一種煉銅爐渣浮銅尾渣制備鐵精礦的選礦方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種煉銅爐渣浮銅尾渣制備鐵精礦的選礦方法。步驟包括：浮銅尾渣在磁場強度為1000Oe~1500Oe的條件下磁選預(yù)處理，得到磁性尾渣；磁性尾渣使用立式攪拌磨磨至?45um目含量95%，其磨礦濃度為50%~65%；尾渣經(jīng)立式攪拌磨磨礦后，在磁場強度為1000Oe~1500Oe條件下一段磁選（粗選），粗選得到鐵精礦1和尾礦1；對一段粗選得到的鐵精礦1在磁場強度為600Oe~1000Oe的條件下二段磁選（精選），磁選得到鐵精礦2和尾礦2；將尾礦1和尾礦2在磁場強度為3000Oe~4500Oe掃選，掃選得到的磁性產(chǎn)物為鐵中礦，鐵中礦返回第三步的一段粗選。本方法選礦工藝流程短，成本低，在回收鐵精礦的過程中不會產(chǎn)生對環(huán)境造成污染的物質(zhì)，能夠?qū)崿F(xiàn)工業(yè)化應(yīng)用。

A copper slag flotation of copper tailings preparation iron ore beneficiation method

The invention relates to a copper slag flotation of copper tailings preparation iron ore beneficiation method. The steps include: floating copper tailings in the magnetic field strength of 1000Oe~1500Oe under the conditions of magnetic separation pretreatment, magnetic tailings; magnetic tailings using vertical stirred mill until the 45um content is 95%, the grinding concentration is 50%~65%; tailings by vertical mixing grinding, the magnetic field intensity under the condition of a magnetic separation 1000Oe~1500Oe (roughing), roughing concentrates and tailings are 1 1; a rough selection of iron concentrate 1 in the magnetic field strength of 600Oe~1000Oe under the conditions of paragraph two (selection), magnetic separation of iron concentrate and tailings are 2 2; 1 2 tailings and tailings in the magnetic field intensity of 3000Oe~4500Oe scavenging. The product of magnetic scavenging iron tailings, a crude iron middling return third step. The method has the advantages of short technological process and low cost, and no pollution to the environment can be generated in the process of recovering the iron concentrate, so that the industrial application can be realized.

