便于觀察反應情況的低功耗快速攪拌制粒機制造技術

本發(fā)明專利技術公開了便于觀察反應情況的低功耗快速攪拌制粒機，包括支撐架（1）以及固定在支撐架（1）中部的圓柱形的反應器（2），所述支撐架（1）的上部固定有驅動裝置（7），驅動裝置（7）的下端分別連接有攪拌槳（9）和制粒刀（10），所述反應器（2）上方設有密封該反應器（2）的玻璃罩（3），反應器（2）的下部設有出料口（4），所述攪拌槳（9）和制粒刀（10）穿過玻璃罩（3）伸入反應器（2）內。本發(fā)明專利技術采用上述結構，能方便地觀察反應器（2）內的反應情況，有利于生產(chǎn)的調整和改進，在行程開關（8）的作用下，整個裝置更安全，同時反應器（2）外部的保溫層（15）更保證了反應的快速進行。

【技術實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術涉及一種制粒機，具體是一種便于觀察反應情況的低功耗快速攪拌制粒機。
技術介紹
制粒是把粉末、熔融液、水溶液等狀態(tài)的物料經(jīng)加工制成具有一定形狀與大小粒狀物的操作。制粒方法可以分為三大類濕法制粒、干法制粒、噴霧制粒，其中濕法制粒應用最為廣泛。濕法制粒是在藥物粉末中加入粘合劑，靠粘合劑的橋架或粘結作用使粉末聚結在一起而制備顆粒的方法。濕法制成的顆粒表明濕潤，具有顆粒質量好，外形美觀、耐磨性較強、壓縮成型性好等優(yōu)點，在醫(yī)藥工業(yè)中應用最為廣泛。濕法制粒機一般具有制粒塔，制粒塔內設有攪拌槳、制粒刀和噴頭，噴頭將粘合劑均勻地噴灑在物料上，粘合劑中的液體將物料表明潤濕，使粉粒間產(chǎn)生粘著力，經(jīng)過攪拌槳均勻攪拌，使得物料粉粒粘結成團，再經(jīng)過制粒刀的加工，制成一定形狀和大小的顆粒。還有一種廣泛應用于各制藥廠的制粒法是濕法混合制粒法，其工作原理是先將物料倒入物料鍋內，然后加入粘合劑，通過鍋內的攪拌槳旋轉將物料及粘合劑進行充分的混合，然后在切碎刀的加工作用下，最終形成物料顆粒。目前，一般的攪拌制粒機采用的全部是鋼材結構，在工作的時候無法觀察反應器內部的反應情況，從而無法掌握整個反應的動態(tài)信息。
技術實現(xiàn)思路
本專利技術提供了便于觀察反應情況的低功耗快速攪拌制粒機，解決了以往攪拌制粒機在工作的時候無法觀察反應器內部反應情況的問題。本專利技術為解決技術問題主要通過以下技術方案實現(xiàn)便于觀察反應情況的低功耗快速攪拌制粒機，包括支撐架以及固定在支撐架中部的圓柱形的反應器，所述支撐架的上部固定有驅動裝置，驅動裝置的下端分別連接有攪拌槳和制粒刀，所述反應器上方設有密封該反應器的玻璃罩，反應器的下部設有出料口，所述攪拌槳和制粒刀穿過玻璃罩伸入反應器內，且攪拌槳位于反應器的中心線上，制粒刀位于攪拌槳與反應器的內壁之間，制粒刀所在的平面高于攪拌槳所在的平面，所述玻璃罩的上部設有進料口，所述進料口處設有蓋子和行程開關，所述反應器的外部設有保溫層。所述攪拌槳為三葉槳，三葉槳的相鄰槳片之間的夾角為120度。所述槳片與水平面所成的夾角為1(Γ30度。所述制粒刀包括上刀片、中刀片和下刀片，上刀片的兩頭均往上彎曲，下刀片的兩頭往下彎曲。本專利技術與現(xiàn)有技術相比具有以下優(yōu)點和有益效果 (I)本專利技術將以往的容器蓋改成了玻璃罩，可以對反應器內的情況進行實時地觀察，掌握動態(tài)信息，有利于生產(chǎn)的調整和改進。(2)本專利技術在進料口處設置了行程開關，當蓋子完全密封進料口時，行程開關才觸發(fā)制粒機啟動，這樣大大提高了制粒機的安全性。(3)本專利技術的制粒刀采用下刀片、中刀片及上刀片相結合的方式，大大地提高了物料與刀片的有效接觸面積，進而提聞了整個制粒機的效率。(4)本專利技術的反應器的外部設有保溫層，有效地維持反應器內的溫度，保證了反應器內的快速反應。