帶有雙制粒刀結(jié)構(gòu)的攪拌制粒機制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開了帶有雙制粒刀結(jié)構(gòu)的攪拌制粒機，包括支撐架（1）以及固定在支撐架（1）中部的圓柱形的反應(yīng)器（2），反應(yīng)器（2）設(shè)有密封該反應(yīng)器（2）的玻璃罩（3），玻璃罩（3）上設(shè)有進(jìn)料口（5），進(jìn)料口（5）上設(shè)有蓋子（6），反應(yīng)器（2）的下部設(shè)有出料口（4），支撐架（1）的底板上固定有驅(qū)動裝置（7），支撐架（1）的頂部還設(shè)有伸入反應(yīng)器（2）內(nèi)部的驅(qū)動轉(zhuǎn)軸（17），驅(qū)動轉(zhuǎn)軸（17）的下端設(shè)有縱制粒刀（18），反應(yīng)器（2）的外表面設(shè)置有保溫層（16）。本發(fā)明專利技術(shù)采用上述結(jié)構(gòu)，能獲得成型效果較為理想的物料顆粒，同時減少熱量流失，降低能耗。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及一種制粒機,具體是帶有雙制粒刀結(jié)構(gòu)的攪拌制粒機。
技術(shù)介紹
制粒是把粉末、熔融液、水溶液等狀態(tài)的物料經(jīng)加工制成具有一定形狀與大小粒狀物的操作。制粒方法可以分為三大類濕法制粒、干法制粒、噴霧制粒，其中濕法制粒應(yīng)用最為廣泛。濕法制粒是在藥物粉末中加入粘合劑，靠粘合劑的橋架或粘結(jié)作用使粉末聚結(jié)在一起而制備顆粒的方法。濕法制成的顆粒表面濕潤，具有顆粒質(zhì)量好，外形美觀、耐磨性較強、壓縮成型性好等優(yōu)點，在醫(yī)藥工業(yè)中應(yīng)用最為廣泛。濕法制粒機一般具有制粒塔，制粒塔內(nèi)設(shè)有攪拌槳、制粒刀和噴頭，噴頭將粘合劑均勻地噴灑在物料上，粘合劑中的液體將物料表面潤濕，使粉粒間產(chǎn)生粘著力，經(jīng)過攪拌槳均勻攪拌，使得物料粉粒粘結(jié)成團(tuán)，再經(jīng)過制粒刀的加工，制成一定形狀和大小的顆粒。還有一種廣泛應(yīng)用于各制藥廠的制粒法是濕法混合制粒法，其工作原理是先將物料倒入物料鍋內(nèi)，然后加入粘合劑，通過鍋內(nèi)的攪拌槳旋轉(zhuǎn)將物料及粘合劑進(jìn)行充分的混合，然后在切碎刀的加工作用下，最終形成物料顆粒。目前，一般的攪拌制粒機由于制粒刀結(jié)構(gòu)的問題，物料顆粒的成型效果不是很理想，同時，由于攪拌制粒機的反應(yīng)器一般采用的是鋼材或者鋁合金結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致反應(yīng)器的熱量流失很快，從而增大了能耗。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)提供了帶有雙制粒刀結(jié)構(gòu)的攪拌制粒機，解決了以往攪拌制粒機物料顆粒成型效果不太理想，而且熱量流失大，從而造成能耗較高的問題。本專利技術(shù)為解決技術(shù)問題主要通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)帶有雙制粒刀結(jié)構(gòu)的攪拌制粒機，包括支撐架以及固定在支撐架中部的圓柱形的反應(yīng)器，所述反應(yīng)器上設(shè)有密封該反應(yīng)器的玻璃罩，所述玻璃 罩上設(shè)有進(jìn)料口，進(jìn)料口上設(shè)有蓋子，反應(yīng)器的下部設(shè)有出料口，支撐架的底板上固定有驅(qū)動裝置，驅(qū)動裝置設(shè)有橫轉(zhuǎn)軸和豎轉(zhuǎn)軸，所述橫轉(zhuǎn)軸從反應(yīng)器的底部中心伸入反應(yīng)器內(nèi)，橫轉(zhuǎn)軸的前端固定有一字型的橫制粒刀，所述豎轉(zhuǎn)軸從反應(yīng)器的側(cè)面垂直伸入反應(yīng)器內(nèi)，豎轉(zhuǎn)軸的前端固定有攪拌槳，所述支撐架的頂部還設(shè)有伸入反應(yīng)器內(nèi)部的驅(qū)動轉(zhuǎn)軸，所述驅(qū)動轉(zhuǎn)軸的下端設(shè)有縱制粒刀，所述縱制粒刀和橫制粒刀均位于攪拌槳的上方，所述反應(yīng)器的外表面設(shè)置有保溫層。