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種煉銅爐渣浮銅尾渣制備鐵精礦的選礦方法
本專利技術(shù)屬于礦物加工
，具體涉及一種煉銅爐渣浮銅尾渣制備鐵精礦的選礦方法。
技術(shù)介紹
礦產(chǎn)資源是人類發(fā)展和生存極為重要的物質(zhì)基礎(chǔ)，具有不可再生和短期內(nèi)不可替代的特征。隨著我國工業(yè)化的迅速發(fā)展，礦產(chǎn)資源的需求與日俱增，但在礦產(chǎn)資源的利用過程中，資源的利用率較低，給生產(chǎn)及周邊環(huán)境都帶來了許多不利的影響。據(jù)不完全估計，我國每生產(chǎn)一噸銅平均產(chǎn)渣2.2噸，銅渣在我國的存量已經(jīng)超過了5000萬噸，在這些銅渣中含有大量的金屬，其中含鐵品位40%左右，遠(yuǎn)高于我國鐵礦石的開采品位，由于鐵的存在形式較為復(fù)雜，因此我國銅渣中鐵資源的利用率不超過1%，造成了資源的巨大浪費。在我國礦產(chǎn)資源日益貧，細(xì)，雜的背景下，充分利用銅渣中的鐵資源對于提高我國鐵礦的自給率、提高銅渣的利用率、緩解對環(huán)境的污染、增加企業(yè)的經(jīng)濟效益等都具有重要意義。目前，我國銅渣中鐵的回收主要通過磁選回收，但在磁選回收過程中由于設(shè)備和技術(shù)的不到位，導(dǎo)致鐵精礦產(chǎn)品質(zhì)量差。銅渣中磁鐵礦粒度細(xì)，與鐵橄欖石、玻璃質(zhì)共生且嵌布關(guān)系密切，需要較大的磨礦細(xì)度才能使磁鐵礦與鐵橄欖石、玻璃質(zhì)解離并實現(xiàn)分選分離。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此，本專利技術(shù)的目的是提供一種高效的從煉銅爐渣浮銅尾渣中回收鐵精礦的方法。本專利技術(shù)方法在回收煉銅爐渣浮銅尾渣中鐵資源時具有良好的適用性，能有效的回收煉銅爐渣浮銅尾渣中的磁鐵礦。首先，專利技術(shù)人將銅渣通過XRD，SEM-EDS，偏光顯微鏡分析發(fā)現(xiàn)銅渣中鐵主要以鐵橄欖石和磁鐵礦的形式存在。鐵橄欖石是各種給定樣品中含量最多的礦物之一，一般與玻璃相、磁鐵礦共生，其邊緣往往有冰銅相顆粒粘結(jié)。部分鐵橄欖石中的鐵被少量的鎂類質(zhì)同像替代。該礦物顆粒大小不一，一般呈自形晶，長柱狀或針狀產(chǎn)出，也有部分呈不規(guī)則粒狀產(chǎn)出；磁鐵礦極為常見，自形或半自形產(chǎn)出，顆粒狀。幾乎在各個樣品中均有出現(xiàn)，往往成為冰銅相的主要載體礦物之一。另外，磁鐵礦往往與單質(zhì)鐵組成合金。基于上述分析，根據(jù)本專利技術(shù)實施例提供一種煉銅爐渣浮銅尾渣制備鐵精礦的選礦方法，所述煉銅爐渣中鐵主要以鐵橄欖石和磁鐵礦的形式存在，所述浮銅尾渣是所述煉銅爐渣破碎、磨礦后經(jīng)過浮選工藝回收渣中的銅礦物，所述煉銅爐渣浮銅尾渣中鐵品位>35%，其方法包括磁選、磨礦和反浮選脫硅工序，具體包括以下步驟。第一步：浮銅尾渣在磁場強度為1000Oe~1500Oe的條件下磁選預(yù)處理，得到磁性尾渣；浮銅尾渣經(jīng)過磁選預(yù)處理可以拋去渣中大部分非磁性礦物，大大減少了立式攪拌磨的處理量，大大節(jié)約了的成本。第二步：磁性尾渣使用立式攪拌磨磨至-45um目含量95%，其磨礦濃度為50%~65%；磁性尾渣經(jīng)立式攪拌磨磨礦后采用水力旋流器分級。