錫纖焊烙筆制造技術

施之若筆的烙鐵。新型的絕熱降溫結構通過減弱烙鐵的接觸導熱，提高手柄的散熱性，使得電烙鐵的手執部分下置于加熱管之外，接近焊頭，確保操作能同握筆寫字一樣簡單，方便，又輕松……，它有三層結構，內部空腔焊芯容料儲錫，以鐵為材，降低成本，滿足溫升后結構性要求，中層鋼套固芯后再于外層手柄相連，并其尾端連接螺釘作用，前端杠桿控制烙頭的更換。（*該技術在2012年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
本設計烙筆，適用于金屬接縫、接頭之間局部錫焊過程，屬軟釬焊工具。自1893年電加熱式烙鐵的產生，其性能經過不斷的革新，尤其是對其溶錫儲熱的烙頭，加熱器及加熱控制部分的改進，從而使他的壽命、熱效率及焊接適應性不斷提高，但關系電烙鐵方便使用，以致影響到焊接質量和效率的手執部分一直放在鋼套的端部，拘高不下。本設計目的是通過改善電烙鐵的絕熱散熱性和焊芯部分的功能性，獲得一種施之若筆的電烙鐵。本設計目的是這樣實現的，錫釬焊烙筆由鋼套，套內焊芯，套外絕熱手柄及電熱部件、輔助零件構成。焊芯由烙頭、接口、細鋼管相接而成，芯孔通連，錫料由鋼管上口加入于管內溶化儲存，途接口自烙頭芯孔前端細孔流出施焊;鋼套管內置入焊芯及其閥零件，管前設徑向杠桿尾嵌螺母并焊連，連外功內;套外絕熱手柄形似徑縮管，大徑段管壁之內具有橫通小孔，備于空氣交換，管尾壁端開有嵌槽，外設嵌板、彈墊、螺釘;施螺釘過嵌板入鋼套尾端螺孔旋拉，這時手柄管前端阻于鋼套所設三個徑向杠桿外端，將其套內烙頭壓向接口錐孔，繼而固鋼套及其內焊芯于手柄之內。這樣的連接結構，配以適當間隙，外加前后接觸部位絕熱墊的隔熱作用，使焊芯到手柄直導熱大為減弱，輻射熱又與手柄提高的散熱性得到平衡，保障烙筆手柄溫升不至過高，用手得以執握施焊。附附圖說明圖1、零部件配置圖(基X軸兩頁)2、壓線板和防傾閥構成圖(1)烙頭，(2)接口，(3)鋼管，(4)防傾閥，(5)閥簧，(6)閥桿，(7)閥柄，(8)固芯螺柱，(9)鋼套，(10)杠桿，(11)手柄，(12)頂軸，(13)導料套，(14)嵌板，(15)彈墊，(16)固套螺釘，(17)壓線板，(18)固板螺釘，(19)叉頭接線。下面結合附圖對該設計內容作具體說明如圖1所示，(9)所指鋼套，于一般烙鐵套管相像，后段徑縮，徑縮管上具有導料孔，導線孔和軸向上部周向折彎的兩個對應﹁形閥槽，順時針折彎，旋向一至，尾端管口內置入螺母并焊連，另一端管壁前后設有兩組孔，前組三孔軸線相隔120°，等置于管壁同一圓周，往里后組兩孔較大一些，相互對置，前后孔徑向軸線相距L，兩較短固芯螺柱(8)(符合GB73-76)過后孔旋入焊芯接口徑向兩個同軸螺釘孔，該柱形接口(2)以一連三，除徑通螺孔外，還有配接空芯烙頭(1)的軸向錐孔和與之對設相通的臺階孔，一細鋼管(3)一端嵌入孔臺焊連，另一端內導角外配防傾閥(4)，閥柱前導角并設有徑通閥桿孔，鋼管外覆云母和電熱絲構成加熱管，使焊料于管內溶化，錫液將直入空芯烙頭給