一種精脫硫在硫酸尾吸中的應(yīng)用方法技術(shù)

一種精脫硫在硫酸尾吸中的應(yīng)用方法涉及一種精脫硫在硫酸尾吸中應(yīng)用的技術(shù)方案，特別涉及尾氣SO2排放的方法，本發(fā)明專利技術(shù)方法為：A、將含硫尾氣引入回收塔；B、從塔頂噴淋精脫硫溶液pH值5.6-6.1的亞硫酸銨-亞硫酸氫銨溶液吸收含硫尾氣中的SO2和SO3，調(diào)整氣液比350-370:1；步驟B中氨水濃度：吸收母液自吸收塔底處回流到母液循環(huán)槽，加入質(zhì)量濃度為10.3-10.6%稀氨水使吸收液中(NH4)2SO3/NH4HSO3的比值不變，精脫硫溶液亞硫酸銨-亞硫酸氫銨溶液的最佳范圍；步驟B中母液溫度在25-30℃之間。含硫尾氣經(jīng)本發(fā)明專利技術(shù)的方法處理后，達(dá)到硫酸裝置轉(zhuǎn)化率≥99.5%，尾氣SO2排放均在60mg/Nm3以內(nèi)，且使用價(jià)廉的國(guó)產(chǎn)觸媒代替昂貴的進(jìn)口觸媒也能達(dá)到國(guó)家的排放標(biāo)準(zhǔn)，降低了成本。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及一種精脫硫在硫酸尾吸中應(yīng)用的技術(shù)方案，特別涉及尾氣SO2排放的方法。技術(shù)背景現(xiàn)有技術(shù)的缺陷轉(zhuǎn)化觸媒需要依賴進(jìn)口的國(guó)外觸媒；成本較高；尾氣SO2排放達(dá)到500—600mg/Nm3，超過(guò)國(guó)家允許的排放標(biāo)準(zhǔn)。目前，我國(guó)環(huán)境污染嚴(yán)重，生態(tài)破壞加劇的趨勢(shì)尚未得到有效控制，二氧化硫排放會(huì)形成酸雨。節(jié)能減排成為減少環(huán)境污染、減緩全球氣候變暖的最經(jīng)濟(jì)、最有效的措施。隨著國(guó)家對(duì)排放的管控加強(qiáng)，從企業(yè)自身利益和社會(huì)責(zé)任出發(fā)，需要對(duì)二氧化硫排放控制在 400mg/Nm3的標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。一直采用精脫硫的技術(shù)由轉(zhuǎn)化器四段來(lái)的二次轉(zhuǎn)化氣經(jīng)換熱后進(jìn)入第二吸收塔，該塔采用< 75°C、濃度為 97. 8 98. 8%硫酸噴淋，吸收SO3后的酸自塔底流入第二吸收塔循環(huán)槽，出塔酸溫約為 77°C，第二吸收塔循環(huán)槽酸濃度通過(guò)補(bǔ)充工藝水來(lái)調(diào)節(jié)。再由第二吸收塔循環(huán)泵送至第二吸收塔酸冷卻器冷卻，進(jìn)口酸溫為彡105°C，出口酸溫彡75°C，再進(jìn)入第二吸收塔，增多的循環(huán)酸由連通管流入干吸循環(huán)槽。整個(gè)制酸過(guò)程主要反應(yīng)為S03 + H2O=H2SO4 + 132. 5kJ/ mo I為了更好地保護(hù)環(huán)境，防止SO2尾氣對(duì)周圍環(huán)境及農(nóng)作物的污染，設(shè)置了尾氣回收塔。 從塔頂噴淋亞硫酸銨一亞硫酸氫銨溶液吸收尾氣中的SO2和SO3,使尾氣達(dá)到國(guó)·家排放標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)放空煙 排入大氣。吸收母液自塔底處入母液循環(huán)槽，通過(guò)加入稀氨水(濃度10. 5%) 使吸收液中(NH4)2S03/NH4HS03比值不變，多余的母液送往磷酸一并處理利用。吸收反應(yīng)為SO2+ (NH4) 2S03+H20=2NH4HS03亞硫酸銨是對(duì)SO2有很好的吸收能力，是主要吸收劑。亞硫酸銨吸收后變成亞硫酸氫銨，需要不斷通氨進(jìn)行再生使亞硫酸氫銨轉(zhuǎn)變?yōu)閬喠蛩徜@。維持維持亞硫酸銨/亞硫酸氫銨為1/3的比值不變。吸收劑再生 NH4HS03+NH3= (NH4) 2so3得到的亞硫酸銨、亞硫酸氫銨需要加濃硫酸進(jìn)行分解，生成硫酸銨和SO2其中SO2進(jìn)入30萬(wàn)噸/年干燥塔入口處(二氧化硫風(fēng)機(jī)處于干燥塔后)，硫酸銨送磷酸萃取槽。分解反應(yīng)(NH4) 2S03+H2S04= (NH4) 2S04+H20+S02 2NH4HS03+H2S04= (NH4) 2S04+2H20+2S02