第三步：磁性尾渣經(jīng)立式攪拌磨磨礦后，在磁場強度為1000Oe~1500Oe條件下一段磁選（粗選），粗選得到鐵精礦1和尾礦1。第四步：為了進一步提高鐵精礦的品位，對一段粗選得到的鐵精礦1在磁場強度為600Oe~1000Oe的條件下二段磁選（精選），磁選得到鐵精礦2和尾礦2。第五步：由于磁性尾渣經(jīng)過立式攪拌磨磨礦與水力旋流器分級后粒度很細(xì)，在磁選過程中微細(xì)磁性礦物顆粒易于從尾礦中流失，為了回收這部分磁性礦物，將尾礦1和尾礦2在磁場強度為3000Oe~4500Oe掃選，掃選得到的磁性產(chǎn)物為鐵中礦，鐵中礦返回第三步的一段粗選。為了進一步提高鐵精礦的品位，本專利技術(shù)方法還包括：第六步：將第四步中的鐵精礦2采用反浮選脫硅。反浮選脫硅對于鐵精礦的品位有提高，但對于鐵精礦的回收率具有不利的影響，若對品位要求高，則采用反浮選脫硅；如對鐵精礦回收率要求較高，則不采用反浮選脫硅。根據(jù)本專利技術(shù)實施例，反浮選脫硅的礦漿pH值為3~11。根據(jù)本專利技術(shù)實施例，反浮選脫硅的抑制劑是可溶性淀粉，其添加量為200g/t~1000g/t。根據(jù)本專利技術(shù)實施例，反浮選脫硅的捕收劑是十二胺，其添加量為20g/t~100g/t。本專利技術(shù)方法中所述磁選設(shè)備為濕式弱磁場磁選機。本專利技術(shù)所述一種銅渣中回收鐵精礦的選礦方法與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果。本專利技術(shù)的原料為銅冶煉渣經(jīng)過浮銅后的尾渣，浮銅尾渣在磁場強度為1000Oe~1500Oe的條件下磁選預(yù)處理，可以拋棄渣中大量的非磁性礦物，這樣大大減少了立式攪拌磨的處理量，降低了成本；浮銅尾渣磁選預(yù)處理得到的磁性尾渣采用立式攪拌磨磨至-45um含量95%，磨后的磁性尾渣在磁場強度為1000Oe~1500Oe的條件下一段粗選得到鐵精礦1和尾礦1；為了進一步提高鐵精礦的品位，在磁場強度為600Oe~1000Oe的條件二段精選得到鐵精礦2和尾礦2；由于磁性尾渣經(jīng)過立式攪拌磨磨礦與水力旋流器分級后粒度很細(xì)，在磁選過程中微細(xì)磁性礦物顆粒易于從尾礦中流失，為了回收這部分磁性礦物，將尾礦1和尾礦2在磁場強度為3000Oe~4500Oe的條件下掃選，掃選得到的磁性礦物為鐵中礦，鐵中礦返回一段粗選。浮銅尾渣通過磨礦、磁選工藝可以得到品位為57.33%，回收率32.01%的鐵精礦。通過分析發(fā)現(xiàn)鐵精礦中含有部分二氧化硅，通過反浮選脫硅的方法進一步提高鐵精礦品位，但反浮選脫硅對鐵精礦的回收率具有不利的影響，若對品位要求不高則不需要進行反浮選脫硅；若對品位要求較高則可以通過反浮選脫硅進一步提高鐵精礦的品位。在反浮選脫硅過程中浮選礦漿pH值為3~11，磁鐵礦抑制劑可溶性淀粉添加量為200g/t~1000g/t，硅酸鹽捕收劑十二胺添加量為20g/t~100g/t。鐵精礦2通過反浮選脫硅可以得到品位為59.889%，回收率為25.86%的鐵精礦。本專利技術(shù)方法所提供的選礦工藝流程短，成本低，在回收鐵精礦的過程中不會產(chǎn)生對環(huán)境造成污染的物質(zhì)，能夠?qū)崿F(xiàn)工業(yè)化應(yīng)用。附圖說明圖1是根據(jù)本專利技術(shù)實施例的一種工藝流程圖。圖2是根據(jù)本專利技術(shù)實施例的另一種工藝流程圖。具體實施方式下面詳細(xì)描寫本專利技術(shù)的實施例。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本專利技術(shù)，而不能理解為對本專利技術(shù)的限制。