于熱能，并能較好的維護焊芯整體的熱平衡，即此替代高導熱銅芯;上述空芯烙頭如(1)所指，芯孔前段短細透錫施焊，后段長粗容錫供料，在烙頭桿外圓軸向具有凸臺的一端設有與接口(2)錐孔相配同錐度的錐柱，將凸臺周向等分的三個切槽僅為方便該烙頭的更換而設，其槽寬稍大于杠桿(10)的直徑，烙頭配入接口后該凸臺外側距接口螺孔軸線長小L壹至叁毫米，為凸臺外側杠桿配入留出適當間隙;如前所述，鋼套(9)大端管壁一周分置有三個徑向孔，杠桿(10)插入其中，為使其所處位置保持適當，杠桿中段設有與之過渡配合的墊片，由于杠桿與其功點積熱烙頭凸臺及定點加熱管外鋼套三孔孔壁直接接觸，雖凸臺外側可加絕熱墊降低導熱，也無法完全控制杠桿的溫升，將使其與力點塑料手柄前端接觸處很容易過熱燒壞，因此在杠桿(10)與手柄(11)管端之間設有耐高溫、導熱低的塑料頂軸(12)，并具有過燒易于更換的結構，軸上徑向孔較杠桿φ值大，使于其配合的杠桿具有適當活動間隙，較細軸柄叉入手柄壁內通孔，該手柄(11)以廉價廣用樹脂中耐熱最好的聚丙烯為基本材料，所述壁內通孔分布于手柄大徑段管壁一周，由十五個相同直徑2至4毫米的平行通氣長孔構成，在使用時，長孔加速熱氣流不斷上升、排出，帶過熱量，使鋼套輻射熱在手柄上得以平衡，具有自行降溫的功效;其管徑縮段分置有導線孔，線板螺孔，導料孔及兩個對應軸向上部周向折彎的閥槽，折彎處轉向于鋼套閥槽一至，配以壓線板(17)、導料套(13)及閥桿(6)、閥柄(7)，如圖2所示;手柄尾端嵌槽中所設嵌板(14)，板心有一孔，固套螺釘(16)過此旋入鋼套尾端螺母，借杠桿(10)作用實現手柄、鋼套、烙頭之間的對應固接，缺一不可，并能在固套螺釘(16)稍松時更換烙頭，方法簡單、實用，功能于成本之比降低許多。烙筆各零部件裝配中，相關部件最好能以圖示箭頭次序完成。之前于鋼套(9)內置入防傾閥(4)和閥簧(5)，使閥徑向孔與鋼套上閥槽對正，將繞好的焊芯加熱管引線套上瓷管穿過鋼套(9)導線孔(注意引線長度)同時置于套內，對正接口(2)徑向螺孔與鋼套(9)后組兩孔，穿螺柱(8)施固;接口(2)錐孔內置入烙頭(1)，鋼套前組三孔分別叉入杠桿(10)，一端抵于烙頭凸臺外側，接觸處可預加絕熱墊，另一端套上頂軸(12)，引線再套上短瓷管于鋼套絕緣，穿過手柄(11)導線孔，同時套手柄于鋼套管外，調整對正內外閥槽，閥桿(6)過閥槽插入防傾閥(4)徑向通孔，配好閥柄(7)，入料時，防傾閥(4)處于導料口之上，閥桿(6)旋轉掛于閥槽周向折彎處，同時將頂軸(12)軸柄插入手柄壁孔，加嵌板(14)配彈墊(15)施螺釘(16)固連，配導料套(13)，將引線于接線(19)焊接用壓線板(17)配固板螺釘(18)固線于管外、手柄之上以防拉斷，入料通電后即可施焊。施用時握法，以夾于中指于無名指之間為上上好，于執等寫字不同。烙筆短小，較粗，手握處接近烙焊點，易于操作，加之焊芯的溶錫供料作用，免除施焊中掛錫過程，趨向實用，亦可通過改進烙頭、閥系結構提高功能性。權利要求1.