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的旨在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提高一種精脫硫在硫酸尾吸中應(yīng)用的方法。本專利技術(shù)所述的精脫硫在硫酸尾吸中的應(yīng)用方法，其生產(chǎn)方法為A、將含硫尾氣引入回收塔；B、從塔頂噴淋精脫硫溶液PH值5.6—6.1的亞硫酸銨一亞硫酸氫銨溶液吸收含硫尾 氣中的SO2和SO3，調(diào)整氣液比350-370:1，使阻力減小，增強(qiáng)吸收效果，吸收率達(dá)到82_93%， 而傳統(tǒng)的僅為60%左右。所述的減小阻力是通過(guò)泵調(diào)整精脫硫溶液亞硫酸銨一亞硫酸氫銨 溶液循環(huán)量，達(dá)到調(diào)整氣液比實(shí)現(xiàn)的，經(jīng)吸收后尾氣達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)放空煙 排入大 氣;步驟B中氨水濃度吸收母液自吸收塔底處回流到母液循環(huán)槽，通過(guò)加入質(zhì)量濃度為 10. 3-10. 6%稀氨水使吸收液中(NH4)2S03/NH4HS03比值不變，保持恒定，比值以(NH4)2SO3與 NH4HSO3為計(jì)算基礎(chǔ)；吸收母液是精脫硫溶液吸收含硫尾氣后的液體。步驟B中母液溫度在25— 30 V之間。所述的氣液比為360:1。所述的稀氨水的質(zhì)量濃度為10. 5%。步驟B加硫酸分解多余的母液送至母液分解槽加酸分解，產(chǎn)生的SO2氣體返回焚 硫轉(zhuǎn)化、硫銨送至磷酸廠。本專利技術(shù)中精脫硫溶液的PH值高低對(duì)吸收的影響高的影響，PH值> 6.1時(shí)脫硫 效率增加較慢，隨PH值提高氨逸出量大，對(duì)周圍環(huán)境污染較大#11值< 5. 6時(shí)，吸收率受影 響，尾氣中的SO2排放超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)。含硫尾氣經(jīng)本專利技術(shù)的方法處理后，達(dá)到硫酸裝置轉(zhuǎn)化率> 99. 5%,尾氣SO2排放均 在60mg/Nm3以內(nèi)，且使用價(jià)廉的國(guó)產(chǎn)觸媒代替昂貴的進(jìn)口觸媒也能達(dá)到國(guó)家的排放標(biāo)準(zhǔn)， 降低了成本，并推動(dòng)用國(guó)產(chǎn)觸媒代替國(guó)外觸媒。本專利技術(shù)中，SO2吸收率約為95%左右，現(xiàn)20 萬(wàn)噸/年、30萬(wàn)噸/年硫酸裝置尾氣SO2排放均在60mg/Nm3以內(nèi)。具體實(shí)施方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本專利技術(shù)做進(jìn)一步的說(shuō)明，但不限于實(shí)施例。實(shí)施例1，其應(yīng)用方法為A、將含硫尾氣引入回收塔；B、從塔頂噴淋精脫硫溶液PH值5.6的亞硫酸銨一亞硫酸氫銨溶液吸收含硫尾氣中的 SO2和SO3,過(guò)泵調(diào)整精脫硫溶液亞硫酸銨一亞硫酸氫銨溶液循環(huán)量，調(diào)整氣液比370:1，使 阻力減小，增強(qiáng)吸收效果，吸收率達(dá)到87%，經(jīng)吸收后尾氣達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)放空煙囪排 入大氣；吸收母液溫度在25— 30°C之間，自吸收塔底處回流到母液循環(huán)槽，為保證噴淋精 脫硫溶液亞硫酸銨一亞硫酸氫銨溶液中(NH4)2SO3與NH4HSO3的比值保持恒定不變，加入質(zhì) 量濃度為10. 3%稀氨水進(jìn)行調(diào)整。C、步驟B加硫酸分解多余的母液送至母液分解槽加酸分解，產(chǎn)生的SO2氣體返回 焚硫轉(zhuǎn)化、硫銨送至磷酸廠。