如圖1，一種煉銅爐渣浮銅尾渣制備鐵精礦的選礦方法，所述煉銅爐渣中鐵主要以鐵橄欖石和磁鐵礦的形式存在，所述浮銅尾渣是所述煉銅爐渣破碎、磨礦后經(jīng)過浮選工藝回收渣中的銅礦物，所述煉銅爐渣浮銅尾渣中鐵品位>35%，其特征步驟包括：第一步：浮銅尾渣在磁場強度為1000Oe~1500Oe的條件下磁選預(yù)處理，得到磁性尾渣；第二步：磁性尾渣使用立式攪拌磨磨至-45um目含量95%，其磨礦濃度為50%~65%；第三步：磁性尾渣經(jīng)立式攪拌磨磨礦后，在磁場強度為1000Oe~1500Oe條件下一段磁選（粗選），粗選得到鐵精礦1和尾礦1；第四步：對一段粗選得到的鐵精礦1在磁場強度為600Oe~1000Oe的條件下二段磁選（精選），磁選得到鐵精礦2和尾礦2；第五步：將尾礦1和尾礦2在磁場強度為3000Oe~4500Oe掃選，掃選得到的磁性產(chǎn)物為鐵中礦，鐵中礦返回第三步的一段粗選。如圖2，一種煉銅爐渣浮銅尾渣制備鐵精礦的選礦方法，還包括：第六步：將第四步中的鐵精礦2采用反浮選脫硅。所述反浮選脫硅的礦漿pH值為3~11。所述反浮選脫硅的抑制劑是可溶性淀粉，其添加量為200g/t~1000g/t。所述反浮選脫硅的捕收劑是十二胺，其添加量為20g/t本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種煉銅爐渣浮銅尾渣制備鐵精礦的選礦方法，所述煉銅爐渣中鐵主要以鐵橄欖石和磁鐵礦的形式存在，所述浮銅尾渣是所述煉銅爐渣破碎、磨礦后經(jīng)過浮選工藝回收渣中的銅礦物，所述煉銅爐渣浮銅尾渣中鐵品位>35%，其特征步驟包括：第一步：浮銅尾渣在磁場強度為1000Oe~1500Oe的條件下磁選預(yù)處理，得到磁性尾渣；第二步：磁性尾渣使用立式攪拌磨磨至?45um目含量95%，其磨礦濃度為50%~65%；第三步：磁性尾渣經(jīng)立式攪拌磨磨礦后，在磁場強度為1000Oe~1500Oe條件下一段磁選（粗選），粗選得到鐵精礦1和尾礦1；第四步：對一段粗選得到的鐵精礦1在磁場強度為600Oe~1000Oe的條件下二段磁選（精選），磁選得到鐵精礦2和尾礦2；第五步：將尾礦1和尾礦2在磁場強度為3000Oe~4500Oe掃選，掃選得到的磁性產(chǎn)物為鐵中礦，鐵中礦返回第三步的一段粗選。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種煉銅爐渣浮銅尾渣制備鐵精礦的選礦方法，所述煉銅爐渣中鐵主要以鐵橄欖石和磁鐵礦的形式存在，所述浮銅尾渣是所述煉銅爐渣破碎、磨礦后經(jīng)過浮選工藝回收渣中的銅礦物，所述煉銅爐渣浮銅尾渣中鐵品位>35%，其特征步驟包括：第一步：浮銅尾渣在磁場強度為1000Oe~1500Oe的條件下磁選預(yù)處理，得到磁性尾渣；第二步：磁性尾渣使用立式攪拌磨磨至-45um目含量95%，其磨礦濃度為50%~65%；第三步：磁性尾渣經(jīng)立式攪拌磨磨礦后，在磁場強度為1000Oe~1500Oe條件下一段磁選（粗選），粗選得到鐵精礦1和尾礦1；第四步：對一段粗選得到的鐵精礦1在磁場強度為600Oe~1000Oe的條件下二段磁選（精選），磁選得到鐵精礦2和尾礦2；第五步：將尾礦1和尾礦2在磁場強度為3000Oe~4500Oe掃選，掃選得到的磁性產(chǎn)物為鐵中礦，鐵中礦返回第三步的一段...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：黃自力，汪飛虎，孫建軍，胡建輝，洪育民，孫凱，劉永平，景宇，徐國華，楊蘗，劉玉飛，詹保峰，張玲玲，鄭春到，蔣震清，
申請(專利權(quán))人：武漢科技大學(xué)，江西銅業(yè)股份有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：湖北,42