所述攪拌槳為三葉槳，三葉槳的相鄰槳片之間的夾角為120度。所述槳片與水平面所成的夾角為1(Γ30度。所述縱制粒刀包括上刀片、中刀片以及下刀片，上刀片的兩頭向上彎曲，下刀片的兩頭向下彎曲。所述橫制粒刀位于攪拌槳與反應(yīng)器的側(cè)壁之間。本專利技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點和有益效果(I)本專利技術(shù)采用雙制粒刀結(jié)構(gòu)，一個橫制粒刀和一個縱制粒刀，可根據(jù)需要選擇橫制粒刀或者縱制粒刀單一工作，也可選擇橫制粒刀和縱制粒刀同時工作，這樣能根據(jù)不同物料的特性，獲得成型效果較為理想的物料顆粒。(2)本專利技術(shù)將原有反應(yīng)器的外表面設(shè)置了保溫層，有效地減少了熱量的散失，從而降低了能耗。( 3 )本專利技術(shù)結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，成本較低，實用性較強。附圖說明圖1為本專利技術(shù)的整體結(jié)構(gòu)示意 圖2為本專利技術(shù)的反應(yīng)器、攪拌槳、橫制粒刀及縱制粒刀的相對位置示意 圖3為本專利技術(shù)的攪拌槳的結(jié)構(gòu)示意 圖4為本專利技術(shù)的制粒刀的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中所對應(yīng)的附 圖標(biāo)記為1、支撐架，2、反應(yīng)器，3、玻璃罩，4、出料口，5、進(jìn)料口，6、蓋子，7、驅(qū)動裝置，8、攪拌槳，9、橫制粒刀，10、槳片，11、上刀片，12、中刀片，13、下刀片，14、橫轉(zhuǎn)軸，15、豎轉(zhuǎn)軸，16、保溫層，17、驅(qū)動轉(zhuǎn)軸，18、縱制粒刀。具體實施例方式下面結(jié)合實施例對本專利技術(shù)作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但本專利技術(shù)的實施方式不限于此。實施例 如圖1、圖2、圖3及圖4所示，本專利技術(shù)包括支撐架I以及固定在支撐架I中部的圓柱形的反應(yīng)器2，反應(yīng)器2的外表面設(shè)置有保溫層16，支撐架I的底板上固定有驅(qū)動裝置7。本實施例的反應(yīng)器2設(shè)有密封該反應(yīng)器2的玻璃罩3，玻璃罩3上設(shè)有進(jìn)料口 5，進(jìn)料口 5上設(shè)有蓋子6，反應(yīng)器2的下部設(shè)有出料口 4，驅(qū)動裝置7設(shè)有橫轉(zhuǎn)軸14和豎轉(zhuǎn)軸15,橫轉(zhuǎn)軸14從反應(yīng)器2的底部中心伸入反應(yīng)器2內(nèi)，橫轉(zhuǎn)軸14的前端固定有一字型的橫制粒刀9，豎轉(zhuǎn)軸15從反應(yīng)器2的側(cè)面垂直伸入反應(yīng)器2內(nèi)，豎轉(zhuǎn)軸15的前端固定有攪拌槳8。本實施例的支撐架I的頂部設(shè)有伸入反應(yīng)器2內(nèi)部的驅(qū)動轉(zhuǎn)軸17，驅(qū)動轉(zhuǎn)軸17的下端設(shè)有縱制粒刀18，縱制粒刀18和橫制粒刀9均位于攪拌槳8的上方。本實施例的攪拌槳8位于反應(yīng)器2的底部，攪拌槳8為三葉槳，三葉槳的相鄰槳片10之間的夾角為120度，槳片10與水平面所成的夾角為1(Γ30度。