實(shí)施例2，其應(yīng)用方法為A、將含硫尾氣引入回收塔；B、從塔頂噴淋精脫硫溶液PH值6.1的亞硫酸銨一亞硫酸氫銨溶液吸收含硫尾氣中的 SO2和SO3,過(guò)泵調(diào)整精脫硫溶液亞硫酸銨一亞硫酸氫銨溶液循環(huán)量，調(diào)整氣液比350:1，使 阻力減小，增強(qiáng)吸收效果，吸收率達(dá)到82%，經(jīng)吸收后尾氣達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)放空煙囪排 入大氣；吸收母液溫度在25— 30°C之間，自吸收塔底處回流到母液循環(huán)槽，為保證噴淋精 脫硫溶液亞硫酸銨一亞硫酸氫銨溶液中(NH4)2SO3與NH4HSO3的比值保持恒定不變，加入質(zhì) 量濃度為10. 46%稀氨水進(jìn)行調(diào)整。C、步驟B加硫酸分解多余的母液送至母液分解槽加酸分解，產(chǎn)生的SO2氣體返回 焚硫轉(zhuǎn)化、硫銨送至磷酸廠。實(shí)施例3，其應(yīng)用方法為A、將含硫尾氣引入回收塔；B、從塔頂噴淋精脫硫溶液PH值5.8的亞硫酸銨一亞硫酸氫銨溶液吸收含硫尾氣中的 SO2和SO3,過(guò)泵調(diào)整精脫硫溶液亞硫酸銨一亞硫酸氫銨溶液循環(huán)量，調(diào)整氣液比360:1，使 阻力減小，增強(qiáng)吸收效果，吸收率達(dá)到93%，經(jīng)吸收后尾氣達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)放空煙囪排 入大氣；吸收母液溫度在25— 30°C之間，自吸收塔底處回流到母液循環(huán)槽，為保證噴淋精 脫硫溶液亞硫酸銨一亞硫酸氫銨溶液中(NH4)2SO3與NH4HSO3的比值保持恒定不變，加入質(zhì) 量濃度為10. 5%稀氨水進(jìn)行調(diào)整。C、步驟B加硫酸分解多余的母液送至母液分解槽加酸分解，產(chǎn)生的SO2氣體返回 焚硫轉(zhuǎn)化、硫銨送至磷酸廠。實(shí)施例4，其應(yīng)用方法為A、將含硫尾氣引入回收塔；B、從塔頂噴淋精脫硫溶液PH值5.9的亞硫酸銨一亞硫酸氫銨溶液吸收含硫尾氣中的 SO2和SO3,過(guò)泵調(diào)整精脫硫溶液亞硫酸銨一亞硫酸氫銨溶液循環(huán)量，調(diào)整氣液比365:1，使 阻力減小，增強(qiáng)吸收效果，吸收率達(dá)到88. 5%，經(jīng)吸收后尾氣達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)放空煙囪 排入大氣；吸收母液溫度在25— 30°C之間，自吸收塔底處回流到母液循環(huán)槽，為保證噴淋 精脫硫溶液亞硫酸銨一亞硫酸氫銨溶液中(NH4)2SO3與NH4HSO3的比值保持恒定不變，加入 質(zhì)量濃度為10. 6%稀氨水進(jìn)行調(diào)整。C、步驟B加硫酸分解多余的母液送至母液分解槽加酸分解，產(chǎn)生的SO本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種精脫硫在硫酸尾吸中的應(yīng)用方法，其特征在于，其方法為：A、將含硫尾氣引入回收塔；B、從塔頂噴淋精脫硫溶液PH值5.6—6.1的亞硫酸銨—亞硫酸氫銨溶液吸收含硫尾氣中的SO2和SO3，調(diào)整氣液比350?370:1；步驟B中氨水濃度：吸收母液自吸收塔底處回流到母液循環(huán)槽，加入質(zhì)量濃度為10.3?10.6%稀氨水使吸收液中(NH4)2SO3/NH4HSO3的比值不變，精脫硫溶液亞硫酸銨—亞硫酸氫銨溶液的最佳范圍；步驟B中母液溫度在25—30℃之間。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種精脫硫在硫酸尾吸中的應(yīng)用方法，其特征在于，其方法為A、將含硫尾氣引入回收塔；B、從塔頂噴淋精脫硫溶液PH值5.6—6.1的亞硫酸銨一亞硫酸氫銨溶液吸收含硫尾氣中的SO2和SO3，調(diào)整氣液比350-370:1 ；步驟B中氨水濃度吸收母液自吸收塔底處回流到母液循環(huán)槽，加入質(zhì)量濃度為10.3-10. 6%稀氨水使吸收液中(NH4) 2S03/NH4HS03的比值不變，精脫硫溶液亞硫酸銨一亞硫酸氫銨...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：念吉紅，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：云南云天化國(guó)際化工股份有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：