錫釬焊烙筆，由鋼套(9)，套內烙頭(1)、接口(2)、鋼管(3)、防傾閥(4)、閥簧(5)，套端杠桿(10)、固芯螺柱(8)，套外手柄(11)，手柄管端頂軸(12)，管尾嵌板(14)、彈墊(15)、固套螺釘(16)構成；其特征是鋼套(9)徑縮管前段管壁上具有兩組徑向孔，前三后兩，徑向軸線相距L，徑縮段管壁前后設有導線孔、導料孔及形閥槽，尾端管口內置螺母；套內烙頭(1)、鋼管(3)連于接口(2)兩端，芯孔相通，該柱形接口中段具有兩個同軸徑向螺釘孔，于接口錐孔相接的烙頭，烙桿上具有軸向凸臺，接合后凸臺外側距接口螺孔軸線長小于L1至3毫米，鋼管(3)于接口(2)焊連，另一端配有防傾閥(4)；配合中，兩固芯螺柱(8)過鋼套前段后組孔旋入接口螺孔，鋼套前三孔分別插入杠桿(10)，一端抵至烙頭烙桿軸向凸臺外側，另一端配以塑料頂軸(12)，套入手柄(11)頂軸柄插入手柄壁孔，手柄尾端加嵌板(14)彈墊(15)施固套螺釘(16)旋入鋼套(9)尾端螺母，其塑料手柄徑縮管，大徑段管壁內設有一周通氣長孔，徑縮段管壁上前后設有導線孔，導料孔和一形閥槽。2.根據權利要求1所述錫釬焊烙筆，其特征是烙頭(1)上將烙桿軸向凸臺周向等分的三個切槽，槽寬稍大于杠桿(10)的直徑，烙頭的芯孔分兩段前細短，后長粗。3.根據權利要求1所述錫釬焊烙筆，其特征是鋼套(9)管前段、三個一組的徑向杠桿孔每兩孔相隔120°，分布在同一圓周上。4.根據權利要求1所述錫釬焊烙筆，其特征是手柄(11)管大徑段壁內通氣長孔由一周15個相同直徑2至4毫米的平行細孔構成，頂軸(8)隔四插一共插三個于孔端。5.根據權利要求1所述錫釬焊烙筆，其特本文檔來自技高網...

【技術保護點】
錫釬焊烙筆，由鋼套（９）、套內烙頭（１）、接口（２）、鋼管（３）、防傾閥（４）、閥簧（５）、套端杠桿（１０）、固芯螺柱（８）、套外手柄（１１）、手柄管端頂軸（１２）、管尾嵌板（１４）、彈墊（１５）、固套螺釘（１６）構成；其特征是鋼套（９）徑縮管前段管壁上具有兩組徑向孔，前三后兩，徑向軸線相距Ｌ，徑縮段管壁前后設有導線孔、導料孔及＊形閥槽，尾端管口內置螺母；套內烙頭（１）、鋼管（３）連于接口（２）兩端，芯孔相通，該柱形接口中段具有兩個同軸徑向螺釘孔，于接口錐孔相接的烙頭，烙桿上具有軸向凸臺，接合后凸臺外側距接口螺孔軸線長小于Ｌ１至３毫米，鋼管（３）于接口（２）焊連，另一端配有防傾閥（４）；配合中，兩固芯螺柱（８）過鋼套前段后組孔旋入接口螺孔，鋼套前三孔分別插入杠桿（１０），一端抵至烙頭烙桿軸向凸臺外側，另一端配以塑料頂軸（１２），套入手柄（１１）頂軸柄插入手柄壁孔，手柄尾端加嵌板（１４）彈墊（１５）施固套螺釘（１６）旋入鋼套（９）尾端螺母，其塑料手柄徑縮管，大徑段管壁內設有一周通氣長孔，徑縮段管壁上前后設有導線孔，導料孔和一＊形閥槽。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳宇通，
申請(專利權)人：陳宇通，
類型：發明
國別省市：87[中國|西安]