本實施例的橫制粒刀9位于攪拌槳8與反應(yīng)器2的側(cè)壁之間，橫制粒刀9所在的平面位于攪拌槳8所在的平面上方，制粒刀9包括上刀片11、中刀片12以及下刀片13，上刀片11的兩頭向上彎曲，下刀片13的兩頭向下彎曲。本專利技術(shù)的工作原理為首先從進(jìn)料口 5將物料倒入反應(yīng)器2內(nèi)，然后加入粘合劑，在驅(qū)動裝置7的驅(qū)動作用下，攪拌槳8開始旋轉(zhuǎn)并將物料及粘合劑進(jìn)行充分的混合，然后在橫制粒刀9或縱制粒刀18切割作用下，或橫制粒刀9和縱制粒刀18的共同切割作用下，最終形成物料顆粒，物料顆粒從出料口 4排出，保溫層16可減少反應(yīng)器2內(nèi)部的熱量流失，降低能耗。如上所述，則能很好地實現(xiàn)本專利技術(shù)。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點】
帶有雙制粒刀結(jié)構(gòu)的攪拌制粒機，其特征在于：包括支撐架（1）以及固定在支撐架（1）中部的圓柱形的反應(yīng)器（2），所述反應(yīng)器（2）上設(shè)有密封該反應(yīng)器（2）的玻璃罩（3），所述玻璃罩（3）上設(shè)有進(jìn)料口（5），進(jìn)料口（5）上設(shè)有蓋子（6），反應(yīng)器（2）的下部設(shè)有出料口（4），支撐架（1）的底板上固定有驅(qū)動裝置（7），驅(qū)動裝置（7）設(shè)有橫轉(zhuǎn)軸（14）和豎轉(zhuǎn)軸（15），所述橫轉(zhuǎn)軸（14）從反應(yīng)器（2）的底部中心伸入反應(yīng)器（2）內(nèi)，橫轉(zhuǎn)軸（14）的前端固定有一字型的橫制粒刀（9），所述豎轉(zhuǎn)軸（15）從反應(yīng)器（2）的側(cè)面垂直伸入反應(yīng)器（2）內(nèi)，豎轉(zhuǎn)軸（15）的前端固定有攪拌槳（8），所述支撐架（1）的頂部還設(shè)有伸入反應(yīng)器（2）內(nèi)部的驅(qū)動轉(zhuǎn)軸（17），所述驅(qū)動轉(zhuǎn)軸（17）的下端設(shè)有縱制粒刀（18），所述縱制粒刀（18）和橫制粒刀（9）均位于攪拌槳（8）的上方，所述反應(yīng)器（2）的外表面設(shè)置有保溫層（16）。

【技術(shù)特征摘要】
2011.10.15 CN 201110311889.1;2011.10.15 CN 2011101.帶有雙制粒刀結(jié)構(gòu)的攪拌制粒機，其特征在于包括支撐架(I)以及固定在支撐架(I)中部的圓柱形的反應(yīng)器(2)，所述反應(yīng)器(2)上設(shè)有密封該反應(yīng)器(2)的玻璃罩(3)，所述玻璃罩(3)上設(shè)有進(jìn)料口(5)，進(jìn)料口(5)上設(shè)有蓋子(6)，反應(yīng)器(2)的下部設(shè)有出料口(4)，支撐架(I)的底板上固定有驅(qū)動裝置(7)，驅(qū)動裝置(7)設(shè)有橫轉(zhuǎn)軸(14)和豎轉(zhuǎn)軸(15)，所述橫轉(zhuǎn)軸(14)從反應(yīng)器(2)的底部中心伸入反應(yīng)器(2)內(nèi)，橫轉(zhuǎn)軸(14)的前端固定有一字型的橫制粒刀(9)，所述豎轉(zhuǎn)軸(15)從反應(yīng)器(2)的側(cè)面垂直伸入反應(yīng)器(2)內(nèi)，豎轉(zhuǎn)軸(15 )的前端固定有攪拌槳(8 )，所述支撐架(I)的頂...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：肖世才，
申請(專利權(quán))人：四川匯利實業(yè)有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：