋流器分級(jí)，旋流器分級(jí)后的返砂由砂泵打入球磨機(jī)，旋流器分級(jí)后的溢流產(chǎn)物進(jìn)入浮選工藝。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的選礦磨礦的分質(zhì)分級(jí)工藝，其特征在于分質(zhì)機(jī)包括磁系(I)、轉(zhuǎn)筒(2)、圓筒篩(3)、溜槽(4)、溜槽架(5)和機(jī)座(6)，轉(zhuǎn)筒(2)由不導(dǎo)磁的不銹鋼材料制成，轉(zhuǎn)筒(2)和圓筒篩(3)均為兩端開(kāi)口的圓柱形筒體...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：彭會(huì)清，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：武漢理工大學(xué)，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：
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