附圖說明圖1為本專利技術的整體結構示意 圖2為本專利技術的反應器、攪拌槳與制粒刀三者的相對位置示意 圖3為本專利技術的攪拌槳的結構示意 圖4為本專利技術的制粒刀的結構示意圖。附圖中所對應的附圖標記為1、支撐架，2、反應器，3、玻璃罩，4、出料口，5、進料口，6、蓋子，7、驅動裝置，8、行程開關，9、攪拌槳，10、制粒刀，11、槳片，12、上刀片，13、中刀片，14、下刀片，15、保溫層。具體實施例方式下面結合實施例對本專利技術作進一步的詳細說明，但本專利技術的實施方式不限于此。實施例 如圖1、圖2、圖3及圖4所示，本專利技術包括支撐架I以及固定在支撐架I中部的圓柱形的反應器2，支撐架I的上部固定有驅動裝置7，驅動裝置7的下端分別連接有攪拌槳9和制粒刀10。本實施例的反應器2上方設有密封該反應器2的玻璃罩3,反應器2的下部設有出料口 4，攪拌槳9和制粒刀10穿過玻璃罩3伸入反應器2內，且攪拌槳9位于反應器2的中心線上，制粒刀10位于攪拌槳9與反應器2的內壁之間，制粒刀10所在的平面高于攪拌槳9所在的平面。本實施例的玻璃罩3的上部設有進料口 5，進料口 5處設有蓋子6和行程開關8，反應器2的外部設有保溫層15。本實施例的攪拌槳9為三葉槳，三葉槳的相鄰槳片11之間的夾角為120度。本實施例的槳片11與水平面所成的夾角為1(Γ30度。本實施例的制粒刀10包括上刀片12、中刀片13和下刀片14，上刀片12的兩頭均往上彎曲，下刀片14的兩頭往下彎曲。本專利技術的工作原理為首先從進料口 5將物料倒入反應器2內，然后加入粘合劑，在驅動裝置7的驅動作用下，攪拌槳9開始旋轉并將物料及粘合劑進行充分的混合，然后在制粒刀10的切割加工作用下，最終形成物料顆粒，物料顆粒從出料口 4排出，透過玻璃罩3可以十分方便地觀察反應器2內的反應情況。如上所述，則能很好地實現(xiàn)本專利技術。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】
便于觀察反應情況的低功耗快速攪拌制粒機，其特征在于：包括支撐架（1）以及固定在支撐架（1）中部的圓柱形的反應器（2），所述支撐架（1）的上部固定有驅動裝置（7），驅動裝置（7）的下端分別連接有攪拌槳（9）和制粒刀（10），所述反應器（2）上方設有密封該反應器（2）的玻璃罩（3），反應器（2）的下部設有出料口（4），所述攪拌槳（9）和制粒刀（10）穿過玻璃罩（3）伸入反應器（2）內，且攪拌槳（9）位于反應器（2）的中心線上，制粒刀（10）位于攪拌槳（9）與反應器（2）的內壁之間，制粒刀（10）所在的平面高于攪拌槳（9）所在的平面，所述玻璃罩（3）的上部設有進料口（5），所述進料口（5）處設有蓋子（6）和行程開關（8），所述反應器（2）的外部設有保溫層（15）。

【技術特征摘要】
2011.10.15 CN 201110311901.9;2011.10.15 CN 2011101.便于觀察反應情況的低功耗快速攪拌制粒機，其特征在于包括支撐架(I)以及固定在支撐架(I)中部的圓柱形的反應器(2 )，所述支撐架(I)的上部固定有驅動裝置(7 )，驅動裝置(7)的下端分別連接有攪拌槳(9)和制粒刀(10)，所述反應器(2)上方設有密封該反應器(2)的玻璃罩(3)，反應器(2)的下部設有出料口(4)，所述攪拌槳(9)和制粒刀(10)穿過玻璃罩(3)伸入反應器(2)內，且攪拌槳(9)位于反應器(2)的中心線上，制粒刀(10)位于攪拌槳(9)與反應器(2)...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：陳繼源，
申請(專利權)人：四川制藥制劑有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：